1、射线照相底片的评定,中国工业检验检测网http:/,评片工作的基本要求,缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节。首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象，这涉及到照相质量方面的问题。其次，底片上的影象应在适当条件下得以充分显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。第三，评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面：即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。,中国工业检验检测网http:/,底片质量要求,1像质指数（灵敏度）底片上显示出的最小线径的像质指数应满足
2、该透照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有像质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的像质指数的影像。新JB4730-2005标准，以公称厚度计算像质指数并增加了17#、18#两根。,中国工业检验检测网http:/,底片质量要求,2黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2-3.5，r 射线底片黑度控制在1.8-3.5，黑度用黑度计来测量。其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺
3、陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，每一点测量值应不小于下限值。上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。按新JB4730-2005标准，底片黑度AB级：应控制在2.04.0。,中国工业检验检测网http:/,底片质量要求,3影像识别要求底片上所显示的像质计、定位标记、识别标记、等符号，必须位置正确类别齐全、数量足够，且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝5mm。4不允许的假缺陷 在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷
4、。,中国工业检验检测网http:/,底片质量要求,5. “B”铅字显示 透照暗盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。6底片规格底片长度应等于Leff加20mm。底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。7焊缝影像位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。8标准要求照相质量的其他要求如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。,中国工业检验检测网http:/,评片工作条件,(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些
5、，室内的照明不应在底片上产生反射光。评片室应宁静、卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、记录纸、相关标准等。(2)观片灯的亮度不小于100000cd，且所用的漫射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用，散热良好无噪声。新JB4730-2005标准，对观片灯的亮度有更高的要求，当D2.5时，透过底片评定区的亮度不应小于 10cd。(3)各种工具用品放大镜：用于观察影象细节，一般为25倍。遮光板：观察底片局部区域或细节。直 尺：最好是透明塑料尺。手 套：避免评片人手指与底片接触，产生污痕。文 件：用于记录的各种规范、标准、图表。,中国工业检验检测网http:/,人员条件要
6、求,担任评片工作的人员应符合以下要求1应经过系统的培训，并通过法定部门考核确认。2应具有一定的评片实际工作经历和经验。3除系统掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接、材料等相关知识。4应熟悉射线检测标准以及被检测试件的设计制造规范和有关管理法规。5应充分了解被检测试件的状况，如材质、焊接和热处理工艺，以及表面形态等。6了解所评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况。7应具有良好的职业道德，高度的工作责任心8应具有良好的视力。要求校正视力不低于10，近视力检查应能读出距离400mm处高05mm，间隔0.5mm的一组印刷字母。,中国工业检验检测网http:/,评片基本知识,1. 评片的基本操作观察底片
7、的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体印象，找出需要分析研究的可疑影象。通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝，还包括焊缝两侧的热影响区，对这两部分区域，都应仔细观察。由于余高的影响，焊缝和热影响区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮度，在不同的光强下分别观察。,中国工业检验检测网http:/,评片基本知识,(2) 影象细节观察是为了作出正确的分析判断。因细节的尺寸和对比度极小，识别和分辨是比较困难的，为尽可能看清细节，常采用下列方法：1调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强；2用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线； 3使用放大镜进行观察；4移动
8、底片，不断改变观察距离和角度。,中国工业检验检测网http:/,投影的基本概念,投影概念对于影象识别和评定具有重要意义:用一组光线将物体的形状投射到一个面上去，称为“投影”。光线称“投射线”。投射线从一点出发的称“中心投影”，投射线相互平行的称”平行投影”平行投影中投射线与投影面垂直的称“正投影”，倾斜的称“斜投影”。,中国工业检验检测网http:/,投影的基本概念,射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其中伪缺陷）投射到底片上转化为只有二维尺寸的图象，由于射线源物体（试件及缺陷）；胶片三者之间相对位置和角度的变化，会使底片上的影象与实际物体的尺寸、形状、位置有所不同，常见的情况有以下
9、几种：1放大 影象放大是指底片上的影象尺寸大于物体的实际尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射源可视为“点源”，照相投影可视为“中心投影”，影象放大程度与L1、L2有关(图67)，放大率M的计算公式为； M = W/ W = L1+L2 / L1 一般情况下L1L2，所以，影象放大并不显著，底片评定时一般不考虑放大产生的影响。,中国工业检验检测网http:/,投影的基本概念,2畸变对于同一物体，正投影和斜投影所得到的影象形状不同，如果正投影得到的象视为正常，则认为斜投影的象发生了畸变。实际照相中，影象畸变大部分是由投射线和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，当投影面不是平面时(胶片弯曲)，也会引起或
10、加剧畸变。球形气孔在斜投影中畸变影象为椭园形裂纹影象有时会畸变为一个有一定宽度的，黑度不大的暗带。 畸变会改变缺陷的影象特征，给缺陷的识别和评定带来困难。 a)放大 b)畸变,中国工业检验检测网http:/,投影的基本概念,3重迭影象重迭是射线照相投影特有的情况，由于射线能够穿透物质，试件对于射线是“透明”的，试件上下表面的几何形状影象和内部缺陷影象都能在底片上出现，从而造成影象重迭。例如，图68（下页）中，底片上A点 的影象实际上是投射线经过各点A1、A2、A3的影象 的迭加。射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件上下表面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两个或更多的影象重迭。在评片时应
11、注意分析不同影象的层次关系。,中国工业检验检测网http:/,投影的基本概念,4相对位置改变比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如图6.9（下图）中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片 上的相对位置改变。影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影角度，作出正确判断。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,2.1 概 述对射线底片上缺陷的评定是对射线照相结果作结论的工序，这是一个十分细致而又复杂的工作。研究焊接的工艺过程、焊接缺陷形成的机理，了解焊缝缺陷的分类，各种缺
12、陷的形态及其产生条件，对于我们进行射线照相底片上焊缝缺陷的识别和正确评定，不仅提供了理论上的指导，同时更为准确地鉴别缺陷提供了依据。因此，学习这方面的知识无论从理论上和实践上都是具有实际意义的。焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。但这个过程比炼钢的时间短得多，有它自己的一些特点。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,一、温度高以手工电弧焊为例，其电弧温度高达60008000，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发(熔滴的平均温度达18002400)，外界的气体(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多倍。然而，因焊缝金属吸收气体量有限，那么凝固后的金属，
13、有可能产生气孔，使机械性能下降。二、温差大焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化，熔池的温度可达2000以上，其周围又是冷态金属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,三、偏析现象较大由于熔池小，手工电弧焊只有8l 0mm3，自动焊大一些，也不过930mm3，焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约在4100/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时间内，冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金属的成份分布不均匀，偏析较大。 焊缝的成份偏析有三种 1) 显微偏析： 熔池在结晶时
14、，结晶中心的金属纯度较高，以后凝固的树技晶间便有各种杂质聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷却速度慢时，有一定时间使其分解扩散，可以减少或消除偏析现象。但在一般焊接条件下，冷却速度都很快，偏析几乎是不可避免的。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,2) 区间偏析：焊接时，熔池周围被冷的金属所包围， 该处凝固最早，冷却速度快，金属纯度较高，熔池中心凝固最迟，杂质也多。如图所示，这些杂质 的少，与基本金属的污染程 度，合金元素多少以及焊缝 截面形状和冷却快慢等因素 有关。 3)火口偏析：除上述两种偏析外，焊缝金属断弧处，可能产生火口偏析，这种偏析是由于断弧熔池内金属冷却特别
15、快和搅拌不够剧烈，杂质容易聚集，金属收缩不足等因素所造成的。日常所贝到的火口裂纹，多半是由于火口偏析所引起的。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,四、组织差别大焊接时，温度高，液体金属蒸发，化学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互扩散，近缝区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显微组织差别极大，明显的影响焊接接头性能。以低碳钢铁碳平衡 图为例，如图，来 进一步研究一下焊 接接头各部组织状 况，这对我们综合 判断焊接接头优劣 是有益的。 焊接热影响区不同温度范围与钢状态图的关系 (图中TG一晶粒长大温度) a)焊接热影响区各部分的组织分布 b)铁碳状态图(低碳
16、钢部分) c)焊接热,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,1)熔化区：它的温度处于固相线和液相线之间，是焊缝金属和基本金属发生焊接的一段，紧邻焊缝，该处母材的晶粒部分熔化，由于晶粒传热性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在显微镜下，也很难辨认熔化线。2)过热区：该区的温度处在1100一1490，在固相线以下。在这样高的温度下，奥氏体晶粒剧烈的长大，冷却后得到的是粗大的过热组织。3)完全重结晶区：加热温度处于1100到Ac3以上的区域。金属在此温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却后得到的是热处理正火相同的效果。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,3)完全重
17、结晶区：加热温度处于1100到Ac3以上的区域。金属在此温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却后得到的是热处理正火相同的效果。所以，该区组织为均匀细小的铁素 体+珠光体，又称细晶区，或称为完全重结晶区，是焊接接头中综合性能最好的区域。 4)不完全重结晶区：此区加热温度处于Acs到AcI之间。加热时，珠光体变成奥氏体，铁素体随着温度升高，部分溶解到奥氏体中。冷却时，未溶解的铁素体又会长大，冷却后得到珠光体+晶粒大小不均匀的铁素体。所以性能不均匀。 图2-3列举了16Mn钢材焊接接头的实验曲线，通过这组曲线可以看出，热影响区各区 机械性能的变化情况。,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相
18、关知识,4)不完全重结晶区：此区加热温度处于Acs到AcI之间。加热时，珠光体变成奥氏体，铁素体随着温度升高，部分溶解到奥氏体中。冷却时，未溶解的铁素体又会长大，冷却后得到珠光体+晶粒大小不均匀的铁素体。所以性能不均匀。 图列举了16Mn钢 材焊接接头的实验 曲线，通过这组曲 线可以看出，热影 响区各区 机械性能 的变化情况。 1一熔化区 2一过热区 3-完全重结晶区 4一不完全重结晶区 5一再结晶区 6一蓝脆区 16Mn钢焊接接头机械性能曲线,中国工业检验检测网http:/,与评片基本要求的相关知识,焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。对于焊缝内、外表面的
19、缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨处理。对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等，必须由检测人员凭借射线照相手段来检查评定。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,在焊接过程中，由于上述的一些原因，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应该想方设法将缺陷控制到最低限度。焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面。一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉仲强度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。三是缺陷可
20、能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性。金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类：,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,1. 裂 纹裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。裂纹有多种分类方法：按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、幅射状裂纹等。按发生部位可分为焊缝裂纹，热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹等；按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类：1)热裂纹： 裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。2)温裂纹： 就是从2
21、00至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温度范围内所产生的裂纹。 3)冷裂纹: 即金属在200以下，或在室温下产生的裂纹。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,焊接接头裂纹分布示意图 1. 焊缝根部裂纹 (热应力裂纹) 2. 焊缝中的纵向裂纹 (结晶裂纹) 3. 焊道下裂纹 (液化裂纹，再热裂 纹、高温低塑性裂纹) 45.熔合线与焊缝的横向裂纹 (延迟裂纹),中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,焊接接头裂纹分布示意图 1近焊区根部裂纹(延迟裂纹) 2焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹) 3焊缝中的模向裂纹(延迟裂纹) 4层状撕裂,中国工业检验检测网
22、http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,在焊缝的收弧弧坑处的裂纹，一般有纵向的、横向的和星形的。高温裂纹产生的原因高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部，基本上与焊缝轴线垂直。冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶裂纹。关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍，冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。,中国工业检验
23、检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,裂纹不仅在焊缝金属中产生，而且在母材热影响区也可能产生。是射线探伤中比较难发现的一种缺陷。裂纹是三维空间的面积型缺陷。一般的裂纹宽度小、深度大。在射线照相时，裂纹能否被检查出与射线的透照方向有很大关系。透照时，当射线束方向与裂纹面有一定倾斜角度时，裂纹在底上的形貌就较宽，而且边缘不清楚。当倾斜角度很大时，可能仅有非常漠糊的一个阴影，甚至很 难观察出来，当射线束平行于裂纹深度方向时，方能获得一张良好裂纹的底片。 因此，有时常常有漏检的可能。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,裂纹的危害性裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种
24、。裂纹是一种面积型缺陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。实践得知：焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷(裂纹)在底片上形貌,裂纹在底片上的形貌：1) 黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失。有时，端头前方有丝状阴影延伸。2) 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。 3) 放射性裂纹，黑度较浅。 裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的，必要时，要
25、用其它检测手段；如在超声波探伤和磁力探伤配合下验证。,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网
26、http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,2. 未 熔 合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 1.侧面 2.层间 3.单V坡口根部 4.X坡口根部 未熔合 未熔合 未熔合 未熔合,中国工业
27、检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,产生未熔合缺陷的主要原因焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对；产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水复盖；母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。未熔合的危害性未熔合（实质是一种虚焊）也是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。,中国工业检验检测网http:/,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌,未熔合在底片上的形貌：根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓
28、可能较规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的12处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象
29、,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,3. 未 焊 透未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起。此缺陷常发生在焊缝根部。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种 1. 单V坡口未焊透 2X坡口未焊透 3无坡口未焊透,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,产生未焊透缺陷的主要原因焊接电流过小，焊接速度过快；坡口角度太小；根部钝边太厚；间隙太小；焊条角度不当；电弧太长等。未焊透的危害
30、性未焊透也是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。它除降低焊缝的强度外，也容易在未焊透区域延伸成裂纹，导致材料断裂，连续未焊尤为严重。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌,未焊透在底片上的形貌： 未焊透在底片上是位于焊缝中间，这种缺陷在底片上所显示形貌是毕直一条黑线，线条连续或断续都有。呈条状或带状，其宽窄取决于对缝间隙的大小，有时对缝很小，在底片呈一条很细黑线，似裂纹，但无尾梢。阴影的黑度均匀，轮廓显明，当有夹渣和气孔伴随时，虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变，但其线条本身仍是一条直线。有时，这条毕直的黑线因焊接、透照因素，也会出现在焊缝的边缘
31、一则。,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,4夹 渣夹渣是指焊缝金属中
32、残留有外来固体物质所形成的缺 陷，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残 留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。 熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生的夹渣 物。金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。如：钨金属。夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、条状夹渣等。 单个点状夹渣 条状夹渣,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷的危害性丶分类及辨认,产生非金属夹渣的主要原因焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快
33、；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间清渣不彻底等。产生金属夹渣的主要原因焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。夹渣的危害性夹渣是一种体积型缺陷，容易被射线照相检出。夹渣会减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引起应力集中，成为交变载荷下的疲劳源。,中国工业检验检测网http:/,焊接缺陷(夹渣)在底片上形貌,夹渣在底片上的形貌： 非金属夹渣在底片上的影象是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不园滑，有的带棱角。非金属夹渣可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。钨夹渣在底片上的影象是一个白点，由于钨对射线的吸收系数很大，因此
34、白点的黑度极小（极亮），据此可将其与飞溅影象相区别，钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中，该焊接方法多用于不锈钢薄板焊接和管子对接环焊缝的打底焊接。钨夹渣尺寸一般不大，形状不规则。大多数情况是以单个形式出现，少数情况是以弥散状态出现。,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,中国工业检验检测网http:/,中国工业检验检测网http:/,缺陷在射线底片上的影象,
