1、APS 为何成为制造企业困境中的“救命稻草”一、为什么多品种、小批量、短生命周期及短交货期是制造业面临的困境？如果单单只是短交货期，企业可以通过大量库存就可以解决。然而当企业采用多品种、小批量的生产模式时，库存将涉及许多方面，特别是小批量时，产品需要的时间比较分散。为了防止因库存量不足而产生的机会损失，产品的安全库存量往往比较高，因此企业总体的库存水平也非常高。另一方面，由于产品短的生命周期，这些大量的库存可能一瞬间就会成为不良库存。由于物流商和销售商都不想尽量持有库存，从而要求工厂交货时间要短。但“多品种、小批量”的产品在短时间交货是很不容易。多品种、小批量生产时，会增加生产上的（切换）时间
2、，同时还增加了物料管理的难度。由于产品不同，工序不同，交货期短，当工序为最后一道工序时，为了满足交货期可以很容易判断从哪个产品开始生产，但是对于中间工序而言就不容易判断从哪里开始生产。很多企业期望通过增加库存来解决所面临的困境。如果仅增加库存就可以解决吗？殊不知增加库存会造成库存积压，恶化资金流通，并发生不良库存，陷入“减少库存量将迟延交货期，增加库存则产生不良库存”尴尬困境。那要如何面对这种困境呢？增加产能？义务加班？也许可以临时解决，但是长期这么做会使企业增加经营成本，员工感到疲惫不堪。 二、到底怎样才能解决“制造业所面临的困境”？对于多品种、小批量、短生命周期、短交货期的生产模式，缩短制
3、造提前期是一个有效的方法，这是因为：1、可应对短交货期要求；2、减少生产过程中的中间品的库存浪费；3、减少生产结束后的中间品的安全库存量；4、改善资金流通，消减不良库存。三、那怎样缩短制造提前期呢？前面已经讲过，多品种、小批量的生产模式会增加生产过程中的（切换）时间，物料数量以及工序数量。同时，由于短交货期，所有订单的交货期都没有余裕，从而销售人员都在催促车间“快生产”。由于所有订单交货期都紧急，选择哪个订单优先生产的判断也是非常困难的。1、“选择优先生产”的判断让现场来做，结果会怎么样呢？也许可以通过选择相同类型的订单一起生产，减少工序之间的切换时间，从而提高设备的利用率，缩短制造提前期，但
4、也可能会发生“重要的物品没有生产，而不重要的物品却在大量生产”，结果造成大量订单脱期。2、如果让销售人员来判断，那么每个销售人员都想自己的订单优先生产。因此，车间常常会优先生产“嗓门大”的销售人员的订单，这并不一定是一个好的判断方法。另外，如果一个订单以“特级”优先，可能会造成其它订单延期很长时间，甚至造成所有订单交货期延迟。为什么会出现这种现象呢？这并不是车间“无能”，而是“视野狭隘”造成的，即工厂的信息提供不完全，工厂要优先什么，对策是什么，这些都没有给予车间充分的信息，不管车间有多么聪明的计划员，也不能做出正确的判断。反过来，为了做出正确的判断，有必要将正确、完整的信息，在合适的时间提供
5、给合适的人。而 APS 就是实现这样功能的有力武器。四、APS 解决之道那 APS 到底是什么呢？ APS（ Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）是一种基于供应链管理和约束理论的高级计划与排程系统。它涵盖大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供最优化的解决方案。APS 到底有什么样的作用呢？以永凯 APS 为例说明 APS 给制造企业所带来的效益。1、可获得质量好的生产计划对于 APS，当输入合适的数据，借助合适的算法就可以获得质量好的生产计划，比如：（1）提高制造效率（2）缩短制造提前期（3）降低库存（4）提高准时交货率2、抽象
6、并传承手工排程经验，降低因人才流动所带来的技术风险现在很多制造企业都把生产计划的制定交付给经验丰富的计划人员，这样可能会存在如下风险：（1）该计划人员休息时，生产计划制定受到一定影响；（2）该计划人员接近退休时间时，需重新培养计划人员；（3）容易受到“嗓门大”的销售人员的影响；（4）不能验证计划的有效性。通过永凯 APS 强大的排程规则和灵活的排程参数设置，将计划人员的手工排程经验进行整理、提炼，并抽象为相应的自动化排程规则，一方面使得计划人员的手工排程经验得以保留和传承，另一方面又可以充分发挥自动化排程速度快，全局优化程度高，处理复杂问题能力强的特点。3、高速生成排程计划与手工排程相比，APS 可在非常短的时间内生成计划（永凯 APS 排程 10,000 个工作大概用时 10 秒）；同时还可以与其它系统集成，如 ERP、MES 等，构建制造企业整体化解决方案。4、为生产改进提供方向通过 APS，可正确预见不远未来的制造状态及可能出现的问题。可进行模拟排程，what-if 分析，即如果采用什么样的对策就可得到什么样的结果。
