1、塑 料 成 型 模 具 设 计 总 复 习 题选择填空题(每小题 2 分).1. 侧分型抽芯机构中,锁紧楔起（ ）作用。A 滑块定位； B 驱动滑块； C 导向； D 定位和承受侧压力。2. 采用薄片式浇口是为了防止塑件产生（ ） 。A 裂纹； B 平面翘曲； C 内应力； D 收缩。3. 对于（ ）的塑件可采用轮辐式浇口成型。A 有孔； B 有中心孔； C 有较大中心孔； D 有较大中心通孔。4. 为了有利于补料，浇口深度尺寸应（ ） 。A 足够小； B 足够大； C 很大； D 很小。5. 分型面设置在台阶处，避免（ ） 。A 喷射； B 产生熔接痕； C 变形； D 显现分型痕迹。6.
2、导套装配时低于分型面，是为了（ ） 。A 更好导向； B 减小配合长度； C 储存杂质； D 降低精度。7. 在注射成型加工时，注射机的锁模厚度应（ ）注塑模的闭合厚度。A 大于； B 小于； C 等于； D 小于或等于。8. 推管脱模机构适合于（ ）脱模。A 大塑件； B 箱形件； C 管形件； D 小塑件。9. 塑件成型中，冲击小型芯是指浇口对着小型芯（ ） 。A 任何部位； B 根部； C 中部； D 顶端。10.二级脱模机构的作用是（ ） 。A 保护塑件； B 分散脱模阻力； C 减小脱模行程； D 减小脱模阻力。 挤出成型机头内腔通道要避免产生（ ） 。A 死角； B 紊流； C 层
3、流； D 死角和滞流区。 注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件（ ） 。A 收缩率； B 尺寸误差； C 变形； D 收缩。 凹模横向尺寸（L）标注形式为 L+ ,这样有利于（ ） 。A 尺寸偏大； B 尺寸偏小； C 减小误差； D 增加磨损余量。 挤出成型机头内腔通道一般分为（ ）, 压缩区和成型区等三段.A 保温区； B 塑化区； C 分流区； D 升温区。 注射成型开模时,塑件一般留在（ ）上。A 动模； B 凹模； C 定模； D 凸模。16.模具装配中，脱模顶杆是以成型零件上与其配合的孔为（ ） 。A 装配基准； B 导向； C 固定； D 导向和固定。17.凹模深度尺
4、寸（H）标注形式为 H+ ,这类凹模（ ） 。A 修深容易； B 修浅容易； C 精度低； D 精度高。18.采用侧浇口时， （ ）.A 只能一模一腔； B 只能一模两腔； C 可一模两腔； D 可一模一腔。19.注射成型开模时,塑件一般留在动模上，是为了（ ） 。A 保证塑件精度； B 便于脱模； C 便于分型； D 便于操作。20.位置精度要求高的型面应设置在 （ ） 。A 动模； B 定模； C 同一半模； D 型芯。21.斜销与模具轴线间的夹角一般（ ）楔块的斜面与模具轴线间的夹角。A 大于； B 小于； C 等于； D 大于或等于。22.主流道的表面粗糙度小，以利于主流道内的（ ）
5、。A 表面光洁； B 熔体流动均匀； C 凝料变形； D 凝料脱出。23.分型面贴合间隙应（ ） 。A 恒定； B 均匀； C 小于溢料间隙； D 大于溢料间隙。24.回程杆的作用是（ ） 。A 脱模； B 使脱模机构复位； C 使动模复位； D 使定模复位。25.成型异型管材时，熔体在成型区段的流动是（ ） 。A 一维流动； B 二维流动； C 三维流动； D 紊流。26.侧分型抽芯机构中,斜销起（ ）作用。A 滑块定位 ； B 驱动滑块； C 导向； D 定位和导向。27.塑件成型中，充模时能实现的最大流程与（ ）有关。A 充模速度； B 分型面位置； C 浇口位置； D 模具温度。28.
6、脱模机构的作用是（ ） 。A 保护塑件； B 克服脱模阻力； C 使动模复位； D 使定模复位。29.推杆脱模机构中支承钉（俗称垃圾钉）的作用是（ ） 。A 支撑推板； B 防止推板撞击模座板； C 使推杆精确复位； D 平衡推板。30.大尺寸塑件成型时，收缩率波动引起的误差占塑件尺寸总误差的（ ） 。A 1/3； B 1/3； C 1/3； D 1/2。判断题(每小题 1 分, 对的打“ ” ，错的打“ ” ，共 10 分).1. 棒材挤出成型机头内腔通道中成型区内物料呈二维流动。 （ ）2. 注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件的变形。 （ ）3. 芯棒式薄膜挤出成型机头易产生
7、“偏中现象” 。 （ ）4. 针点浇口尺寸很小，故塑料熔体的剪切速率高。 （ ）5. 分流道表面粗糙度较大是为了降低塑料熔体的流速。 （ ）6. 加大浇口断面尺寸，使流速降低，可避免发生喷射。 （ ）7. 确定分型面时应把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 （ ）8. 镶拼式凹模中，易损或形状复杂部分做成镶件。 （ ）9. 小型芯是指横向尺寸很小的型芯。 （ ）10. 凹模的刚度是指凹模抵抗变形的能力。 （ ）11.模温太低，塑件表面粗糙度增大。 （ ）12.注射成型模具中,侧浇口（普通浇口）只能用于三板模。 （ ）13.主流道表面粗糙度较小是为了增加熔体流速。 （ ）14.在挤出成型中，塑料
8、熔体在分流区呈紊流状态。 （ ）15.注射成型开模时,塑件一般留在型芯上。 （ ）16.为了排气通畅，排气槽深度可稍大于溢料间隙。 （ ）17.主流道为圆锥形，分流道只能是圆柱形。 （ ）18.分型面贴合间隙应小于溢料间隙。 （ ）19.管材挤出成型中，管胚外径一般大于口模直径。 （ ）20. 销钉定位时，初装只能采用调整装配法。 （ ）21.侧分型抽芯机构中斜销也叫斜导柱,起导向作用. （ ）22.注射成型时,塑料熔体实际流程不能大于该塑料的最大比流程. （ ）23.所有脱模机构都需要复位杆保证复位. （ ）24.模温低一些可降低收缩率,且塑件表面更光滑. （ ）25.凹模刚度差,可能使塑件
9、卡在凹模里. （ ）26.流道的尺寸设计计算必须精确,以便制造加工. （ ）简答题和说明题1. 怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡?答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同。为实现流道的平衡：当分流道的平衡时，浇口尺寸相同；当分流道的不平衡，通过调整浇口尺寸达到流道的平衡。2. 叙述浇口位置选择原则。3. 潜伏式浇口有什么特点? 4. 护耳式浇口有什么特点?5. 分流道截面形状有哪几种?答：截面形状有：梯形和 U 形、圆形、正六边形等。6. 镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?答：形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构
10、，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。7. 凹模有哪几种结构?8. 阶梯式导柱有什么优点?答：导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。9. 型芯有哪几种结构? 答：整体式：型芯与型板做成整体。整体嵌入式：型芯单独做成整体，通过型板固定。组合式：小型芯与大型芯分别加工，组装后用型板固定。10.锥面定位机构的主要作用是什么?11.画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.答：推件板脱模机构的典型结构如图所示。其结构特点主要有：为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有 310 的斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为 0.05mm(对 PA
11、料为 0.01mm)。当推板退至最后时，顶出板与模座间应留有 2-3mm 间隙。推板一般应设导向装置。图 2. 推件板脱模机构12.画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.13.画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点.14.叙述分型面的设计原则.答：确定原则： 一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。 尽量采用简单分型面。 分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹。 尽可能使制品在开模时留在动模上。 把位置精度要求高的放在同一半模中。 把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 使制品在分型面上的投影响面积尽量小。 有利于排气。15.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?答：四
12、种装配型式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模。16.斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？答：楔块的主要作用是：给滑块定位，承受侧压力。17.怎样进行凹模的刚度计算?答：分析工作零件结构及受力情况。建立合理的力学模型。计算弹性变形量。按刚度条件计算工作零件的结构尺寸（如凹模壁厚、底板厚度等） 。18.为什么衣架式挤出机头能生产宽度大的板材?答：19.注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?20.脱模阻力与哪些因素有关?21.根据结构图，说明凹模的结构特点；说明型芯的结构特点。22.说明顺序分型机构的工作过程。例:说明图 1 所示顺序分型机构的
13、组成及工作过程。答：这是一个拉钩式顺序分型机构。由弯头拉钩、滚轮、挡块和限位螺钉组成。其工作过程如下：模具闭合时，拉钩钩住挡块，使 B 分型面被锁住，这样一来，在开模力的作用下 A 分型面被先行打开，完成定模分型。当定模可移动部分移动时，固定在其上的限距钉随其一起移动。当限距螺钉头碰到纵向孔的底部时，定模型腔 2 不能再移动，这时拉钩在滚轮挤压弯头的作用下脱离挡块，因而可使 B 分型面被打开，完成第二次分型（动、定模分型） 。23.说明二级脱模机构的工作过程。24.斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?25.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?26.叙述顶管脱模机构的设计要点.27.举例说明侧分
14、型抽芯机构的结构。28.说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?29.说明芯棒式管材机头的结构特点。30.说明双支管板材机头的结构特点。31.衣架式板材机头有什么优点?答: 吸取了鱼尾机头和支管机头的优点，小支管沿宽度方向配料，扇形切口使支管内无存料，可生产宽幅板材。32.挤出机头内腔通道分哪几部分？答: 分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其
15、支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。33.设计计算型面工作尺寸。(注意两种计算方法的使用。)解：对 200 -0.66 ：由凹模型面成型LM =（L P - ）/(1 - max)LM =(200-0.66)/ (1 0.006) =200.54 + W - L P（ max - min） + W 0.66 - 200(0.0060.003) =0.06 可取 = 0.05故 L M = 200.54+0.05对 100 +0.36：由型芯型面成型 M =（ P ）/(1 - min) M =(100 + 0.36)/ (10.003) =100.66 + W - P
16、（ max - min） + W 0.36 -100(0.0060.003) =0.06可取 = 0.04故 M = 100.664+0.04对 50-0.22 ：由凹模型面成型HM =（H P - ）/(1 - max)HM =(50-0.22)/ (1 0.006) =50.38 - H P（ max - min） 0.22 - 50(0.0060.003) =0.07 可取 = 0.04故 H M = 50.38+0.04对 30+0.16：由凹模型面成型HM =（H P ）/(1 - min)HM =(30 0.16)/ (10.003) =30.25 - H P（ max - min） 0.16 - 30(0.0060.003) =0.07可取 = 0.03故 H M = 30.25+0.03评分标准：每个计算尺寸 3 分，公称尺寸计算和公差确定各占一半分。34.设计型腔结构，设计冷却系统，设计脱模机构，设计浇注系统等。
