1、中州分公司选矿二线煤气站扩建工艺管道监理实施细则一、工程概况及专业工程特点本工程为扩建工程，管道合叉量多，钢板卷管量大，管件制作量大，管道架空铺设量大，连接方式多数为焊接。工程主要流程：1.煤气系统是本工程的主要系统。煤在煤气发生炉里燃烧生成温度较高的 CO 气体，经双竖管净化冷却，至煤气半净总管，经水封到洗涤塔再次净化冷却，再经水封到电除尘净化冷却，最后通过水封到净总管。2.循环水、蒸汽、压缩空气、空气系统是煤气发生炉的辅助系统。主要工作量：1、钢板卷管：2020*8，1620*6， 1420*6， 1220*6， 1020*6，620*6，820*6等。2、螺旋钢管： 720*6，530*
2、6， 325*6，426*9， 325*8 等。3、无缝钢管： 219*6，159*4.5， 273*7， 108*4， 89*3.5， 73*3.5， 133*4， 57*3.5， 38*3 等。4、焊接钢管：DN20-DN200。全长约 3500 米。阀门主要有：1.电动阀。2.气动阀。3.止回阀。4.闸阀。5.安全阀。6.截止阀等各种型号。施工工艺流程：管道加工-支架安装-管道、附件组对焊接-煤油渗透检测-管道、阀门安装-压力试验-保温煤气管道有易燃，易爆的特点。为搞好本工程的监理，特编制本细则。二、 编写依据1、已批准的“监理规划”2、沈阳铝镁设计研究院施工图等设计文件3、已审批的“施
3、工组织设计（方案） ”4、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）(参考)5、 有色金属工业建筑工程质量检验评定标准 （试行）6、 工业金属管道工程施工及验收规范 。GB50235977、 现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范8、 工业管道焊接工程施工及验收规范 。GB5023698 执行。9、 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97。10、 工业企业煤气安全规程GB6222-86。三、监理工作流程 分部、分项工程施工准备控制加工、安装等施工过程控制系统检查、试验见证保温过程控制分项工程验收、评定四、监理工作控制要点及目标（一）主控项目1. 所有管道组成件及
4、管道支承、焊条和阀门等原材料进场检验控制，均有合格证，材质、型号、规格、质量均符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验合格；2. 焊缝表面质量，外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。3. 管道压力试验结果须符合设计和规范规定。4. 焊工必须持有有效合格证件，方能持证上岗；焊接前管道坡口、组对间隙，要求焊条应烘干，并按设计要求进行焊口预热；5. 管道支架、托架、吊架的安装位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密。6. 管道安装的坡向坡度应符合设计及规范规定。（二）一般项目1. 法兰
5、对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀。2. 管材、管件铁锈、污垢应清除干净。防腐油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。3. 立管垂直度允许偏差：5L，最大 30mm。4. 成排管道间距允许偏差：不大于 15mm。5. 室外架空管道坐标位置允许偏差：25mm。6. 室外架空管道标高允许偏差：20mm。（三）施工准备控制1、管材管件和阀门进场报验应进行外观检查，要求其表面：A.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B.不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷；C.法兰密封面良好，精密度光洁度达到设计要求；D.应有材质标记及产品质量证明书。同时检查进场材料及管件合格证、材质证明等文件资料，核对材质、型
6、号、规格等符合设计文件和国家标准的规定后，签批物资进场报验表方许使用。不合格的通知退场。2、对进场阀门进行抽样检验（1）低压阀门每批抽查 10（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查 20，仍有不合格该批阀门不得使用。（2）输送设计压力大于 1Mpa 或设计压力小于等于 1Mpa 且设计温度小于29 度或大于 186 度的非可燃流体，无毒流体的阀门，应进行 100的强度和严密性试验。（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时不得小于 5min 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3. 对管道附件检验（1）弯头、异径管、三通、法
7、兰、盲板、补偿器及紧固件等需进行检查，尺寸偏差应符合现行的国颁标准，材质应符合设计要求。（2）法兰密封面应光洁平整，不得有毛刺及径向沟槽，无损伤，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的丝扣应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无松动或卡滞现象。注：高强螺栓及螺母，必须要有技术监督部门出具的复验合格报告，方能使用于该项工程。（4）石棉橡胶，橡胶等金属垫片应质地柔韧，无老化变形或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，精度，光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹，毛刺，凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲等缺
8、陷。（5）本项工程法兰、垫片种类及配套原则：a。管道上的法兰与相连接的设备及阀门应一致。B 法兰密封形式有：凸面法兰、凹凸面法兰、环连接面对焊法兰。C 法兰的密封垫片形式有：非金属垫片、金属缠绕垫片、椭圆垫片。D 凸面对焊法兰采用非金属垫片，凹凸面对焊法兰采用金属缠绕垫片，环连接面对焊法兰采用椭圆钢垫片。4.检查焊工证，凡参与工程管道焊接的焊工，必须持有考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作，并有国家质量监督检疫总局锅炉压力容器安全监察局所下发的有效合格证件，方能持证上岗焊接。5.要求施工单位焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，在工地施工焊接中配有保温桶。焊条应符合管子母
9、材的金属性能。20钢管 焊条选用结 426 或结 427 焊条。6.审查施工方案和作业交底。（四）施工过程控制 1.管道在预制加工之前，应先除净锈蚀，漏出管子光洁面，刷一遍防锈漆。漆不能流淌必须均匀，漆膜应附着牢固。2.管子坡口加工应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法也可用等离子弧，氧乙炔加热加工方法，采用加热方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，清理合格后方能焊接。3.管道焊完后必须进行焊缝外观检查，应将渣皮，飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过 2mm为宜，焊缝高度，根据焊件厚度确定，当壁厚小于 5mm 时，内壁错边量不应大于 0
10、.5mm ，当壁厚大于 5mm 时内壁错边量不应大于 2mm。注：每条焊缝不得超过两次返修，如果超过将此条焊缝报废，工序从头再进行。4.外观检查合格后，应做煤油渗漏检验。5.管道安装中相遇时，可按下列原则避让：A、小口径管道让大口径管道。B、无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。 C、常温管道让高温与低温管道。D、辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀的管道。E、支管让主管。 6.阀门安装：阀门的种类型号，规格较多，阀门的介质特性、介质温度、介质压力，以及介质的流量都有较严格的要求，所以在安装前，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，
11、阀门安装前把阀门关闭。试验不合格阀门不能进行安装，阀门吊装时，绳索应拴在阀体的法兰上处，切勿拴在手轮阀杆上，以防折断阀杆和手轮。阀门应安装在维修和检查操作方便的地方。法兰阀门安装，应保证两法兰端面互相平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接受力不均引起的损坏。紧拧螺栓时，应对称或十字交叉进行，以保证阀体不致拧变形和损坏。对焊阀门与管道连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，这样才能保证管腔内部清洁，焊接时阀门不易关闭，防止过热变形。7. 管道支架，吊架、固定支架、滑动支架安装：（1）各种支架、吊架、固定支架、滑动支架安装应符合设计要求，无要求时应按规范进行安装。（2）管道各种支
12、架制作完应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形处应予以矫正。（3）检查制作合格的支架方许进行防腐处理。合金钢支架应有材质证明和标记。8. 管道系统检查管道系统安装完后，组织进行全系统检查。检查工艺流程是否有漏项。如：少装阀门或错装、管道接错、焊口是否有漏焊、各种支架安装位置是否正确且紧固可靠。如检查存在质量问题，通知施工单位进行整改，为系统试验做好准备。9. 管道系统试验（1）煤气管道试压介质应为压缩空气。（2）强度试验压力应符合设计规定。（3）设计无规定时取工作压力的 1.15 倍进行强度试验。（4）严密性试验压力：厂区管道取排送风机最大静压力加 0.05MPa 但不小
13、于 0.02MPa；车间内管道取排送风机最大静压力加 0.01MPa 但不小于 0.03MPa；观察 2h，室外管道允许漏风率 4% ，室内管道允许漏风率 2% 。10. 蒸汽管、循环水管管道保温（1）保温工程必须在管道试压及防腐验收合格后进行，施工前，检查管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。（2）检查保温材料是否符合设计要求，容重、色泽是否符合标准，厚度是否均匀。（3）按设计规定的位置、大小和数量设置膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。立管施工时按规定做支撑环。（4）金属保护层应压边、箍紧、不得有凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下。（五）工程验收组织施工单位技术管
14、理人员进行现场验收。1.检查各项质量保证资料的完整：（1）材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告；（2）管道、设备强度、严密性等试验、检测记录；（3）系统清洗、吹扫记录；（4）隐蔽等施工记录。2.检查观感质量：（1）管道平直度、支架；（2）阀门、法兰、防护罩；（3）弯管、补偿器；（4）保温绝热、油漆。五、监理工作方法和措施1. 要求施工单位对管道预制加工与焊接进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改；2. 要求施工单位对管道与阀门安装进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改；3.其它略。六、安全监理要点1、管道安装具有交叉作业，高
15、空作业等特点，进入施工现场要求必须戴安全帽，高空作业要系安全带，必要时设防护装置。2、要求施工单位施工前必须对施工人员进行安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施规定，确保全过程安全施工。3、现场巡视检查氧气瓶、乙炔瓶是否按规定 5M 距离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。4、检查用电设备，要求设有防护及防雨装置，以防漏电意外伤害事故。5、检查电焊机接线，一次线不得超过 2.5M，二次线不得外裸母线，以防打火，引起后患。6、检查管道吊装鼻是否焊接牢固，有足够的强度，要求管道吊装时，周围及下面不得站人，要有专业的起重工指挥，决不许违章作业。7、煤气管道的焊接要
16、按照中州分公司的有关管理规定办理动火手续，并注意对运行管道的防护。工艺管道安装工程检验批质量验收评定记录（附表）工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理 验收部位项 目 合格标准 施工单位检查评定记录1管道组成件及管道支承有合格证、材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验2 焊缝表面质量外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。3 管道压力试验 符合设计及规范规定。4焊工合格证、焊接工艺评定等有焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录符合规范规定。5 支吊托架安装
17、 位置正确、平整、牢固与管道接触紧密6 管道坡向坡度 符合设计及规范要求主控项目7型补偿器安装两壁应平直不扭曲外圆弧均匀,水平安装时坡向应与管道一致。1 法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力均匀。2 除锈、油漆铁锈、污垢应清除干净。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。3 立管垂直度 5L，最大 30mm。4 成排管道间距 15mm。室外 25mm架空及地沟室内 15mm坐标埋地 60mm室外 20mm架空及地沟室内 15mm一般项目 5标高埋地 25mm主控项目 检查项数： 项，符合标准要求项数： 项。 检查结果一般项目 实测： 点，其中合格 点，合格率 %。施工单位检验评定结果评定等级： 评定等级：班组长： 专业工长： 年 月 日 年 月 日专职检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理(建设)单位评定结果评定等级：监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日
