1、SY/T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Technology standard of petroleum asphaltcoating for buried steel pipeline目 次1总则（1）2材料（2）2.1一般规定（2）2.2钢管（2）2.3石油沥青材料（2）2.4中碱玻璃布（3）2.5聚氯乙烯工业膜（5）3防腐层结构（6）4防腐层涂敷（8）5防腐管质量检验（10）5.1生产过程质量检验（10）5.2产品的出厂检验（11）6标识、堆放和运输（12）7补口与补伤（13）8防腐管道下沟回填前后的检
2、查（14）9交工资料（15）附录 A沥青含蜡量的测定吸附法（16）附录 B聚氯乙烯工业膜脆化温度（耐寒）测试方法（19）附录 C聚氯乙烯工业膜老化温度（耐热）测试方法（21）附录 D产品合格证（22）标准用词和用语说明（23）附件 E埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准条文说明（24）1总则1.0.1为保证石油沥青防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过80的埋地钢质管道石油沥青外防腐层的设计、预制，施工及验收。石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。1.0.3本标准设计、预制、施工过程中所涉及到的有关卫生和环境保护问
3、题，应按工业企业设计卫生标准TJ 36、 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全GB7692和涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化GB7693的规定执行。1.0.4石油沥青外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2材料2.1 一般规定2.1.1原材料入厂时应经过检查，有下列情况之一者，不得使用：1没有出厂质量证明书或检验证明；2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。2.2钢 管2.2.1钢管应逐根进行外观检查和测量，其外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。2.2.2钢管的质量应进行有针对性的机械性能试验
4、、化学成分分析或无损检验，合格者方可使用。2.2.3高压钢管的验收、校验检查及无损检验应按工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ 235的规定执行。2.3石油沥青材料2.3.1石油沥青材料的选用应符合下列规定：1管道输送介质温度不超过80时，应采用管道防腐石油沥青，管道防腐石油沥青的质量指标应符合表2.3.1的规定。当管道输送介质温度低于51时，可采用10号建筑石油沥青，其质量指标应符合建筑石油沥青GB 494l 的规定。表2.3.1管道防腐石油沥青质量指标项 目 质量指标 试验方法针入度（ 25，100g） （0.1mm) 5-20 GB/T 4509-1984延度(25 )（cm
5、) l GB/T 4508-1984软化点（环球法） () l25 GB/T 4507-1914溶解度（苯） (%) 99 GB/T 11148-1989闪点（开口）(C) 260 GB/T 267-1988水分 痕迹 GB/T 260-1977含蜡量 (%) 7 见本标准的附录 A注：GB/T 4509-1984 石油沥青针入度测定法GB/T 4508-1984石油沥青延度测定法GB/T 4507-1984石油沥青软化点测定法GB/T11148-1989石油沥青溶解度测定法GB/T 267-1918石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T 260-1977石油产品水分测定法2石油沥青不应
6、夹有泥土、杂草、碎纸及其他杂物。石油沥青入库后应按照不同牌号分类存放，妥善保管，使用前应按要求进行检查、核对和化验。2.4中碱玻璃布2.4.1中碱玻璃布（以下简称玻璃布）应为网状平纹布，布纹两边宜为独边，其性能及规格应符合表2.4.1的规定。2.4.2玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。经纬密度应根据施工气温按表2.4.2选取。2.4.3不同管径的钢管防腐时，其玻璃布的宽度宜按表2.4.3选取。表2.4.1中碱玻璃布性能及规格原纱号数股数（公制支数股数）单纤维公称直径（m）厚度（mm)密度（根cm）长度(m)项目含蜡量经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱性能及规格不大于15%
7、228（45.4/8)222(45.47)7.5 7.50.1000.0108l(91)8l(91)200-250（带轴芯43mm)试验方法按纤维制品品试验方法JC 176-1980的规定进行注：玻璃布的包装均应有防潮措施表2.4.2不同气温条件下使用的玻璃布经纬密度施工气温()玻璃布经纬密度( 根根/cm)720 600630-720 500-600426-630 400-500245426 300-400219 2002.5聚氯乙烯工业膜2.5.1聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标应符合表2.l.1的规定。表2.5.1聚氯乙烯工业膜性能指标
8、项 目 性能指标 试验方法拉伸强度(纵、横)（MPa) 14.7 GB/T 1040-1992断裂伸长率（纵、横）(%) 200 GB/T I040-1992耐寒性( ) 一30 见本标准附录 B耐热性( ) 70 见本标准附录 C厚度（mm） 0.2+0.03 千分尺（千分表）测量长度 (m)200N250（带芯轴403）注：1耐热试验要求：101+l，7d 伸长率保留75%。2施工期间平均气温高于-10时，无耐寒性要求。3表中引用标准全称为塑料拉伸性能试验方法GB/T 1040-1992。3防腐层结构3.0.1各种防腐等级的石油沥青防腐层结构应符合表3.0.1的规定。表3.0.1石油沥青防
9、腐层结构防腐等级 普通级 加强级 特加强级防腐层总厚度(mm)4 5.5 7防腐层结构 三油三布 四油四布 五油五布1 底漆一层 底漆一层 底漆一层2 石油沥青厚1.5mm 石油沥青厚 1.5mm 石油沥青厚1.5mm3 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层4 石油沥青厚1.0-1.5mm 石油沥青厚1.0-1.5mm 石油沥青厚1.0-1.5mm5 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层6 石油沥青厚1.0-1.5mm 石油沥青厚1.0-1.5mm 石油沥青厚1.0-1.5mm7 外包保护层 玻璃布一层 玻璃布一层8 石油沥青厚1.0-1.5mm 石油沥青厚1.0-1.5mm9 外包保护层 玻璃布
10、一层10 石油沥青厚1.0-1.5mm防腐层数11 外包保护层3.0.2石油沥青防腐外保护层应采用聚氯乙烯工业膜。3.0.3钢管焊缝部位的防腐层，其厚度不宜小于表3.0.1规定值的65%。4防腐层涂敷4.0.1钢管在防腐前表面预处理应符合下列要求：1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2预热钢管，预热温度为4060；3采用喷（抛）射或机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT 8923中规定的 Sa2级或 St3级的要求；4表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面韵灰尘、磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。4.0.2熬制沥
11、青应符合下列要求：1熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100200mm 的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。2石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控制在230左右，最高加热温度不得超过250。熬制中应经常搅拌，芳清除石油沥青表面上的飘浮物。石油沥青的熬制时间宜控制在45h，确保脱水完全。3熬制好的石油沥青应逐锅（连续熬制石油沥青时应按班批）进行针人度、延度-软化点三项指标的检验，检验结果应符合本标准第2.3.1条的规定。4.0.3涂刷底漆应符合下列要求：1底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的
12、汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.800.82）应为1：（23） ；2涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘；3底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm。4.0.4浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求：l常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。2浇涂石油沥青温度以200230为宜。3浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应为203Omm，玻璃布接头的搭接长度应为100l5Omm。玻璃布的石油沥青浸透率应达到95%以上严禁出现大于50mmx50mm 的空白。管子两端
13、应接管径大小预留出一段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为150200mm，钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。4.0.5所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度，并经现场试包扎合格后方可使用：外保护层包扎应松紧适宜，无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀，压边宽度应为2030mm，搭接长度应为100150mm。4.0.6除采取特别措施外，严禁在雨，雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。4.0.7当环境温度低于-15或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。4.0.8当环境温度低于5，应按石油沥青脆点测定法GB/T 4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化
14、温度时，不得进行防腐管的吊装。搬运作业。5防腐管质量检验5.1生产过程质量检验5.1.1防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。5.1.2表面预处理质量检验：表面预处理后钢管应逐根进行表面除锈等级的质量检验，用GB/T 8923中相应的照片进行目视比较，表面除锈等级应达到本标准第4.0.1条第3款规定的要求。5.1.3外观检查：用9测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀、无褶皱。5.1.4厚度检查：防腐等级、防腐层的总厚度应符合本标准表3.0.1l 的规定。用防腐层测厚仪进行检测，按每班当日生产的防腐管产品根数的10%且不少于
15、l根的数量抽测每根测三个截面，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准。若不合格时，按抽查根数加倍抽查：若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。5.1.5粘结力检查：在管道防腐层上，切一夹角为4560的切口，切口边长约4050mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为3050cm。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。其抽查比例为每班当日生产的防腐管产品根数的1%，且不少于 l根。每根测一处，若有一根不合格时，应加倍检查；若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。5.1.6防腐涂层的连续完整性检查：防腐涂层的连续完整性检查应按管道防腐层检漏试验方法SY 0063中方法 B韵规定采用高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，其检漏电压应符表5.1.6检漏电压防腐等级 普通级 加强级 特加强级检漏电压（kV） 16 18 205.2.1产品的出厂检验应在生产过程质量检验基础上进行，每批产品出厂前均应进行出厂检验，不合格产品严禁出厂。 5.2.2产品的出厂检验应符合下列规定：l防腐层的外观检查：应按本标准第5.1.3条规定的要求进行检验。2防腐层的厚度检查：按每批50根防腐管抽检一根，不足50根按50根计算、检查方法应符合本标准 l.1.4条的有关规定；检查结果应符合本标准表3.0.1的规定，不合格时，应加
