1、标题 选项A职业道德基本规范不包括（ ） 遵纪守法廉洁奉公（ ）就是要求把遵纪职业范围内的工作做好。 爱岗敬业具有高度责任心不要求做刀（ ）。 方便群众，注重形象违反安全操作规程的是（ ）。 执行国家劳动保护政策符合着装整洁文明生产的是（ ）。 随便着衣保持工作环境清洁有序不正确的是（ ）。 优化工作环境下列说法中，正确的是（ ）。 全剖视图用于内部结构较为复杂的机件用“几个相交的剖切平面”面剖视图，说法正确的是：（ ）。 应画出剖切平面转折处的投影下列说法中错误的是（ ）。 局部放大图可画成剖面图在尺寸符号50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（ ）。 50纯铜具有的特性之一
2、是( )。 良好的导热性普通黄铜H68平均含锌量为（ ）%。 6青铜可分为（ ）、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。 铁青铜轴承合金应具有的性能之一是（ ）。 足够的加工硬化能力不属于摩擦式带传动的有（ ）。 平带传动链传动是由（ ）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 齿条不属于链传动类型的有（ ）。 传动链按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（ ）传动两类。 斜齿轮切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（ ）。 硬度（ ）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。硬质合金碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（ ）刀具。 手工
3、硬质合金的特点是耐磨性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨（ ）。 工艺较差 图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。 粗实线装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。 零件图公差代号的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。 f6 尺寸48F6中，“”代表（ ）。 尺寸公差带代号牌号为45的钢的含碳量为百分之（ ）。 45轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ ）。 粗加工前下列钢号中，( )钢的综合力学性能最好。 45常温下刀具材料的硬度应在（ ）以上。 HRC60三星齿轮的作用是（ ）。 改变传动比一对相互啮合的齿轮，其模数、（ ）必须相等才能正常传动。 齿数比数控车床中，目前数控
4、装置的脉冲当量，一般为（ ）。 0.01工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ ）。 定位基准零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）。 一次工艺系统的组成部分不包括（ ）。 机床车床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。 通用 工件的定位精度主要靠（ ）来保证。 定位元件 切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。 切削速度刀具上切屑流过的表面称为（ ）。 前刀面 车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）。 3045既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ ）。 30标准麻花钻的顶角的大小为（ ）。 90车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（）进给。倒转，车刀由
5、右向左螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。 大径 数控机床面板上JOG是指（ ）。 快进数控车床的开机操作步骤应该是（ ）。 开电源，开急停开关，开CNC系统电源以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 M01 机床照明灯应选（ ）V供电。 220公差为0.01的 10轴与公差为0.01的 100 轴相比加工精度（ ）。 10高 含碳量小于（ ）钢称为低碳钢。 0.0025调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。 完全退火以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。 纯铜 为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。 小些刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。
6、前角以下不属于啮合传动的是（ ）。 链传动滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。 小于2圈只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 设计基准工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ ）。 安装基准面工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 4工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（）定位。 完全（ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 主切削力以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）。 找正方便车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线。 高于若偏心距较大而复杂的曲轴，
7、可用（ ）来装夹工件。 两顶尖车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。 30车孔精度可达（ ）。 IT4-IT5 安装刀具时，刀具的刃必须（ ）主轴旋转中心。 高于刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。 点动在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。 复位主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使（ ）式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。摩擦普通车床调整径向进刀量通过移动（ ）实现。 进给箱上的操纵手柄可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是（ ）。 轮传动适应性最广的毛坯种类是（ ）。 铸造违反安全操作规程的是（ ） 严格遵守生产纪律 不爱护设备的做法是（ ）。 保持设备
8、清洁不符合着装整洁、文明生产要求的是（ )。 贯彻操作规程 保持工作环境清洁有序不正确的是（ ） 毛坯、半成品按规定堆放整齐国际中规定的几种图纸幅面最大的是（ ） A0切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（ ） 硬度（ ）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 硬度合金（ ）通过切削刃选定定点平面，它平行或垂直于刀具。 基面表示主运动及进给运动大小的参数是（ ）。 切削速度百分表的测量杆移动作1mm时，表盘上指针正好回转（ ）周。 0.5万能角度尺按其游标读数值可分为（ ）两种。 2和8磨削加工的主运动是（ ）。 砂轮旋转车床中用来把电
9、动机的旋转运动传给主轴的部分是（ ）。 刀架数控系统中PLC控制程序实现机床的（ ）。 位置控制润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（ ）等。 磨合作用麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ ）。 主后刀面钻孔一般属于（ ）。 精加工铰孔时两手用力不均匀会使（ ）。 孔径缩小数控机床伺服系统以（ ）为控制目标。 加工精度影响数控系统插补精度的主要因素是（ D ）。 最小脉冲当量采用（ ）的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。 闭环控制闭环控制系统直接检测的是（ ）。 电机轴转动量精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的
10、（ ）。 塑性被加工表面与（ ）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 安装面直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称（ ）。 生产工艺根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行的逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是（ ）。 分析计算法数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的（ ），以承受切削力作用下的变形。 硬度经济型数控车床多采用（ ）刀架。 立式转塔刀架数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于（ ）的加工。 钻孔积屑瘤的存在（ ）。 对粗加工有利切削用量三要素中，( )对切削温度的影响最大。 背吃刀量采用成形刀具加工成形面的缺点是（ ）。
11、 加工方法复杂数控车床的外圆车刀通过（ ）安装在转塔刀架的转塔刀盘上。 刀柄套（ ）机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。 专用机床手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的（ C ）。 尺寸在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（ ）。 加工部位在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择（ ）和夹紧方案。 夹紧装置在数控机床上加工件，精加工余量相对于普通机床加工要（ ）。 大程序内容是整个程序的核心，它由许多（ ）构成。 程序编号根据ISO标准，取消刀具补偿，用（ ）指令表示。 G42 刀尖圆弧半径应输入到系统（ ）中去。 程序在
12、FANUC系统中，G92指令可以加工（ ）。 圆柱螺纹在FANUC系统中，（ ）指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。 G67 程序G70 P10 Q20 中，Q20的含义是（ ）。 精加工余量为0.20mm在FANUC系统中，（ ）指令是外径粗加工循环指令。 G70 G76指令，主要用于（ ）的加工，以简化编程。 切槽职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 对市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。 对职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。 对加工脆性材料刀具容易崩刃。 对乳化液的冷却性能介于水和油之间，接近于
13、水。 对切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 对机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于间断、不平稳切削的加工场合。 对采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。 对结构最简单的可转位车刀是压孔式。 对计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。 对通常将深度与直径之比大于5倍以上的孔，称为深孔。 对深孔钻削中出现孔尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、钻头引偏、进给量太大等。 对零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 对如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。 对半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产效率。 对夹紧力的
14、作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 对使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求。 对G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工。 对数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型。 对单步运行常在程序开始执行时使用。 对车削细长轴时，粗车刀安装时刀尖应略高于中心。 对安装梯形螺纹车刀可借用梯形螺纹样板校正刀具位置。 对直径为20mm、深度为50mm的孔是深孔。 对手绞绞削时，两手用力要均匀、平稳的旋转，不得有侧向压力。 对深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。 对一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环 对定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低
15、机械的磨损。 对车床主轴箱齿轮精车前处理方法为高频淬火。 对毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。 对在FANUC系统中，车削圆锥可用G90循环指令编程。 对FANUC系统中，M20指令是切削液关指令。 对程序段G72 P0035 Q0060 U2.4 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。 对数控机床编辑状态时，只可对程序进行输入。 对使用塞规可以测量深孔件的圆柱精度。 对偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出偏心距。 对双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验外圆与内孔间的关系。 对车削
16、轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆柱度误差。 对安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。 对通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 对车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 对当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 对数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 对圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 对插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 对数控机床编程有绝对值
17、和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 对用数显技术改造后的机床就是数控机床。 对G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 对G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 对圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 对不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 对数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 对在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 对点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 对常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流
18、伺服电机。 对通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 对数控机床适用于单品种，大批量的生产。 对对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。 对数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 对增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 对换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。 对为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 对广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 对机械制图图样上所用的单位为cm。 对在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 对退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。 对增大后角可
19、减少摩擦，故精加工时后角应较大。 对车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 对我国动力电路的电压是380V。 对工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 对零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 对数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 对M99是用于子程序结束，并返回主程序。 对工件切断时的切削速度是始终不变的。 对CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 对使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。 对对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。 对基准轴的上偏差等于零。 对钢渗碳后
20、，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 对车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。 对因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 对选项B 选项C 选项D 选项E 选项F公平竞争，依法办事 爱岗敬业忠于职守 服务群众奉献社会奉献社会 办事公道 忠于职守责任心强，不辞辛苦 尽职尽责 工作精益求精可使用不熟悉的机床和工具 遵守安全操作规程 执行国家安全生产的法令、规定未执行规章制度 在工作中吸烟 遵守安全技术操作规程工作结束后再清除油污 随时清除油污和积水 整洁的工作环境可以振奋职工精神当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓
21、线的延长线上半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件可以出现不完整结构要素 可以省略标准剖切位置 当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可各画一半局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近局部放大图与被放大部分的表达方式无关绘制局部放大图时，可以不用细实线圈出被放大部分的部位F8 F 8较差的导电性 较高的强度 较高的硬度8 68 32镍青铜 钛青铜 锡青铜高的耐磨性和小的摩擦系数 足够的热硬性 良好的磁性V带传动 同步带传动 多带传动齿轮 链条 主动轮运动链 起重链 牵引链直齿轮 圆锥齿轮 齿轮齿条强度和韧性 工艺性 耐磨性高速钢 合金工具钢 碳素工具钢成型 螺纹 高速工艺较好 工艺很好
22、工艺一般细点划线 细实线 虚线明细表 标题栏 技术文件g6 m6 u6公差等级代号 基本偏差代号 配合代号4.5 0.45 0.045粗加工后，精加工前 精加工后 渗碳后T10 20 8HRC50 HRC80 HRC100提高传动精度 齿轮间联接 改变丝杠转向齿形角 分度圆直径 齿数0.001 0.0001 0.1粗基准 精基准 设计基准二次 三次 四次及以上夹具 量具 刀具专用 组合 标准辅助元件 夹紧元件 其他元件进给量 进给速度 背吃刀量后刀面 副后刀面 侧面20.为了减少径向5060 8090 152045 60 90100 118 120倒转，车刀由左向右 正转，车刀由左向右 正转，
23、车刀由右向左中径 小径 导程点动 自动 暂停开电源，开CNC系统电源，开急停开关 开CNC系统电源，开电源，开急停开关都不对M00 M02 M06110 36 80100高 差不多 无法判断0.0015 0.006 0.0211去应力退火 正火 淬火铸铁 中碳钢 高碳钢较小些 大些 较大些后角 主偏角 副偏角带传动 齿轮传动 螺旋传动24圈 46圈 大于6圈 定位元件 测量基准 夹紧元件测量基准面 设计基准面 定位基准面 5 6 7部分 重复 欠定位径向力 轴向力 周向力 夹紧力大 装夹效率高 自动定心好低于 等高于 都可以偏心套 两顶尖和偏心套 偏心卡盘和专用卡盘55 45 60IT5-IT
24、6 IT7-IT8 IT8-IT9 低于 等高于 都可以快点 自动 手摇脉冲急停 进给保持 三者均可齿轮 超越 叶片溜板箱上的手轮 中溜板上的手柄 小溜板上的手柄齿轮传动 蜗杆传动 带传动锻造 粉末冶金 型材遵守安全操作规程 执行国家劳动保护政策 可使用不熟悉的机床和工具执行规章制度 自己修理设备 及时保养设备执行规章制度 工作中对服装不作要求 创造良好的生产条件随时清除油污和积水 通道上少放物品清 优化工作环境A1 A2 A3强度和韧性 工艺性 耐磨性高速钢 合金工具钢 碳素工具钢切削平面 正交平面 辅助平面切削用量 进给量 切削深度1 2 35和8 2和5 2和6刀具旋转 工件旋转 工件进给挂齿 进给箱 主轴箱各执行机构的控制 精度控制 各进给轴速度控制静压作用 稳定作用 密封作用副后刀面 前刀面 切削平面半精加工 粗加工 半精加工和精加工孔径扩大 孔径不变化 铰刀磨损位移量和速度量 切削力 切削速度伺服系统类型 插补算法 插补周期半闭环控制 开环控制 与控制形式无关丝杠转动量 工作台的位移量 电机转速
