1、前 言 本标准第 5 章、第 7 章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对 GB 14907-1994 钢结构防火涂料通用技术条件进行的修订， 在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和试验方法，增加超薄型 钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和试验方法，在附录 A 中介 绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了 I40b 热扎普通工字钢梁的加载计算实例， 在附录 B 中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。 本标准附录 A 为标准的附录。 本标准附录 B 为提示的附录。 本标准自实施之日起代替 GB 149071994。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准
2、化技术委员会防火材料分委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：王良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。 本标准首次发布于 1994 年 1 月 8 日。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 149072002 代替 GB 149071994 钢 结 构 防 火 涂 料 Fire resistive coating for steel structure 1 范围 本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规 则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。 本标准适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。
3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB 3186-1982 涂料产品的取样 GB/T 9779-1988 复层建筑涂料 GB/T 9978-1999 建筑构件耐火试验方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997) GB 15930-1995 防火阀试验方法 GBJ 17-1988 钢结构设计规范 3 定义 本标准采用下列定义。 钢结
4、构防火涂料 fire resistive coating for steel structure 施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结 构耐火极限的涂料。 4 分类与命名 4.1 产品分类 4.1.1 钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 4.1.2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于 3mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于 3mm 且小于或等于 7mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂
5、层厚度大于 7mm 且小于或等于 45mm。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2002-01-10 批准 2002-08-01 实施 GB 149072002 4.2 产品命名 以汉语拼音字母的缩写作为代号，N 和 W 分别代表室内和室外， CB、B 和 H 分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料NCB 室外超薄型钢结构防火涂料WCB 室内薄型钢结构防火涂料.NB 室外薄型钢结构防火涂料.WB 室内厚型钢结构防火涂料.NH 室外厚型钢结构防火涂料.WH 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛
6、，不宜采用苯类溶剂。 5.1.2 涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法 方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。 5.1.3 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层 涂料自身具有防锈性能。 5.1.4 涂层实干后不应有刺激性气味。 5.2 性能指标 5.2.1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表 1 的规定。 5.2.2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表 2 的规定。 表 1 室内钢结构防火涂料技术性能 序技术指标 号 检验项目 NCB NB NH 缺陷 分类 1 在容器中的状 态 经搅拌后呈均 匀细腻状态， 无结块 经搅拌后
7、呈均匀液 态或绸厚流体状 态，无结块 经搅拌后呈均匀绸 厚流体状态，无结块 C 2 干燥时间(表干)/h 8 12 24 C 3 外观与颜色 涂层干燥后， 外观与颜色同 样品相比应无 明显差别 涂层干燥后，外观 颜色同样品相比应 无明显差别 C 4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现 13 条裂 纹，其宽度0.5mm 允许出现 13 条裂 纹，其宽度应1mm C 5 粘结强度/MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6 抗压强度/MPa 0.03 C 7 干密度（kg/m3） 500 C 8 耐水性/h 24 涂层应无 起层、发泡、 脱落现象 24 涂层应无起层、 发泡、脱落现象
8、 24 涂层应无起层、 发泡、脱落现象 B GB 149072002 表 1（续） 序技术指标 号 检验项目 NCB NB NH 缺陷 分类 9 耐冷热循环性/次 15 涂层应无 开裂，剥落， 起泡现象 15 涂层应 无开裂， 剥 落，起泡现象 15 涂层应无 开裂，剥落， 起泡现象 B 涂层厚度（不大于）/mm 2.000.20 5.00.5 252 10 耐火 性能 耐火极限（不低于）/h（以 I36b 或 I40b 标准工字钢 梁作基材） 1.0 1.0 2.0 A 注：裸露钢梁耐火极限为 15min(I36b、I40b 验证数据)，作为表中 0mm 涂层厚度耐火极限基 础数据。 表 2
9、 室外钢结构防火涂料技术性能 序技术指标 号 检验项目 WCB WB WH 缺陷 分类 1 在容器中的状态 经搅拌后细腻状 态，无结块 经搅拌后呈均匀液 态或稠厚流体状 态，无结块 经搅拌后呈均 匀稠厚流体状 态，无结块 C 2 干燥时间（表干）/h 8 12 24 C 3 外观与颜色 涂层干燥后，外观 与颜色同样品相 比应无明显差别 涂层干燥后，外观 与颜色同样品相比 应无明显差别 C 4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现 13 条 裂纹，其宽度应 0.5mm 允许出现 1 3 条裂纹，其宽 度应1mm C 5 粘结强度/MPa 0.20 0.15 0.04 B 6 抗压强度/MPa
10、0.5 C 7 干密度/(kg/m3) 650 C 8 耐曝热性/h 720 涂层应无 起层、脱落、空鼓、 开裂现象。 720 涂层应无起 层、脱落、空鼓、 开裂现象。 720 涂层应无 起层、脱落、空 鼓、开裂现象。 B 9 耐湿热性/h 504 涂层应无 起层、脱落现象 504 涂层应无起 层、脱落现象 504 涂层应无 起层、脱落现象 B 10 耐冻融循环性/次 15 涂层应无开 裂、脱落、起泡现 象 15 涂层应无开 裂、脱落、起泡现 象 15 涂层应无 开裂、脱落、起 泡现象 B 11 耐酸性/h 360 涂层应无 起层、脱落、开裂 现象 360 涂层应无起 层、脱落、开裂现 象 3
11、60 涂层应无 起层、脱落、开 裂现象 B GB 149072002 表 2（续） 序技术指标 号 检验项目 WCB WB WH 缺陷 分类 12 耐碱性/h 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 B 13 耐盐雾腐蚀性/次 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 B 涂层厚度（不大于） /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火 性能 耐火极限（不低于） /h（以 I36b 或 I40b 标准
12、工字钢梁基 材） 1.0 1.0 2.0 A 注：裸露钢梁耐火极限为 15min(I36b、I40b 验证数据)，作为表中 0mm 涂层厚度耐火极限基 础数据，耐久性项目（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀 性）的技术要求除表中规定外，还应满足附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。 耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。 6 试验方法 6.1 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按 GB 3186 的规定 进行。 6.2 试验条件 涂层的制备、养护均应在环境温度 535，相对湿度 50%80%的条件下进 行；除另有规定外，理化性能试验亦宜在此条
13、件下进行。 6.3 理化性能试件的制备 除另有规定外，涂层理化性能的试件均应按 6.3.1、6.3.2、6.3.3 规定制备。 试件制作时不应含涂层的加固措施。 6.3.1 试件底材的尺寸与数量 试件底材的尺寸与数量见表 3。 表 3 试件底材的尺寸与数量 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 1 外观与颜色 15070（610） 1 2 干燥时间 15070（610） 3 3 初期干燥抗裂性 300150（610） 2 4 粘结强度 7070（610） 5 5 耐曝热性 15070（610） 3 GB 149072002 表 3（完） 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 6 耐湿热性 15070（
14、610） 3 7 耐冻融循环性 15070（610） 4 8 耐冷热循环性 15070（610） 4 9 耐水性 15070（610） 3 10 耐酸性 15070（610） 3 11 耐碱性 15070（610） 3 12 耐盐雾腐蚀性 15070（610） 3 13 腐蚀性 15070（610） 3 6.3.2 底材及预处理 采用 Q235 钢材作底材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理。 若不作防锈处理，应提供权威机构的证明材料证明该防火涂料不腐蚀钢材或按附 录 B（提示的附录）增加腐蚀性检验。 6.3.3 试件的涂覆和养护 按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工，理化性能试件涂
15、层厚度分别为： CB 类（1.500.20 ）mm，B 类（3.50.5）mm，H(82)mm ，达到规定厚度后 应抹平和修边，保证均匀平整，其中，对于覆层涂料作如下规定：作装饰或增强 耐久性等作用的面层涂料厚度不超过 0.2mm（CB 类） ，0.5mm(B 类)，2mm(H 类)， 增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度不超过 0.5mm（CB 类） ，1mm(B 类)，3mm(H 类 )。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于 试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为：CB 类不 低于 7d，B 类不低于 10d，H 类不低于 28d，产品养护有特
16、殊规定除外。养护期 满后方可进行实验。 6.3.4 试件预处理 将 6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的试件养护期满后用 1：1 的石蜡与松香的溶液封堵其周边（封边宽度不得小于 5mm） ，养护 24h 后进行试 验。 6.4 理化性能 6.4.1 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂 料是否均匀，有无结块。 6.4.2 干燥时间 将 6.3 制作的试件，按 GB/T 1728-1979 规定的指触法进行。 6.4.3 外观与颜色 将 6.3 制作的试件干燥养护期后，同厂方提供或与用户协商规定的样品相
17、比 较，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差异。 6.4.4 初期干燥抗裂性 将 6.3 制作的试件，按 GB/T 97791988 的 5.5 进行检验。用目测检查有无 裂纹出现或用适当的器具测量裂纹宽度。要求 2 个试件均符合要求。 GB 149072002 6.4.5 粘结强度 将 6.3 制作的试件的涂层中央约 40mm40mm 面积内，均匀涂刷高粘结力的 粘结剂（如溶剂型环氧树脂等） ，然后将钢制联结件轻轻粘上并压上约 1kg 重的 砝码，小心去除联结件周围溢出的粘结剂，继续在 6.2 规定的条件下放置 3d 后 去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结好的试件安
18、装在 试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约 15002000 N/min 的速度加载 荷，测得最大的拉伸载荷（要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结） ，结果 以 5 个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示，结论中应注明破坏形式，如内聚 破坏或附着破坏。每一试件粘结强度按式（1）求得： A f F b = （1） 式中：fb粘结强度，Mpa； F最大拉伸载荷，N； A粘结面积，mm2。 6.4.6 抗压强度 a) 试件的制作 先在规格为 70.7mm70.7mm70.7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌 和后的涂料注入试模内，轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在规 定的环境
19、条件下，养护期满后，再放置在(605)的烘箱中干燥 48h，然后再放 置在干燥器内冷却至室温。 b) 试验程序 选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确至 0.1mm。将选 定试件的受压面向上放在压力试验机（误差2%）的加压座上，试件的中心线 与压力机中心线应重合，以（150200）N/min 的速度均匀加载荷至试件破坏。 记录试件破坏时的最大载荷。 每一试件的抗压强度按式（2）计算： A R = P （2） 式中：R抗压强度。Mpa； P最大载荷，N； A受压面积，mm2。 c) 结果表示 抗压强度结果以 5 个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。 6.4.7 干密度 试件制作同
20、（6.4.6 a） 采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，并按式（3）计算干密度。 V p = G （3） 式中：p干密度，kg/m3； G质量，kg； V体积，m3。 GB 149072002 结果表示同 6.4.6 c)，精确至 1kg/m3 6.4.8 耐水性 将 6.3 制作的试件按 GB/T 17331993 的 9.1 进行检验，试验用水为自来水。 要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.4.9 耐冷热循环性 将 6.3 制作的试件，四周和背面用石蜡和松香的混合溶液（重量之比 1：1） 涂封，继续在 6.2 规定的条件下放置 1d 后，将试件置于（232）冷的空气中 18h，然
21、后将试件放入（202）低温箱中，自箱内温度达到18时起冷冻 3h 再将试件从低温箱中取出，立即放入（502）的恒温箱中，恒温 3h。取出 试件重复上述操作共 15 个循环。要求 3 个中至少 2 个合格。 6.4.10 耐曝热性 将 6.3 制备的试件垂直放置在（502）的环境中保持 720h，取出后观察。 要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.4.11 耐湿热性 将 6.3 制作的试件，垂直放置在湿度为（905）%、温度（455）的试 验箱中，至规定时间后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中，自然 干燥。要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.4.12 耐冻融循环性 将 6.3
22、 制作的试件，按照 6.4.9 相同的程序进行试验，只是将（232）的 空气改为水，共进行 15 个循环。要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.4.13 耐酸性 将 6.3 制作的试件 2/3 垂直放置于 3%的盐酸溶液中至规定时间，取出垂直 放置在空气中让其自然干燥。要求 3 个试件中至少两个合格。 6.4.14 耐碱性 将 6.3 制作的试件的 2/3 垂直浸入 3%的氨水溶液中至规定时间，取出垂直 放置在空气中让其自然干燥。要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.4.15 耐盐雾腐蚀性 除另有规定外，将 6.3 制作的试件，按 GB 159301995 的 6.3 的规定进行 检验
23、；完成规定的周期后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中自然 干燥，要求 3 个试件中至少 2 个合格。 6.5 耐火性能 6.5.1 试验装置 符合 GB/T 99781999 第 4 章对试验装置的要求。 6.5.2 试验条件 除另有规定外，试验条件应符合 GB/T 99781999 第 5 章的要求。 6.5.3 试件制作 选用工程中有代表性的 I36b 或 I40b 工字型钢梁，依据涂料产品使用说明书 规定的工艺条件对试件受火面进行涂覆，形成涂覆的钢梁试件，并放在通风干燥 的室内自然环境中干燥养护，养护期规定同 6.3.3。 6.5.4 涂层厚度的确定 GB 149072002
24、对试件涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于 2 个测点， 取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚 度在内） 。 6.5.5 安装、加载 试件应简支、水平安装在水平燃烧试验炉上，并按 GBJ17 规定的设计载荷 加载，钢梁承受模拟均布载荷后等弯矩四点集中加载，钢梁加载计算见附录 A （标准的附录） ；钢梁三面受火，受火段长度不少于 4000mm，计算跨度不小于 4200mm；试件支点内外非受火部分均不应超过 300mm。不准用其他型号的钢构 件或钢梁承受特定的载荷进行耐火试验的结果来判定该防火涂料的质量，若特定 的工程需要进行耐火试验，可提供检验结果
25、且应在检验报告中注明其适用性。 6.5.6 判定条件 钢结构防火涂料的耐火极限以涂覆钢梁失去承载能力的时间来确定，当试件 最大饶度达到 Lo/20（Lo 是计算跨度）时试件失去承载能力。 6.5.7 结果表示 耐火性能以涂覆钢梁的涂层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明涂 层构造方式和防锈处理措施。涂层厚度精确至：0.01mm(CB 类) ，0.1mm(B 类) ， 1mm(H 类) ；耐火极限精确至 0.1h。 6.6 附加耐火性能 室外防火涂料的耐曝热、耐湿热、耐冻融循环、耐酸、耐碱和耐盐雾腐蚀等 性能必须分别按 6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 试验合格后，方
