1、摘要：国内外质量管理的一些先进的管理理论和方法,各基层单位在理解和运用上，往往存在许多偏差。针对这种情况，我公司技术监督部门推行了以“质量成本 ”为核心内容的“零缺陷”质量管理模式。积极创建以“零缺陷” 为核心的企业质量文化。定期开展“零缺陷”质量管理研讨学习。要求管理人员、技术干部及职工群众都能掌握“零缺陷”管理的基本知识和基本方法，使“ 零缺陷 ”管理理念深入人心，并有效地运用到工作中，使广大职工牢固树立全员参与的质量管理氛围。通过提高自身的工作技能，努力实现“零缺陷” 的工作目标。 关键词：质量管理 “零缺陷” 一、 “零缺陷 ”管理活动提出的目的和背景 井下作业二公司是一个通过重组改制
2、建立起来的，广大作业战线上的作业工人原来都是隶属于胜利、现河、东辛三个采油厂，各个采油厂经过长期的实践和探索，形成了一套以原油产量为中心的管理理念、和方法，这种管理模式曾经在采油厂的发展历史中起到了巨大的作用。但是随着石油石化企业的重组上市，油田的管理体制和管理机制发生了一些新的变化，生产经营和管理得到了进一步的加强，以前那种以原油产量为中心的粗放型的管理方式越来越不适应新形势的发展需要，与国际先进石油企业相比，我们的管理制度和模式受传统计划管理模式的影响较深，还没有与市场经济完全接轨，工作中“马马虎虎 ”“差不多就行”的“低、老、坏”作风在不同层面仍然存在，有时还表现的比较突出，严重影响了井
3、下作业施工的有效性和效率。长期的盲目上产会战管理理念导致了高投入低产出、忽视过程管理的低效管理方式，在广大职工的心目中形成了只要完成上级下达的作业施工任务，质量水平“差不多就行” 的观念，结果使作业施工生产过程各环节中的缺陷或不合格随处可见，使整体质量水平难以提升，影响了油田开发综合效益的提高。 企业管理的核心是质量管理。质量管理理论和方法的每一次发展，都带来了生产力水平的提高。以往的质量管理方法不能将质量的过程数量化，使质量管理的针对性及通过质量管理工作所产生的效益不明确，影响了企业进行质量管理工作的积极性。同时，这些质量管理方法注重过程的检验，缺乏通过质量管理预防不合格发生的方法。针对这些
4、问题，我们提出了深入开展“零缺陷” 质量管理理论和方法。 “零缺陷” 是一种科学的管理理念，是一种具有深厚底蕴的企业文化。其核心内容是：所有的工作都是过程，质量的定义是“符合要求”而不是好，产生质量的系统是“ 预防 ”，质量工作的准则是“零缺陷、一次做对” ，质量的衡量标准是 “不符合要求的代价”。 二、 “零缺陷 ”管理活动的贯彻实施 1.转变思想观念，全方位、全过程、深层次贯彻“零缺陷” 管理理念。 改变意识是最难的管理工作， “零缺陷”管理成功的关键就是要转变企业职工的思想观念，建立起新的质量文化。在这个过程中，领导班子要树立坚定的态度，以身作则，率先接受和实施“零陷缺” 管理理念。在基
5、层队由队长直接负责该项工作，成立由副队长、工程、地质主管参加的领导小组，把“零缺陷” 质量管理 宣贯学习作为基层队职工培训工作的重要内容，每月召开两次“零缺陷”质量管理研讨分析会议，通过不厌其烦的讲述、学习，结合“零缺陷”质量管理知识与施工过程中遇到的生产实践问题进行分析学习，同时通过技术标准的培训、学习、考核，使每一名职工都在学技术、学标准的过程中不断提高自身的业务技术素质。进一步明确每个岗位、每道工序的标准要求，提高职工“按标准组织生产，按标准施工作业，按标准评价质量，按标准进行考核”的意识和能力，促进作业施工生产全过程“零缺陷 ”目标的实现。从根本上转变以往在职工思想上存在的：“井下作业
6、施工没什么难的” 、 “不过是把油管杆提出来、下进去”、 “不需要什么高超的技术”的陈旧观念。使广大职工真正认识到只有学好了技术，掌握了标准，才能做到“第一次就把事情做对” 做到“符合要求”，才能把好施工质量关。 2.强化预防，做好工艺、地质、施工设计的论证，从源头上防止质量缺陷。 狠抓各种方案的设计论证，力求减少设计缺陷。对采油厂地质、工艺、施工等各种方案，要求一拿到设计，就先认真分析论证，进行层层把关，首先对地质设计上注明的油井基本数据、油井生产数据、施工原因分析等情况做到心中有数，结合以往该井历次作业井史，对该井对症下药；其次根据工艺设计、技术要求对每一道工序都反复论证，广泛征求意见，确
7、保万无一失后，再制定出详细的施工设计。每道工序都有小队技术人员、大队技术组、采油厂职能部门相关人员的签字负责。对分析论证后认为不合理或需改进的工序及要求及时与大队技术部及采油厂相关职能部门协调解决，做到事先预防。在施工过程中要注重全过程的监控， 一上动力就从开工前的安全检查，到每一道工序的施工操作，严格落实行业标准和企业规定，同时每一道工序都通过技术交底的形式落实到每一个班组和职工，杜绝盲目、野蛮施工和不按设计施工现象。在施工中遇到的问题要在认真接受现场监督的同时也要认真地与监督人员结合做好现场的信息交流反馈并做好现场取证。 3.加强教育培训，大力开展标准化学习，提升全员的技术素质，为实施“零
8、缺陷” 管理提供可靠依据。 做不到“第一次就把事情做对”的主要原因有三个方面：一是没有工作标准或技术标准，或标准的可操作性差；二是有标准，但标准水平低，与新的要求不匹配；三是有标准，但没有按标准执行。因此，我们充分认识到标准化作业施工的重要性，实行“零缺陷” 管理，必须制定科学有效的标准，并建立相应的监督约束机制，不断提高员工的素质，使之具备符合标准要求的能力。在学标准、用标准的过程中每个职工都深刻认识到，人为造成工程事故、质量返工井的后果将直接影响单位全年生产经营指标的完成。如果因施工质量出了问题，造成一口油井因工程事故交大修，我们用“不符合要求的代价”来衡量将会超过几十万元，这必须引起全体
9、干部职工的高度重视和警觉。因此在做好小队的培训学习的基础上，要积极参与大队及公司组织的井控、硫化氢、QHSE 施工标准的学习和考核。对不同岗位的职工进行有针对性的分层次培训，以提高全队职工对相关标准的理解和认识。通过标准的配备、宣传和培训，进一步明确每个岗位、每道工序的标准要求，提高职工“按标准组织生产，按标准施工作业，按标准评价质量，按标准进行考核”的意识和能力，促进生产经营全过程“零缺陷 ”目标的实现。 4.创新管理模式，减少管理中存在的“缺陷” 。 为了进一步加强管理，解决在管理过程中存在的地质、工艺、施工互相脱节，生产运行衔接不及时，各班组施工质量、任务存在差距等问题，推行了“目标管理
10、责任制” 。并在 “零缺陷”管理方法指导下，开展了从设计、方案的制订到各工序组织施工，全面开展“查找问题、制定措施、组织实施、效果分析、责任落实”的新方式，全面落实措施到工序、目标到班组、责任到人头的目标管理责任制度。加强各项规章制度的建立和完善工作。在日常工作过程中，加强岗位责任制度的制定完善，细化岗位设置，进一步完善岗位职责规范，按照“零缺陷 ”的要求，努力达到有人必有岗、有岗必有责的目标。加强安全管理岗位责任制度的制定落实工作，把“零缺陷” 管理理念与 QHSE 管理体系相结合，制订严格的安全管理和考核监督制度，坚持从严治队、从严管理，认真落实安全责任，将各项指标进行细化，以签定质量安全健康环保目标责任书的形式把相关责任落实到各班组和每名干部职工，明确责任人的责任。通过明确责任，将“零缺陷”的管理理念贯穿到整个安全生产工作中去。 总之，追求质量是一种管理艺术，如果我们能建立正确的观念，并且执行有效的质量管理计划，就能预防不合格工作结果的产生，提高决策、管理、服务质量，从而提高工作效率和经济效益。
