1、- 1 -沈阳远大铝业工程有限公司标准幕墙产品加工质量标准Q/YDL01-20011 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第 1 单元：标准的起草与表述规则 第 1 部分：标准编写的基本规定。JGJ102-1996 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准 3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准 3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a
2、. 普通钢板尺寸允许偏差：1.0mm。b. 转接件、埋件尺寸允许偏差：2.0mm。3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。3.1.2 钢板含（不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表 1表 1 单位：mm折弯厚度公称尺寸4 48 820 0.5 0.65 0.82040 0.8 0.9 1.04060 1.0 1.1 1.260 1.5 1.5 1.5注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。（2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放 2mm。（3）表面装饰板必要时
3、参照铝单板、复合板标准。3.1.2.2 角度允许偏差见表 2- 2 -沈阳远大铝业工程有限公司 2001-11-10 批准 2001-11-20 实施Q/YDL01-2001表 2折弯厚度公差角度 10mm 10mm直角 30 1非直角 1 1.53.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径 R=（板厚） 。3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。3.1.3 冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表 3表 33.1.4 联合冲剪机下料质量标准3.1.4.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差： 1.5mm。3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无
4、毛刺。3.1.5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：1.5mm。 3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。3.1.6 仿形气割下料质量标准3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：1.0mm。3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。3.1.7 等离子切割机下料质量标准3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）1.0mm。3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。3.1.8 无齿锯下料质量标准3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：1.5mm。3.1.8.3 外观质量：断面平整，无飞边、无毛刺。3.1.9 手工电弧焊质量标
5、准焊缝平整饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光质量标准3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图 1 所示 序号 项目 允许偏差 测量工具1 孔径尺寸 0.5 卷尺或卡尺2 孔距尺寸 1.5 卷尺或卡尺3 落料尺寸 0.5 卷尺或卡尺4 外观质量 孔壁平整，无明显变形、飞边、毛刺。目视- 3 -Q/YDL01-2001图 13.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图 2 所示图 23.1.10.4 焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表 4表 4允许偏差（mm）项 目
6、优等品 合格品 检测工具板块长宽尺寸 1.0 1.5 钢卷尺2000mm 2.0 2.5板块对角线差2000mm 2.5 3.0 卷尺 3.1.10.5 焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。3.2 构件加工质量标准3.2.1 双头锯下料质量标准- 4 -Q/YDL01-20013.2.1.1 双头锯下料允许偏差见表 5 表 5允许偏差项目 优等品 合格品 检验工具单元式 L0.3 L0.5 钢卷尺竖框 框架式 L1 钢卷尺横 框 L0-0.3 L0-0.5 钢卷尺长度尺寸L 附框 L0-0.5 L0-1 钢卷尺端头角度 0-10 0-15 角度尺3.2.1.2 端面不允许有毛刺，端面要平整，型
7、材腔内不允许有铝屑。3.2.1.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下：门窗、翻窗用型材质量检验标准按 GB/T5237.1-2000 超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2000 高精级执行。3.2.2 单头锯下料质量标准3.2.2.1 单头锯下料允许偏差见表 6表 6 单位：mm 3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.3 自动送料切割机质量标准3.2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表 7表 7 单位：mm3.2.3.2 型材下料端面不允许有毛刺，端面要
8、平整。3.2.4 UAS、AKS 端铣加工质量标准3.2.4.1 端铣下料允许偏差见表 8 允许偏差项 目 合格品 检验工具长度尺寸 L L0.5 钢卷尺端角角度 L15 角度尺允许偏差项 目 合格品 检验工具无配合要求角片 长度尺寸 L L0.5 钢卷尺有配合要求角片 长度尺寸 L L0-0.4 游标卡尺- 5 -Q/YDL01-2001表 8 单位：mm 允许偏差项 目 优等品 合格品 检验工具长度尺寸 L L0.3 L0.5 钢卷尺、卡尺端切角度 110210115215 角度尺图 4（端切角度示意图）3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2
9、.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.5 钻铣床加工质量标准3.2.5.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验） 。3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表 9表 9 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具孔位偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.5.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 10表 10 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.50 游标卡尺或钢板尺b+0.50 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 6 -Q/YDL01-2001图 5（铣槽位置示意图）3.2.5.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 11表 11 单
10、位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.50 游标卡尺或钢板尺b+0.50 游标卡尺或钢板尺c 0.5 游标卡尺或钢板尺图 6（铣豁位置示意图）3.2.5.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 12表 12 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a0- 0.5 游标卡尺b0- 0.5 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 7 -Q/YDL01-2001图 7（铣榫位置示意图）3.2.5.1.5 铣加工角度允许偏差见表 13表 13允许偏差项 目 合格品 检验工具角度偏差 30 角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。3.2.5.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。
11、3.2.6 加工中心钻铣质量标准3.2.6.1 加工中心钻铣加工允许偏差3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表 14。表 14 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具孔位偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺3.2.6.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 15。表 15 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.30 游标卡尺或钢板尺b+0.30 游标卡尺c 0.3 游标卡尺3.2.6.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 16。表 16 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.30 游标卡尺或钢板尺b+0.30 游标卡尺或钢板尺c 0.3 游标卡尺或钢板尺-
12、8 -Q/YDL01-20013.2.6.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 17。表 17 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a0- 0.3 游标卡尺b0- 0.3 游标卡尺c 0.3 游标卡尺加工中心钻铣检验工具也可用钢板尺。3.2.6.1.5 铣加工角度允许偏差见表 18表 18允许偏差项 目 合格品 检验工具角度偏差 10 角度尺3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝屑。3.2.6.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.7 拉弯机弯弧质量标准3.2.7.1 拉弯机弯弧允许偏差见表 19表 19 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检
13、验工具弯弧半径偏差 2.5 样板或样线扭拧度偏差 2.5 钢卷尺弯曲度偏差 2.5 钢卷尺3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷” ，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷” ，2mm 为合格品。3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.8 多头钻加工质量标准3.2.8.1 多头钻钻孔允许偏差见表 20表 20 单位：mm允许偏差项 目 优等品 合格品 检验工具孔径偏差 +0.20+0.40游标卡尺孔位偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.8.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型腔
14、内不允许有铝屑。- 9 -Q/YDL01-20013.2.8.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.9 石材背栓孔加工质量标准3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表 21 所示的要求。表 21慧鱼膨胀螺栓 孔直径：11mm 孔直径：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差0.5mm。3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表 22表 22钢销直径 石材钻孔直径 平行于装饰面 垂直于加工水平面 孔距公差5 7 0.4 06 8 0.4 00.2 0.2 0.53.2.10.2 石材槽口加工精度要求见表 23表 23
15、 单位：mm槽长度公差 槽宽度公差 槽深度公差12 1 0-23.2.11 板料滚弧质量标准表面圆滑过渡，不斜扭，表面无划痕，半径符合图纸要求，半径偏差：2。3.2.12 预滚涂铝单板折弯质量标准3.2.12.1 预滚涂铝单板长、宽、对角线尺寸偏差见表 24表 24 单位：mm允许偏差项 目 优等品 合格品 检测工具板块长宽尺寸 1.0 1.5 钢卷尺2000 2.0 2.5板块对角线差 20002.5 3.0钢卷尺- 10 -Q/YDL01-20013.2.12.2 铝单板折边角度 允许偏差30如图 8 所示图 83.2.12.3 折边对角缝隙0.5mm。3.2.12.4 装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，折弯处外圆角不得有裂纹，装饰面内划伤和擦伤符合表 25。表 25项 目 要 求擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度划伤总长度 80mm擦伤总面积 240mm 2划伤、擦伤总处数 33.2.13 铝复合板、预滚涂铝单板切角质量标准3.2.13.1 切角机切角见表 26 及图 9表 26 未注单位：mm允许偏差项 目 合格品 检具切角深度尺寸 a0-0.3 卡尺角度 30 角度尺图 93.2.13.2 手工切角见表 27 及图 10表 27 未注单位：mm允许偏差项 目 合格品 检 具切角深度尺寸 a0-0.5 卡 尺角度（） 30 角度尺
