1、0XXXXXXX钢结构工程冬季专项施工方案编制： 批准： 审核： 编制时间：XXXX 年 XX 月 XX 日XXXXXXX 有限公司1目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .2三、施工部署 .2四、冬期钢结构安装技术措施 .3五、临时用电 .10六、冬期施工的安全措施 .10七、冬季施工焊接防火措施 .112一、编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构施工规范GB50755-2012网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005涂装作业安全规程 （GB651-1995）手工电弧焊焊接接头
2、的基本形式与尺寸 （GB985-88）焊工技术考试规程 （JG/T56822-960）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81-2002）本方案作为 XXXX 年 X 月 XX 日各方审核、批准的XXXXXX 施工组织设计的有效补充。二、工程概况本工程冬季施工的主要项目有：网架的拼装及焊接，防腐、防火涂料涂装，压型钢板安装。三、施工部署3.1 施工原则为了实现预定的安全、质量目标，给其他专业施工尽早提供施工作业面而创造有利条件同时根据本工程钢结构施工的特点，为了达到本工程高质量，严要求的标准，制定下列冬季施工措施。3.2 冬施要求冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、3能源、安全
3、、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保实现安全目标，提高工程质量。施工前由现场总指挥（XXX）对操作人员做详细的技术交底、安全交底。1) 冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。2) 人员职责保证措施：技术负责人（XXX）负责对生产质量及焊接技术的监督把关。安全员（XX）负责施工现场安全、防火隐患排查，如有安全隐患，及时通报负责人，并及时消除隐患。3) 冬期施工安装单位专人（观察员：XX）掌握气象资料，负责查看未来三天的天气预报并上报至项
4、目经理。定时记录天气预报，随时通报负责人（负责人：XXX）并上报项目经理，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。4) 当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。5) 冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。6) 现场悬挂温度计，由李耀凯负责监测天气温度的变化并及时上报、记录。7) 施工现场配备灭火器，如有火情第一时间采取灭火措施。并组建应急小组，应急小组负责人 XXX（手机：XXXXXXXX） ，车号：车号：XXXXXX 为应急专用车辆，
5、 ，如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。4四、冬期钢结构安装技术措施所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守钢结构施工质量验收规范GB50205-2001、 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）要求外，针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工：4.1构件的运输和存放：1冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。2构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。3多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放
6、时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。4构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。4.2安装前的检查及准备：1钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。2凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。53构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及
7、损伤涂层在地面上清理和补涂好。4在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。4.3绑扎、起吊1在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。2对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。4.4安装固定1钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。2风力大于 4 级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套
8、工作。4.5 钢结构焊接冬季焊接工艺： 1冬季焊接焊前按规范要求，焊条需加热到 175，存放在（80-100）烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在 80100。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过 2h，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。6（烤箱） （保温桶）2确保焊接时的工艺要求，施工顺序，电流电压（120-195A） 。每人一把尖斧，确保及时清理焊渣。 3当构件表面有结露或霜时用喷灯
9、进行加热和烘干。4负温度施工时，构件组长应预留焊缝收缩量。5每条焊缝应一次连续焊完，不得中断，中断时间不得大于10分钟。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。当再次施焊时应清除本层焊渣。6当周围气温温度在-5已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于-5，停止网架的焊接作业。-5到 0时采用焊前预热、焊后缓冷。预热采用喷灯预热，在需要焊接的构件坡口两侧各 80-100mm范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的 24倍范围内进行后热处7理，后热同时进行保温措施，采用石棉毡包裹，保温 12小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。-5以下时停
10、止施焊。备注：本表摘自 GB50661-2011第 71页，为了为本工程提供详尽的实验数据，我方人员在业主、监理、总包的共同见证下在-6的温度时焊接了试验构件，并委托第三方机构(XXX)对试件做球杆拉压实验，实验结果表明温度为-6时对焊接强度无影响，符合规范8要求。为提高本工程施工质量，依据实验数据将我方停止网架焊接的温度提高至-5。7负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，焊缝连续一次焊完，不得中断。如遇停电、下雪等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处
11、理合格后，方可重新进行焊接。8焊接中的要求1）焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。2）焊接时母材的层间温度应控制在 100150左右。3）焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。4）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。5）氧气、乙炔气、CO 2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。6）焊工人手配备一个
12、尖斧，在焊接后对焊渣进行清理。4.6 安装后的防腐防火涂装钢结构的现场防腐涂层工作，在钢结构安装经检查验收合格后，进行。为了保证施工质量，当气温低于 0度时停止所有涂装作业。9工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收。施工措施：1、钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3、在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、 油污
13、、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 涂装步骤：1调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。4.7 压型钢板安装1.压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块，严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。
