1、47a1045956d2987398d50cb554ec8b74.pdf金蝶 K3 BOM 操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。 BOM在ERP系统各个模块中的作用： BOM是ERP系统识别各个物料的工具。 BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 BOM是物料采购的依据。 BOM是零组件
2、外协加工的依据。 BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 BOM是加工领料的依据。 BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 BOM是制定产品销售价格的基础。 BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。二一六年四月金蝶 K3 操作文档2目 录1. BOM 维护 .31.1. BOM 新增 .31.1.1. 表头栏 .31.1.2. 表体栏
3、.51.1.3. 表尾栏 .71.1.4. 工具栏 .81.2. BOM 维护 .81.2.1. BOM 维护过滤界面 .91.2.2. BOM 资料维护界面 .101.2.3. BOM 单引出和引入功能 .141.3. BOM 合法性检查 .201.3.1. BOM 嵌套性检查 .211.3.2. BOM 单完整性检查 .211.3.3. BOM 单工艺路线检查 .211.4. 成批修改 .221.5. BOM 成批新增 .221.6. BOM 成批删除 .222. BOM 查询 .222.1. BOM 单级展开 .222.2. 多级展开 .232.3. BOM 综合展开 .232.4. B
4、OM 单级反查 .232.5. BOM 多级反查 .232.6. BOM 差异分析 .232.7. 树形查看 .24金蝶 K3 操作文档11. BOM 维护1.1. BOM 新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。 操作步骤：进入 K/3 系统，单击【计划管理】【生产数据管理】【BOM维护】【BOM-新增】顺序进入 BOM 录入界面，如【图 1】所示。【图 1】备注：目前只有物料数量较少的 BOM 表才用此方法建立，一般都是按照“1.2.2. BOM 资料维护界面 ”介绍的方法来新增 BOM 表。1.1.1. 表头栏【BOM 单组别】：即 BOM 按组管理时定义的组别；此处是根据 BOM
5、 所属的产品类来进行分组的。(必录项）BOM 组别新增：在 BOM 新增界面，把光标置于【BOM 单组别】栏中按 F7，将出现在【BOM 组别选择】界面,可以直接选择新建 BOM 单所属的组别；如果是新研发的产品则需点击【新增组】 ，根据公司产品规划、物料编码规则，在输入窗口中输入“代码”及“名称” ，点击【确定】保存 BOM 组别，新增的组别将出现在“BOM 组别”下面，如【图 2】所示。备注：代码为产品代码，名称为产品名称。金蝶 K3 操作文档2【图 2】【BOM 单编号】：由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项）【版本】：记录 BOM 的修改版本，可手工维护。【状态】：一个物
6、料允许存在多个 BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态。新增 BOM 为“未使用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。【图号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。【物料代码】：表示本 BOM 单的父项物料代码，一般是指模块或产成品代码， （必填项）录入方式：按键盘 F7 键浏览系统中所有的物料代码，选中该 BOM 唯一的父项物料代码。备注：如果系统中没有该 BOM 的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入 BOM。 【物料名称】：表示本 BOM 单的父项物料名称，一般是指模块或产成品代码，
7、不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。 【规格】：表示本 BOM 单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。 【物料属性】：属于系统中建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时金蝶 K3 操作文档3由系统自动带入。 【单位】：表明本 BOM 单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入基本计量单位。【数量】：表示本 BOM 单的基准数量，默认为 1.0000，一般不需修改。【成品率%】：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为 100%，如无确切数据，一般不需修改。 【跳层】：跳层如果选择“是” ，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如
8、果选择“否” ，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。 （必填项）【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置） ”时，显示为“是” ，否则显示为“否” ，不允许手工维护。 【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在或禁用的工艺路线。不用填写。【备注】：此处可根据需要，填入与该 BOM 相关的文字说明。1.1.2. 表体栏 【顺序号】：记录子项物料的录入顺序。 【物料代码】：表示子项物料的代码。物料代码属于 K3 系统中的基础资料，由编码员进行录入。 （必填项） 1、可手工直接输入组成该 BOM
9、的子项物料代码。2、按键盘上 F7 键浏览系统中所有的物料，选中组成该 BOM 的子项物料代码。备注：注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录入 BOM。【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。 【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动带出。 【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动金蝶 K3 操作文档4带出。系统中物料属性划分为 9 大类：1、规划类，2、配置类，3、特征类，4、外购类，5、委外加工，6、虚拟件，7、组装件，
10、8、自制，9、自制(特性配置)。【是否有特性】：当 BOM 表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，录入 BOM 子项特性后，字段值自动显示“是” 。当 BOM 表头录入非自制（特性配置）物料时， “是否有特性”字段自动隐藏。 【单位】：表示该物料在系统中的基本单位，不需输入，由物料代码自动带出。 【子项类型】：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。 【配置属性】：该项属性主要针对配置类 BOM，表示某子项是必选还是可选，普通 BOM 此字段不可见。 【用量】：表示生产一个父
11、项产品所需的子项物料数量,（必填项） 备注：当录入比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。如某一子项物料的用量计算出的数值为 0.86541，系统精度取小数点后4 位值。此时录入系统的用量应为 0.8655。按 F8 键可直接调用 K3 系统自带的计算器进行计算。【生效日期】：对应子项物料的生效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 【失效日期】：对应子项物料的失效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 【损耗率】：设置该物料在生产过程中的生产损耗率。 【位置号】：表示子项物料在该产
12、品中的精确使用位置。如录入某主板BOM，主板 PCB 位置号 R231 为 10R 电阻，那么电阻在该 BOM 中的位置号是R231，就是该产品的精确使用位置。【坯料尺寸】：表示该子项物料的尺寸。属于系统基础资料，暂不用录入该项。 金蝶 K3 操作文档5【坯料数】：原材料的数量。暂不用录入此项。 【工序号】：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。 【工序】：该子项物料在 BOM 指定的工艺路线中所对应的工序名称。不用填写。 【工位】：表示该物料发放到车间的位置。不用填写。 【提前期偏置】：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更
13、加精确地计算确定每一物料的需要日期，在 BOM 中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达） 。该参数对于 MRP 运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。默认不用填写。【是否倒冲】：（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。【关键件】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。【使用状态】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是
14、现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。 【是否禁用】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。已经禁用的物料，使用 F7 选择时将看不到。 【发料仓库】：表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此处可手工维护。【发料仓位】：表示物料在生产发料的仓位。【备注】：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。 【备注 1】 【备注 2】 【备注 3】：与备注功能相同。属于自定义项。 【PDM 导入时间】：记录由 PDM 导入的具体日期。 【存在替代关系】：有替代关系的物料显示为 Y，否则为 N。 金蝶 K3
15、操作文档6【特征描述】：物料指定特性时，显示特性名称和特性值名称。 1.1.3. 表尾栏 【建立人员】：即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。【建立日期】：系统自动获取当前建立日期。 【最后更新人员】：BOM 最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。【最后更新日期】：BOM 最后一次修改日期。 【审核人员】：BOM 审核人，系统自动获取登录账套时的用户。 【审核日期】：BOM 审核日期，系统自动获取审核时的系统日期。 【PDM 导入日期】：进行 PDM 导入时记录的日期。 【使用人员】：点击 BOM 使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。 【使用日期】：BOM 使用日期，系统自动获
16、取审核时的系统日期。1.1.4. 工具栏【新增】：在当前已保存的 BOM 下新增一张新表格。注意新增前 BOM 需先保存后才能新增。【复制】：在已保存或者已经审核的 BOM 中复制一张相同的 BOM。 【保存】：在输入确认无误后保存该单 BOM。 【恢复】：在当前 BOM 下返回前一步的操作。 【打印】：在设置好打印格式后打印该单 BOM。 【预览】：预览当前已保存 BOM。 【审核】：由系统中有指定权限的人员进行审核。 【批录】：批量录入 BOM。 【删除】：删除未审核前的子项物料。 【添加】：在未审核前的 BOM 中增加子项物料。 【查看】：基础资料查看。 【替代】：建立替代物料。 【特性
17、】：增加该单 BOM 的相关特性。 【消息】：可发系统信息给已有系统权限的人员。 【短信】：可发信息给系统内已关联手机号码的人员。(暂不可用) 【邮件】：可发系统邮件给已有系统权限的人员。(暂不可用) 金蝶 K3 操作文档7【退出】：退出 BOM 新增界面。1.2. BOM 维护功能简述：此功能用于对系统中已存在的 BOM 进行维护。 操作步骤：1、进入 K/3 系统，单击【计划管理】【生产数据管理】【BOM 维护】【BOM-维护】 ，系统弹出如【图 3】所示的“条件查询”界面。【图3】 2、完成查询条件与排序条件等相关设置后，单击【确定】 ，进入如【图4】所示的“BOM 资料维护”界面，即可
18、进行 BOM 的各种维护操作。【图 4】1.2.1. BOM维护过滤界面1.2.1.1. 条件设置【BOM 组别】：选中需要显示的 BOM 组别，全部不选则全部显示。 （选填项）金蝶 K3 操作文档8【物料范围】：按主件物料编码查询 BOM，可指定一个主件，或两个主件过滤出两主件区间内的所包含的 BOM。 （选填项） 【BOM 单范围】：按 BOM 编码查询 BOM，可指定一个 BOM 编号过滤出一个BOM，可输入两个 BOM 编号过滤出两 BOM 区间内的所有 BOM。 （选填项） 【审核人】：按审核人员进行过滤。 （选填项） 【建立人】：按建立人员进行过滤。 （选填项）1.2.1.2. 模
19、糊查询 【BOM 编号】：按某个 BOM 编号进行查询。 （选填项） 【物料编码】：按某个物料编码进行过滤。 （选填项） 【备注】：按备注内容进行过滤。 （选填项） 1.2.1.3. 其它过滤条件 【审核时间】：按 BOM 单的审核日期进行过滤。 【建立日期】：按 BOM 单的建立日期进行过滤。 【是否过滤 PDM 导入时间】：按 PDM 导入时间进行过滤。 【使用状态】：按使用状态进行过滤。 【审核状态】：按审核状态进行过滤。 备注：以上满足其一均可以进行条件过滤。假如没有显示需要的显示的内容，则重新设置条件选项。1.2.2. BOM资料维护界面 “BOM 资料维护”界面（如【图 5】所示）主要包括菜单、工具栏、BOM组列表、BOM 单列表、BOM 单详细资料表、物料清单 6 部分。
