28.ZP-35B旋转式压片机使用维护保养标准操作程序.doc

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资源描述

1、_第 1 页 共 3 页文件名称 ZP-35B旋转式压片机使用、维护、保养标准操作规程 文件编号编 制 人 编制日期 年 月 日 生效日期 年 月 日审 核 人 审核日期 年 月 日 复制日期 年 月 日批 准 人 批准日期 年 月 日 复制份数颁发部门 分发部门编订依据 药品生产质量管理规范1998 版 编订 修订 复审目 的:建立 ZP-35B 旋转式压片机使用、维护、保养标准操作规程。范 围:ZP-35B 旋转式压片机。责 任:操作工、维修工、设备员、车间主任、设备科长、QA 监控员。内 容:1 操作程序:1.1 检查有无设备“完好”证。1.2 用前将机罩取下,检查机体概况。1.3 检查

2、冲模,使用前须重复仔细逐个检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形等现象,不合格的冲模应禁止上机。1.4 准备工作。将检查合格的冲模逐一装机,冲模装置前,首先要扳下前面的防尘板、料斗,加粉器,半圆罩等零件,装转盘的工作面模孔和安装的冲模逐渐擦干净,做好准备工作。1.5 装配冲模:冲模装置,装转盘上的中模固定螺丝钉逐渐旋出与转盘外圆相平,勿使中模装入与螺钉的头部接触,中模装置甚紧,放置时要平,可用铜棒由上冲孔穿入,用手锤轻轻打入,中模进入模孔后,其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉紧固。上冲装置,应将上轨导盘的缺口处嵌舌翻上冲杆的尾部,涂装植物油,逐渐插入孔内,用拇指和食指旋转冲杆,检验头部进

3、入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象,全部装妥后应将嵌舌翻下。下冲装置,拉开机体上的小门,由主体上的圆孔装上,装好应将圆孔盖上。1.6 冲模全装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转 1-2 转,观察上下 冲进入中模孔轴线轨导上转动,必须灵活,无碰撞和硬擦现象,开动电机使空车运转 2-3分钟,平稳正常即可投入生产。1.7 初次试车应将压力调节控制的指针放置在“0”位上,将粉子倒入斗中,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加对片剂的重量和硬软度达到成品要求,然后先开电动机,再开离合器进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量是否符合要求,必要时进行调整。

4、ZP-35B 旋转式压片机使用、维护、保养标准操作规程_第 2 页 共 3 页1.8 检查颗粒原料和粉子是否干燥及颗粒中粉末含量最好不超过 10%,不合格的不要强压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命。1.9 速度的选择对机器的使用寿命有直接影响,本机速度分为快速和慢速,慢速适用于压制矿物,植物草素等和快速难以成型的物料。使用时可根据具体情况选用不同三角带。1.10 操作人员在机器运转期间,不得离开工作地点,以防发生故障而损坏机体从而保证安全生产。2 维护保养及注意事项:2.1 在使用过程中,操作人员要逐渐熟悉本机的技术性能,内部构造控制机械的使用原理和方法,随时注意机器声响是否正常,遇有尖叫

5、声和怪声应即时停车进行检查,消除之,不得勉强使用。2.2 本机一般在机体的表面,均装有油标和油咀,按油标的类型,分别注以黄油和机油。2.3 上盖中间的玻璃油标,是润滑转盘的轴承,在运转中以每分钟 3-5 滴。2.4 传动轴的两端内装有滚动轴承,轴承外有油咀,可以每星期加油一两次,用油枪加入。2.5 冲杆的尾部与线轨用黄油润滑,注意不宜过多,防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。2.6 机器设备上的防护罩,安全盖的装置,不要拆除,使用时,应安装妥。2.7 冲模须经严格试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边、硬度适宜和尺寸正确,如不合格切勿使用,以免机器遭受严重损坏。2.8 加料器装置,须与转台面平,高

6、低准确,如高则产生漏粉,低则将润滑磨落,影响片剂质量。2.9 细粉过多的原料不宜使用,一则影响出片质量,二则漏料多,容易引起机件磨损和原料损耗。2.10 不干燥的原料不要使用,以免使粉子粘在冲头面上。2.11 运转中如有跳动或停滞不下,切不可用手去取,以免造成事故。2.12 开车前应事先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。2.13 使用中,如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。2.14 片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中常发现片重差异增加,其原因及处理方法为:冲头长短不齐,应用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别减少,可

7、能是因下冲头在充填位置时不符使颗粒的定填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。2.15 加料斗位置高低不一,可造成加料中颗粒落下的速度慢,而加料器上堆积的颗粒多,另ZP-35B 旋转式压片机使用、维护、保养标准操作规程_第 3 页 共 3 页一只加料斗中,颗粒落下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生。校正方法:调节装粒斗位置,使两加料斗中颗粒应保持在同一时间内数量和下落速度相等。二只加料器上堆积的颗粒相近,并使颗粒能均匀地加入模孔内。2.16 料斗或加料器堵塞,在压片时如使用的好,且有粘性或具有湿性及颗粒中有棉纱头药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。

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