中级数控铣工加工中心操作工模拟试题4.doc

1、第 1 页 （ 共 8 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试中 级 数 控 铣 工 /加 工 中 心 操 作 工 模 拟 题一 、 选 择 题 （第 1 题 第 80 题 ，选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号 中 ，每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 在 市 场 经 济 条 件 下 ， 职 业 道 德 具 有 （ ） 的 社 会 功 能 。A. 鼓 励 人 们 自 由 选 择 职 业 B. 遏 制 牟 利 最 大 化C. 促 进 人 们 行 为 规 范 化 D. 最 大 限 度 地 克 服 人 们 受 利 驱 动2 为 促 进

2、企 业 规 范 化 发 展 ， 需 要 发 挥 企 业 的 （ ） 功 能 。A. 娱 乐 B. 主 导C. 决 策 D. 自 律3 职 业 道 德 对 企 业 起 到 的 作 用 是 （ ） 。A. 增 强 员 工 独 立 意 识 B. 模 糊 企 业 上 级 与 员 工 关 系C. 使 员 工 规 规 矩 矩 D. 增 强 企 业 凝 聚 力4 对 待 职 业 和 岗 位 ， （ ） 并 不 是 爱 岗 敬 业 所 要 求 的 。A. 树 立 职 业 理 想 B. 干 一 行 、 爱 一 行 、 专 一 行C. 遵 守 企 业 的 规 章 制 度 D. 一 职 定 终 身 ， 不 改 行5

3、 （ ） 是 企 业 诚 实 守 信 的 内 在 要 求 。A. 维 护 企 业 荣 誉 B. 增 强 职 工 福 利C. 注 重 经 济 利 益 D. 开 展 员 工 培 训6 （ ） 不 属 于 压 入 硬 度 实 验 法 。A. 布 氏 硬 度 B. 洛 氏 硬 度C. 莫 氏 硬 度 D. 维 氏 硬 度7 （ ） 的 含 磷 量 0.025%， 含 硫 量 0.015%。A. 普 通 钢 B. 优 质 钢C. 高 级 优 质 钢 D. 特 级 质 量 钢8 纯 铜 （ ） 。A. 又 被 称 作 青 铜 B. 含 有 10%的 锌C. 牌 号 有 T1、 T2、 T3 D. 具 有

4、较 硬 的 机 体 和 耐 磨 的 质 点9 钢 件 发 蓝 处 理 可 以 使 工 件 表 面 形 成 以 （ ） 为 主 的 多 孔 氧 化 膜 。A. ZaO3 B. NaOHC. FeO3 D. Fe3O44试 题第 2 页 （ 共 8 页 ）_ _10 判 断 某 种 材 料 的 切 削 加 工 性 能 是 以 是 以 =0.637Gpa（ ） 的 U60 的 基 准 。A. 95 钢 B. 35 钢C. 25 钢 D. 45 钢11 黑 色 金 属 测 疲 劳 极 限 时 ， 应 力 循 环 周 次 应 为 （ ） 次 。A. 1035 B. 1016 C. 1013 D. 107

5、12 奥 氏 体 是 碳 溶 解 在 （ ） 的 间 隙 溶 体 。A. P-Fe B. P C. Si D. -Fe13 中 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为 （ ） 。A. 回 火 屈 氏 体 B. 回 火 奥 氏 体C. 肖 氏 体 D. 回 火 索 氏 体14 高 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为 （ ） 。A. 回 火 索 氏 体 B. 回 火 奥 氏 体C. 肖 氏 体 D. 回 火 屈 氏 体15 有 色 金 属 、 不 锈 钢 测 疲 劳 极 限 时 ， 应 力 循 环 周 次 为 （ ） 。A. 1015 B. 1016 C. 1013 D. 10816 加 工

6、中 心 按 照 功 能 特 征 分 类 ， 可 分 为 复 合 ， （ ） 和 钻 削 加 工 中 心 。A. 刀 库 +主 轴 换 刀 B. 卧 式C. 镗 铣 D. 三 轴17 不 属 于 加 工 中 心 的 特 点 的 是 （ ） 。A. 工 序 分 散 ， 不 集 中 B. 加 工 精 度 高C. 加 工 生 产 率 高 D. 经 济 效 益 高18 按 主 轴 的 种 类 分 类 ， 加 工 中 心 分 为 单 轴 ， 双 轴 ， （ ） 加 工 中 心 。A. 不 可 换 主 轴 箱 B. 三 轴 ， 五 轴C. 复 合 四 轴 D. 三 轴 ， 可 换 主 轴 箱19 转 塔 头

7、 加 工 中 心 的 主 轴 数 一 般 为 （ ） 。A. 10 19 B. 6 12C. 20 D. 1520 逐 点 比 较 法 直 线 插 补 的 判 别 式 函 数 为 （ ） 。A. F=XeYi+Ye B. F=Ye+XeYiC. F=XeYiXiYe D. F=XeYe+Yi21 子 程 序 返 回 主 程 序 的 指 令 是 （ ） 。A. M99 B. M98C. M30 D. M1922 热 继 电 器 在 控 制 电 路 中 起 的 作 用 是 （ ） 。A. 短 路 保 护 B. 过 载 保 护C. 失 压 保 护 D. 过 电 压 保 护第 3 页 （ 共 8 页

8、）_ _23 数 控 机 床 加 工 调 试 中 遇 到 问 题 想 停 机 应 先 停 止 （ ） 。A. 冷 却 液 B. 主 运 动C. 进 给 运 动 D. 辅 助 运 动 24 数 控 机 床 电 气 柜 的 空 气 交 换 部 件 应 （ ） 清 除 积 尘 ， 以 免 温 升 过 高 产 生 故 障 。A. 每 日 B. 每 周C. 每 季 度 D. 每 年 25 钻 削 时 的 切 削 热 大 部 分 由 （ ） 传 散 出 去 。A. 刀 具 B. 工 件C. 切 屑 D. 空 气26 选 择 加 工 表 面 的 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 称 为 （ ） 。A.

9、 基 准 统 一 原 则 B. 互 为 基 准 原 则C. 基 准 重 合 原 则 D. 自 为 基 准 原 则27 有 些 高 速 钢 铣 刀 或 硬 质 合 金 铣 刀 的 表 面 涂 敷 一 层 Tie 或 Tin 等 物 质 ， 其 目 的 是 （ ） 。A. 使 刀 具 更 美 观 B. 提 高 刀 具 的 耐 磨 性C. 切 削 时 降 低 刀 具 的 温 度 D. 抗 冲 击28 铣 削 外 轮 廓 ， 为 避 免 切 入 /切 出 产 生 刀 痕 ， 最 好 采 用 （ ） 。A. 法 向 切 入 /切 出 B. 切 向 切 入 /切 出C. 斜 向 切 入 /切 出 D. 直

10、 线 切 入 /切 出29 选 择 粗 基 准 时 ， 重 点 考 虑 如 何 保 证 各 加 工 表 面 （ ） 使 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面间 的 尺 寸 ， 位 置 符 合 零 件 图 要 求 。A. 对 刀 方 便 B. 切 削 性 能 好C. 进 /退 刀 方 便 D. 有 足 够 的 余 量30 数 控 机 床 切 削 精 度 检 验 （ ） ， 对 机 床 几 何 精 度 和 定 位 精 度 的 一 项 综 合 检 验 。A. 又 称 静 态 精 度 检 验 ， 是 在 切 削 加 工 条 件 下 B. 又 称 动 态 精 度 检 验 ， 是 在 空 载 条 件 下

11、C. 又 称 动 态 精 度 检 验 ， 是 在 切 削 加 工 条 件 下 D. 又 称 静 态 精 度 检 验 ， 是 在 空 载 条 件 下31 铣 削 精 加 工 时 ， 为 了 减 小 工 件 表 面 粗 糙 度 Ra 的 值 ， 应 该 尽 可 能 采 用 （ ） 。A. 顺 铣 B. 逆 铣C. 顺 铣 和 逆 铣 都 一 样 D. 依 被 加 工 表 面 材 料 决 定32 用 高 速 钢 铰 刀 铰 削 铸 铁 时 ， 由 于 铸 铁 内 部 组 织 不 均 引 起 振 动 ， 容 易 出 现 （ ）现 象 。A. 孔 径 收 缩 B. 孔 径 不 变C. 孔 径 扩 张 D

12、. 都 有 可 能第 4 页 （ 共 8 页 ）_ _33 滚 珠 丝 杠 副 消 除 轴 向 间 隙 的 目 的 主 要 是 （ ） 。A. 减 小 摩 擦 力 矩 B. 提 高 使 用 寿 命C. 提 高 反 向 传 动 精 度 D. 增 大 驱 动 力 矩34 采 用 固 定 循 环 编 程 可 以 （ ） 。A. 加 快 切 削 速 度 ， 提 高 加 工 质 量B. 缩 短 程 序 的 长 度 ， 减 少 程 序 所 占 的 内 存C. 减 少 换 刀 次 数 ， 提 高 切 削 速 度D. 减 少 吃 刀 深 度 ， 保 证 加 工 质 量35 数 控 铣 床 的 刀 具 补 偿

13、功 能 ， 分 为 （ ） 和 刀 尖 圆 弧 半 径 补 偿 。A. 刀 具 直 径 补 偿 B. 刀 具 长 度 补 偿C. 刀 具 软 件 补 偿 D. 刀 具 硬 件 补 偿36. 位 置 精 度 较 高 的 孔 系 加 工 时 ， 特 别 要 注 意 孔 的 加 工 顺 序 的 安 排 ， 主 要 是 考 虑 到 （ ） 。A. 坐 标 轴 的 反 向 间 隙 B. 刀 具 的 耐 用 度C. 控 制 振 动 D. 加 工 表 面 质 量37 在 传 统 加 工 中 ， 从 刀 具 的 耐 用 度 方 面 考 虑 ， 在 选 择 粗 加 工 切 削 用 量 时 ， 首 先 应 选 择

14、尽 可 能 大 的 （ ） 从 而 提 高 切 削 效 率 。A. 切 削 深 度 B. 进 给 速 度C. 切 削 速 度 D. 主 轴 转 速38 数 控 机 床 主 轴 锥 孔 的 锥 度 通 常 为 7 24， 之 所 以 采 用 这 种 锥 度 是 为 了 （ ） 。A. 靠 摩 擦 力 传 递 扭 矩 B. 自 锁C. 定 位 和 便 于 装 卸 刀 柄 D. 以 上 几 种 情 况 都 是39 闭 环 控 制 系 统 直 接 检 测 的 是 （ ） 。A. 电 机 轴 转 动 量 B. 丝 杠 转 动 量C. 工 作 台 的 位 移 量 D. 电 机 转 速40 铣 削 平 面

15、零 件 的 外 表 面 轮 廓 时 ， 常 采 用 沿 零 件 轮 廓 曲 线 的 延 长 线 切 向 切 入 和 切 出 零件 表 面 ， 以 便 于 （ ） 。A. 提 高 效 率 B. 减 少 刀 具 磨 损C. 提 高 精 度 D. 保 证 零 件 轮 廓 光 滑41 FANUC 系 统 中 准 备 功 能 G81 表 示 （ ） 循 环 。 A. 取 消 固 定 B. 钻 孔 C. 镗 孔 D. 攻 螺 纹42 短 V 形 架 对 圆 柱 定 位 ， 可 限 制 工 件 的 （ ） 自 由 度 。 A. 二 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 五 个43 铣 刀 直 径 选 得 大

16、 些 可 （ ） 。A. 提 高 效 率 B. 降 低 加 工 表 面 粗 糙 度C. 容 易 发 生 振 动 D. 以 上 几 种 情 况 都 是第 5 页 （ 共 8 页 ）_ _44 当 用 G02/G03 指 令 ， 对 被 加 工 零 件 进 行 圆 弧 编 程 时 ， 下 面 关 于 使 用 半 径 R 方 式 编程 的 说 明 不 正 确 的 是 （ ） 。A. 整 圆 加 工 不 能 采 用 该 方 式 编 程B. 该 方 式 与 使 用 I、 J、 K 效 果 相 同C. 大 于 180的 弧 R 取 正 值D. R 可 取 正 值 也 可 取 负 值 ， 但 加 工 轨 迹

17、 不 同45 通 常 机 床 空 运 行 达 （ ） 以 上 ， 使 机 床 达 到 热 平 衡 状 态 。A. 3 分 钟 B. 10 分 钟C. 15 分 钟 D. 30 分 钟46 “NC”的 含 义 是 （ ） 。A. 数 字 控 制 B. 计 算 机 数 字 控 制C. 网 络 控 制 D. 数 控 车47 “CNC”的 含 义 是 （ ） 。A. 数 字 控 制 B. 计 算 机 数 字 控 制C. 网 络 控 制 D. 车 削 中 心48 下 列 数 控 系 统 中 （ ） 是 数 控 铣 床 应 用 的 控 制 系 统 。A. FANUC-0T B. FANUC-0MC. SI

18、EMENS 820C D. FANUC0I-TD49 数 控 铣 床 与 普 通 铣 床 相 比 ， 在 结 构 上 差 别 最 大 的 部 件 是 （ ） 。A. 主 轴 箱 B. 工 作 台C. 床 身 D. 进 给 传 动50 四 坐 标 数 控 铣 床 的 第 四 轴 是 绕 Y 轴 旋 转 的 ， 则 该 轴 命 名 为 （ ） 。A. B 轴 B. C 轴C. W 轴 D. A 轴51 目 前 机 床 导 轨 中 应 用 最 普 遍 的 导 轨 型 式 是 （ ） 。A. 静 压 导 轨 B. 滚 动 导 轨C. 滑 动 导 轨 D. 以 上 都 是52 某 直 线 控 制 数 控

19、 机 床 加 工 的 起 始 坐 标 为 （ 0， 0） ， 接 着 分 别 是 （ 0， 5） 、 （ 5， 5） 、 （ 5， 0） 、 （ 0， 0） ， 则 加 工 的 零 件 形 状 是 （ ） 。A. 边 长 为 5 的 平 行 四 边 形 B. 边 长 为 5 的 正 方 形 C. 边 长 为 10 的 正 方 形 D. 边 长 为 10 的 平 行 四 边 形53 在 夹 具 中 ， 较 长 的 V 形 架 用 于 工 件 圆 柱 表 面 定 位 可 以 限 制 工 件 （ ） 自 由 度 。A. 二 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 五 个54 数 控 车 床 加 工 钢

20、 件 时 希 望 的 切 屑 是 （ ） 。A. 带 状 切 屑 B. 挤 裂 切 屑C. 单 元 切 屑 D. 崩 碎 切 屑 第 6 页 （ 共 8 页 ）_ _55 编 程 人 员 对 数 控 机 床 的 性 能 、 规 格 、 刀 具 系 统 、 （ ） 、 工 件 的 装 夹 都 应 非 常 熟悉 才 能 编 出 好 的 程 序 。A. 自 动 换 刀 方 式 B. 机 床 的 操 作C. 切 削 规 范 D. 测 量 方 法 56 数 控 机 床 每 次 接 通 电 源 后 在 运 行 前 首 先 应 做 的 是 （ ） 。A. 给 机 床 各 部 分 加 润 滑 油 B. 检 查

21、 刀 具 安 装 是 否 正 确C. 机 床 各 坐 标 轴 回 参 考 点 D. 工 件 是 否 安 装 正 确 57 刀 具 磨 钝 标 准 通 常 按 照 （ ） 的 磨 损 值 制 定 标 准 。A. 前 面 B. 后 面 C. 前 角 D. 后 角 58 数 控 铣 床 的 基 本 控 制 轴 数 是 （ ） 。A. 一 轴 B. 二 轴 C. 三 轴 D. 四 轴 59 用 于 机 床 开 关 指 令 的 辅 助 功 能 的 指 令 代 码 是 （ ） 。A. F 代 码 B. S 代 码C. M 代 码 D. Q 代 码60 数 控 铣 床 的 升 降 台 上 下 运 动 坐 标

22、 轴 是 （ ） 。A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 D. C 轴61 辅 助 功 能 中 表 示 无 条 件 程 序 暂 停 的 指 令 是 （ ） 。A. M00 B. M01 C. M02 D. M3062 开 环 控 制 系 统 用 于 （ ） 数 控 机 床 上 。A. 经 济 型 B. 中 档 C. 精 密 D. 高 档63 加 工 中 心 与 数 控 铣 床 的 主 要 区 别 是 （ ） 。A. 数 控 系 统 复 杂 程 度 不 同 B. 机 床 精 度 不 同C. 有 无 自 动 换 刀 系 统 D. 进 给 系 统 不 同64 加 工 中 心 适 宜 采 用 （

23、） 。A. 工 序 集 中 原 则 B. 工 序 分 散 原 则C. 无 需 考 虑 D. 基 准 统 一 原 则65 一 般 情 况 下 ， （ ） 的 螺 纹 孔 可 在 加 工 中 心 上 完 成 孔 加 工 ， 攻 螺 纹 可 通 过 其 他 手段 加 工 。A. M10 B. M6 以 下 、 M20 以 上C. M15 D. M166 一 般 情 况 下 ， 直 径 （ ） 的 孔 应 由 普 通 机 床 先 粗 加 工 ， 给 加 工 中 心 预 留 余 量 为4 至 6mm（ 直 径 方 向 ） ， 再 由 加 工 中 心 加 工 。A. 小 于 8mm B. 大 于 30mm

24、C. 为 7mm D. 小 于 10mm67 影 响 刀 具 磨 损 扩 散 速 度 的 最 主 要 原 因 是 切 削 （ ） 。A. 方 向 B. 速 度 C. 力 D. 温 度第 7 页 （ 共 8 页 ）_ _68 （ ） 属 于 夹 紧 件 。A. T 形 键 和 定 位 销 B. 叉 形 压 板C. 定 位 盘 和 定 位 销 D. 平 键 和 基 础 角 铁69 拼 装 夹 具 具 有 （ ） 的 优 点 。A. 专 用 夹 具 B. 可 调 夹 具C. 成 组 夹 具 D. 组 合 夹 具70 加 工 中 心 的 自 动 换 刀 装 置 由 驱 动 机 构 、 （ ） 组 成

25、。 A. 刀 库 和 机 械 手 B. 刀 库 和 控 制 系 统C. 机 械 手 和 控 制 系 统 D. 控 制 系 统71 检 测 工 具 的 精 度 必 须 比 所 测 的 几 何 精 度 （ ） 个 等 级 。A. 高 一 B. 低 七C. 低 三 D. 低 四72 主 轴 噪 声 增 加 的 原 因 分 析 主 要 包 括 （ ） 。A. 机 械 手 转 位 是 否 准 确 B. 主 轴 部 件 松 动 或 脱 开 C. 变 压 器 有 无 问 题 D. 速 度 控 制 单 元 有 无 故 障73 选 用 液 压 油 时 ， 应 （ ） 。A. 尽 量 选 择 密 度 高 的 B.

26、 尽 量 选 择 低 饱 和 度 C. 尽 量 选 择 质 量 较 重 的 D. 应 根 据 液 压 系 统 的 液 压 元 件 种 类 进 行 选 择74 加 工 精 度 的 高 低 是 用 （ ） 的 大 小 来 表 示 的 。A. 摩 擦 误 差 B. 加 工 误 差C. 整 理 误 差 D. 密 度 误 差75 刀 具 剧 烈 磨 损 阶 段 切 削 力 （ ） 。A. 缓 慢 下 降 B. 不 变C. 急 剧 上 升 D. 无 法 确 定76 镗 削 精 度 高 的 孔 时 ， 粗 镗 后 ， 在 工 件 上 的 切 削 热 达 到 （ ） 后 再 进 行 精 镗 。A. 热 平 衡

27、 B. 热 变 形C. 热 膨 胀 D. 热 伸 长77 世 界 上 第 一 台 数 控 机 床 是 在 （ ） 年 生 产 的 。A. 1952 B. 1948C. 1949 D. 195878 用 直 齿 圆 柱 铣 刀 铣 削 平 面 时 ， 切 削 的 刃 长 （ ） 铣 削 宽 度 。A. 不 等 于 B. 小 于C. 大 于 D. 等 于79 45 钢 属 于 （ ） 。A. 低 碳 钢 B. 中 碳 钢C. 高 碳 钢 D. 碳 素 工 具 钢第 8 页 （ 共 8 页 ）_ _80 在 铣 削 加 工 中 ， 为 了 使 工 件 保 持 良 好 的 稳 定 性 ， 应 选 择

28、工 件 上 （ ） 作 为 主 要定 位 面 。A. 任 意 面 B. 所 有 面C. 最 小 面 D. 最 大 面二 、 判 断 题 （第 81 题 第 100 题 ，将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 。正 确 的 填 “ ”，错 误 的 填 “”，每 题 1 分 ，满 分 20 分 ）81. 安 全 管 理 是 综 合 考 虑 “物 ”的 生 产 管 理 功 能 和 “人 ”的 管 理 ， 目 的 是 生 产 更 好 的 产品 。 （ ）82. 通 常 车 间 生 产 过 程 仅 仅 包 含 以 下 四 个 组 成 部 分 ： 基 本 生 产 过 程 、 辅 助 生 产 过 程 、

29、生产 技 术 准 备 过 程 、 生 产 服 务 过 程 。 （ ）83. 当 数 控 加 工 程 序 编 制 完 成 后 即 可 进 行 正 式 加 工 。 （ ）84. 数 控 机 床 是 在 普 通 机 床 的 基 础 上 将 普 通 电 气 装 置 更 换 成 CNC 控 制 装 置 。 （ ）85. 圆 弧 插 补 中 ， 对 于 整 圆 ， 其 起 点 和 终 点 相 重 合 ， 用 R 编 程 无 法 定 义 ， 所 以 只 能 用圆 心 坐 标 编 程 。 （ ）86. 数 控 机 床 编 程 有 绝 对 值 和 增 量 值 编 程 ， 使 用 时 不 能 将 它 们 放 在

30、同 一 程 序 段 中 。 （ ）87. 用 数 显 技 术 改 造 后 的 机 床 就 是 数 控 机 床 。 （ ）88. G 代 码 可 以 分 为 模 态 G 代 码 和 非 模 态 G 代 码 。 （ ）89. G00、 G01 指 令 都 能 使 机 床 坐 标 轴 准 确 到 位 ， 因 此 它 们 都 是 插 补 指 令 。 （ ）90. X 坐 标 的 圆 心 坐 标 符 号 一 般 用 K 表 示 。 （ ）91. 一 个 主 程 序 中 只 能 有 一 个 子 程 序 。 （ ）92. 子 程 序 的 编 写 方 式 必 须 是 增 量 方 式 。 （ ）93. 切 削

31、速 度 增 大 时 ， 切 削 温 度 升 高 ， 刀 具 耐 用 度 大 。 （ ）94. 数 控 机 床 进 给 传 动 机 构 中 采 用 滚 珠 丝 杠 的 原 因 主 要 是 为 了 提 高 丝 杠 精 度 。 （ ）95. 暂 停 指 令 G04 不 是 模 态 指 令 。 （ ）96. 组 合 夹 具 一 次 性 投 资 大 ， 一 般 只 用 于 大 量 生 产 。 （ ）97. 点 的 投 影 永 远 是 点 ， 线 的 投 影 永 远 是 线 。 （ ）98. 世 界 上 著 名 的 数 控 系 统 生 产 厂 家 有 日 本 FANUC 公 司 、 德 国 SIEMENS 公 司 、 西 班牙 FAGOR 公 司 等 。 （ ）99. 高 速 钢 刀 具 用 于 承 受 冲 击 力 较 大 的 场 合 ， 常 用 于 高 速 切 削 。 （ ）100. 工 件 材 料 的 强 度 、 硬 度 越 高 ， 则 刀 具 寿 命 越 低 。 （ ）该 试 题 答 案 请 访 问 ： http:/