1、 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日交底内容地下室钢筋绑扎分项工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制
2、混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴
3、法或外贴施工） ，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层） 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3、操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的
4、钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础
5、底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑
6、扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。3.4.2 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉
7、筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、质量标准分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工
8、单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日钢筋加工质量检验标准(I)项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法1 力学性能检验 第 521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2 抗震用钢筋强度实测值 第 522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3 化学成分等专项检验 第 523条检查化学成份等专项检验报告4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）主控项目5 箍筋弯钩形式 第 532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）1 外观质量 第 524条
9、观察检查（进场时和使用前全数检查）2 钢筋调直 第 533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20般项目3 钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸 5尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）钢筋安装工程质量检验标准()项 序 项 目 允许偏差或允 许值 检查方法分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日1 纵向受力钢筋的连接方式 第 541 条 观察检查（全数检查）2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 542 条 检查接头力学试验报告主
10、控项目3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 551 条 观察和尺量检查（全数检查）1 接头位置和数量 第 543 条 观察和尺量检查（全数检查）2 机械连接、焊接的外观质量 第 544 条 观察（全数检查）3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 545 条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且3 件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间 10%，且3 间；对大空间结构，墙安轴线间高度 5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且3 面） 。4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 546 条 同上5 搭接长度范围内的箍筋 第 547 条 尺
11、量检查（检查数量同上）长、宽(mm) 10 尺量检查绑扎钢筋网 网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续 3 挡，取最大值长(mm) 10 尺量检查绑扎钢筋骨架 宽、高(mm) 5 尺量检查间距(mm) lO排距(mm) 5钢尺量两端、中间个一点，取最大值基础 lO 尺量检查柱、梁 5 尺量检查受力钢筋 保护层 厚度（mm） 板、墙、壳 3 尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm) 20 钢尺量连续 3 挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查中心线位置(mm) 5 尺量检查一般项目6钢筋安装位置允许偏差 预埋件水平高差(mm) +3O 尺量和塞尺检查5、成品保护5.1 成型钢筋应按指定地
12、点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底时间 分部工程交底部位 日 期 年 月 日5.5 严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡） 。6.3
13、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7、质量记录7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
