1、河 南 工 程 学 院纺 织 学 院配 棉 根 据 纺 纱 实 际 要 求 ， 合 理 选 择 多 种 原 棉 搭 配 使 用 的 技 术 工 作2 原 棉 分 类 根 据 原 棉 的 性 质 和 各 种 成 纱 的 不 同 要 求 ， 把 适 纺 某 类 纱 的 原 棉 划 为 一 类 ， 组 成 该 种 纱线 的 混 合 棉3 原 棉 排 队 在 分 类 的 基 础 上 将 同 一 类 原 棉 分 成 几 个 队 ， 把 地 区 、 性 质 相 近 有 原 棉 排 在 一 队 中 ， 当 一批 原 棉 用 完 时 ， 将 同 一 队 内 另 一 批 原 棉 接 替 上 地 去4 主 体 成
2、 分 配 棉 时 选 择 若 干 队 性 质 相 近 的 原 棉 为 主 体 成 分5 回 花 纺 纱 过 程 中 的 回 花 、 回 条 、 粗 纱 头 、 胶 辊 花 等 称 为 回 花6 再 用 棉 包 括 开 清 棉 的 车 肚 落 棉 、 梳 棉 杨 的 车 肚 花 、 斩 刀 花 和 抄 针 花 ， 精 梳 机 的 落 棉 等7 除 杂 效 率 落 棉 中 杂 质 重 量 占 喂 入 原 棉 中 杂 质 重 量 的 百 分 率8 落 杂 率 落 棉 中 杂 质 重 量 占 喂 入 原 棉 重 量 的 百 分 率9 落 棉 含 杂 率 落 棉 中 杂 质 重 量 占 落 棉 重 量
3、的 百 分 率10 落 棉 率 落 棉 重 量 占 喂 入 原 棉 重 量 的 百 分 率11. 棉 气 比 被 输 送 的 棉 块 的 重 量 与 输 送 棉 块 所 需 空 气 的 质 量 之 比12. 统 破 籽 率 在 开 清 棉 联 合 机 组 中 ， 各 单 机 车 肚 落 棉 的 总 和 （ 尘 笼 排 除 的 纤 维 性 尘 杂 不 计 ） 对 喂 入原 料 的 百 分 率13. 除 杂 效 率 落 棉 中 杂 质 的 质 量 与 喂 入 原 料 中 杂 质 重 量 的 百 分 比14. 落 棉 率 落 棉 重 量 与 喂 入 原 料 重 量 的 百 分 比17. 尘 棒 安
4、装 角 尘 棒 工 作 面 顶 点 与 打 手 中 心 连 线 的 延 长 线 和 尘 棒 工 作 面 的 夹 角 称 为 -18. 落 棉 率 ： 落 棉 重 量 与 喂 入 原 料 重 量 的 百 分 比19. 自 由 打 击 开 松 ： 棉 块 在 自 由 状 态 下 受 到 机 件 的 打 击 作 用 ， 使 棉 块 获 得 打 击 冲 量 而 开 的 称 为 -20. 握 持 打 击 开 松 原 料 在 握 持 状 态 下 向 机 内 喂 入 的 同 时 ， 受 到 开 松 机 件 的 作 用 称 为 22. 刺 辊 分 割 度 ： 每 根 纤 维 平 均 受 到 刺 辊 的 作 用
5、 齿 数 称 为 23. 给 棉 板 分 割 工 艺 长 度 指 的 是 给 棉 板 与 刺 辊 隔 距 点 以 上 的 一 段 给 棉 板 工 作 长 度 与 给 棉 板 鼻 尖 宽 度之 和24. 小 梳 理 区 指 纤 维 受 到 连 续 梳 理 的 时 间 较 短 ， 即 两 针 面 组 成 的 梳 理 区 的 工 作 范 围 较 小25. 给 棉 板 分 梳 工 艺 长 度 给 棉 罗 拉 与 给 棉 握 持 点 到 给 棉 罗 拉 （ 或 给 棉 板 ） 与 刺 辊 的 最 小 隔 距 点 之 间的 距 离26. 气 流 附 面 层 当 物 体 高 速 运 动 时 ， 运 动 物
6、体 的 表 面 因 摩 擦 而 带 动 一 层 空 气 流 动 ， 由 于 空 气 分 子 的粘 滞 与 摩 擦 ， 里 层 空 气 带 动 外 层 空 气 ， 这 样 层 层 带 动 ， 就 在 运 动 物 体 的 表 面 形 成 气 流 层 ， 称 为-27. 锡 林 针 面 负 荷 纤 维 层 在 单 位 针 面 上 的 质 量28. 大 圈 条 棉 条 圈 放 直 径 大 于 条 筒 半 径 者 称 为 -29. 小 圈 条 棉 条 圈 放 直 径 小 于 条 筒 半 径 者 称 为 -30. 钳 板 闭 合 定 时 上 、 下 钳 板 闭 合 时 分 度 盘 指 示 的 分 度 数
7、称 为 -31. 精 梳 机 梳 理 隔 距 锡 林 梳 理 时 ， 下 钳 板 钳 唇 下 缘 到 锡 林 针 尖 的 距 离 。32. 精 梳 机 落 棉 隔 距 指 钳 板 摆 到 最 前 位 置 时 ， 下 钳 板 钳 唇 的 前 缘 与 后 分 离 罗 拉 表 面 间 的 隔 距33. 精 梳 机 的 有 效 输 出 长 度 每 一 个 工 作 循 环 分 离 罗 拉 实 际 输 出 长 度 为 总 顺 转 量 与 总 倒 转 量 的 绝 对值 之 差 ， 此 长 度 称 为 -34. 实 际 牵 伸 倍 数 在 实 际 生 产 中 ， 采 用 喂 入 须 条 对 输 出 须 条 的
8、 特 数 之 比 就 可 以 得 到 实 际 牵 伸 倍 数35. 机 械 牵 伸 倍 数 前 罗 拉 的 表 面 速 度 大 于 后 罗 拉 的 表 面 速 度 ， 两 者 速 度 之 比 称 为 机 械 牵 伸 倍 数36. 握 持 力 罗 拉 钳 口 对 须 条 的 摩 擦 力37. 摩 擦 力 界 在 牵 伸 区 内 ， 纤 维 与 纤 维 之 间 、 纤 维 与 牵 伸 装 置 部 件 之 间 的 摩 擦 力 所 作 用 的 空 间 称 为38. 牵 伸 力 牵 伸 区 内 前 钳 口 握 持 的 快 速 纤 维 从 慢 速 纤 维 中 抽 取 出 来 时 所 克 服 的 摩 擦 阻
9、 力 的 总 和 39. 牵 伸 将 须 条 抽 长 拉 细 的 过 程40. 牵 伸 效 率 实 际 牵 伸 倍 数 对 机 械 牵 伸 倍 数 之 比 称 为 牵 伸 效 率41. 引 导 力 以 前 罗 拉 速 度 运 动 的 纤 维 作 用 于 牵 伸 区 内 某 一 根 浮 游 纤 维 整 个 长 度 上 的 力 称 为 引 导 力 ，它 是 引 导 浮 游 纤 维 由 慢 变 快 的 作 用 力42. 控 制 力 以 后 罗 拉 速 度 运 动 的 纤 维 作 用 于 牵 伸 区 内 某 一 根 浮 游 纤 维 整 个 长 度 上 的 力 称 为 控 制 力 ，它 是 阻 碍 浮
10、游 纤 维 由 慢 变 快 的 作 用 力43. 浮 游 区 长 度 浮 游 区 （ 自 由 区 ） 长 度 是 指 皮 圈 钳 口 至 前 罗 拉 钳 口 间 的 距 离 ， 为 计 算 方 便 起 见 ， 常以 上 销 或 下 销 前 缘 至 前 罗 拉 中 心 线 间 最 小 的 距 离 表 示44. 奇 数 法 则 条 子 从 条 筒 中 引 出 ， 每 喂 入 一 道 工 序 时 ， 纤 维 必 然 发 生 一 次 倒 向 ， 所 以 使 喂 入 头 道 并条 机 的 条 子 中 的 纤 维 前 弯 钩 居 多 ， 喂 入 二 道 并 条 机 的 条 子 中 的 后 弯 钩 纤 维
11、居 多 。 由 于 细 纱 机 时 伸 直 纤 维 的 最后 一 道 工 序 ， 而 且 牵 伸 倍 数 最 高 ， 有 利 于 消 除 后 弯 钩 。 为 了 使 喂 入 细 纱 机 的 粗 纱 中 后 弯 钩 占 大 多 数 并 得 到 伸直 ， 就 要 求 在 粗 疏 系 统 中 ， 在 梳 棉 与 细 纱 机 之 间 的 工 序 道 数 应 按 奇 数 配 置 。 这 样 有 利 于 后 弯 钩 纤 维 的 伸 直 。这 个 工 艺 原 则 为 “奇 数 法 则 ”45.张 力 牵 伸 （ 弹 性 牵 伸 ） 当 牵 伸 倍 数 很 小 时 ， 须 条 中 的 纤 维 之 间 不 产
12、生 相 对 的 位 移 ， 而 须 条 的 伸长 只 是 因 为 须 条 中 纤 维 的 伸 直 ， 本 质 是 属 于 须 条 的 弹 性 变 形 ， 这 种 没 有 引 起 纤 维 间 相 对 位 移 的 牵 伸 ， 称 为 46. 位 移 牵 伸 如 果 牵 伸 倍 数 较 大 ， 使 纤 维 间 产 生 相 对 移 动 ， 须 条 被 抽 长 拉 细 ， 这 种 引 起 纤 维 间 相 对位 移 并 使 须 条 呈 永 久 变 形 的 牵 伸 称 为 47. 假 捻 暂 时 存 在 的 捻 回48、 假 捻 效 应 ： 在 运 动 的 纱 条 上 设 假 捻 点 ， 使 输 入 端 有
13、 捻 ， 而 输 出 端 无 捻 ， 这 种 现 象 称 为 -49. 粗 纱 纺 纱 张 力 纺 纱 段 为 纱 条 成 形 区 ， 捻 度 小 且 不 稳 定 ， 虽 然 纺 纱 段 张 力 小 ， 但 却 最 容 易 伸 长 ，因 此 ， 习 惯 上 把 该 段 纱 条 的 张 力 称 为 -50. 差 动 装 置 的 不 一 致 系 数 筒 管 的 恒 速 与 锭 速 之 差 对 锭 速 比 值 的 百 分 比 ， 称 为 -51. 捻 陷 须 条 的 喂 入 点 A 与 加 捻 点 C 之 间 有 一 个 机 件 B 与 纱 条 接 触 ， 由 于 B 对 纱 条 有 摩 擦阻 力
14、， 在 一 定 程 度 上 阻 止 了 捻 回 自 C 向 A 的 正 常 传 递 ， 结 果 使 CB 段 捻 度 小 于 AB 段 捻 度 ， B 点的 阻 力 越 大 ， AB 段 的 捻 回 越 少 ， 这 种 现 象 称 为 -52. 捻 度 纱 条 相 邻 截 面 间 相 对 回 转 一 周 称 为 一 个 捻 回 。 单 位 长 度 纱 条 上 的 捻 回 数 称 为 捻 度 。53. 自 由 端 纺 纱 由 喂 入 点 到 加 捻 点 之 间 的 须 条 是 断 开 的 纺 纱 方 法54. 非 自 由 端 纺 纱 指 喂 入 点 到 加 捻 点 之 间 的 须 条 是 连 续
15、 的 纺 纱 方 法55. 捻 回 传 递 长 度 从 剥 离 点 开 始 捻 回 在 凝 聚 槽 中 所 传 递 的 长 度 叫 捻 回 传 递 长 度56. 纤 维 的 径 向 迁 移 纤 维 从 纱 的 外 层 到 纱 芯 有 从 纱 芯 到 纱 的 表 层 的 现 象 叫 -57. 钢 丝 圈 号 数 1000 个 同 型 号 钢 丝 圈 公 称 质 量 的 克 数58. 落 棉 差 异 纺 制 同 批 特 纱 各 机 台 间 落 棉 率 和 除 杂 率 的 差 异 ， 俗 称 台 差59. 生 条 段 纤 维 含 量 指 生 条 中 含 16mm 以 下 的 短 纤 维 百 分 比6
16、0. 捻 幅 单 位 长 度 的 纱 线 加 捻 时 ， 截 面 上 任 意 一 点 在 该 截 面 上 相 对 转 动 的 弧 长 ， 称 为 61. D 型 牵 伸 指 在 原 三 罗 拉 双 短 皮 圈 牵 伸 装 置 的 基 础 上 ， 在 主 牵 伸 区 的 前 方 另 加 一 列 罗 拉 组 成 一 个 前牵 伸 区62. 浮 游 区 长 度 浮 游 区 （ 自 由 区 ） 长 度 是 指 皮 圈 钳 口 至 前 罗 拉 钳 口 间 的 距 离 ， 为 计 算 方 便 起 见 ， 常以 上 销 或 下 销 前 缘 至 前 罗 拉 中 心 线 间 最 小 的 距 离 表 示63. 过
17、 滤 负 荷 除 尘 设 备 单 位 面 积 每 小 时 可 以 过 滤 的 空 气 量64. 喂 棉 系 数 把 顶 梳 插 入 棉 丛 前 的 喂 棉 长 度 与 给 棉 长 度 的 比 值 称 为65. 继 续 顺 转 量 分 离 罗 拉 在 分 离 结 束 后 ， 继 续 顺 转 向 前 输 出 的 棉 丛 长 度 ， 称 为 分 离 罗 拉 的66. 前 段 倒 转 量 锡 林 末 排 梳 针 通 过 锡 林 与 分 离 罗 拉 最 紧 隔 距 点 时 分 离 罗 拉 的 倒 转 量 ， 称 为-二 、 填 空 题1 棉 纺 厂 的 主 要 原 料 是 ( 原 棉 ) ， 其 次 是
18、 ( 化 纤 )。2 原 棉 的 主 要 性 质 （ 工 艺 性 质 ） 包 括 (长 度 )、 ( 线 密 度 ) 、 ( 成 熟 度 ) 、 (强 力 ) 、 (含 杂 ) 、 ( 含 水 ) 等 。3 配 棉 的 目 的 是 ( 合 理 使 用 原 棉 ， 满 足 纱 线 产 品 的 质 量 要 求 ) 、 ( 保 持 生 产 和 成 纱 质 量的 相 对 稳 定 ) 、 ( 节 约 用 棉 ， 降 低 原 棉 成 本 ) 。4 原 棉 选 配 的 依 据 是 ( 棉 纱 的 种 类 与 要 求 ) 和 ( 成 纱 的 质 量 指 标 ) 。5 棉 纺 厂 常 用 的 配 棉 方 法 是
19、 (分 类 排 队 法 )。6 原 棉 排 队 是 将 每 一 类 原 棉 中 性 质 接 近 的 唛 头 排 队 ， 以 便 接 替 使 用 ， 在 原 棉 排 队 中 主 体 原 棉 在 配 棉 总成 分 中 应 占 ( 70%) ， 一 般 选 用 ( 58 ) 队 ， 每 队 原 棉 最 大 混 用 百 分 率 控 制 在 ( 25%)， 同 一天 调 换 唛 头 不 宜 超 过 ( 2 )个 。7 目 前 国 内 生 产 中 ， 采 用 的 原 料 混 和 方 法 有 ( 棉 包 混 和 ) 、 ( 条 子 混 和 ) 、 ( 称 重 混 和 ) 和 ( 两 步 法 混 和 )。8
20、纺 纱 生 产 中 回 花 可 以 与 混 合 棉 混 用 ， 但 混 用 量 不 宜 超 过 ( 5% ) 。9 化 纤 选 配 的 内 容 有 (长 度 和 线 密 度 ) ( 强 度 和 伸 长 率 ) ( 与 成 纱 有 关 的 纤 维 性 质 ) 、(热 收 缩 性 ) 、 ( 色 差 ) 。10 化 纤 选 配 的 目 的 有 ( 提 高 产 品 的 质 量 和 服 用 性 能 ) 、 ( 增 加 花 色 品 种 ) 、 (改 善 可 纺 性 能 ) 、 ( 降 低 产 品 成 本 ) 。11 原 棉 分 类 应 注 意 的 问 题 有 ( 原 棉 资 源 ) 、 ( 气 候 条
21、件 ) 、 ( 机 械 性 能 ) 、 ( 原 棉 性 能 差 异 ) 。12 原 棉 排 队 应 注 意 的 问 题 有 ( 主 体 成 分 ) 、 ( 队 数 与 混 用 百 分 率 ) 、 ( 交 叉 抵 补 )、 ( 勤 调 少 调 ) 。13 混 合 棉 中 纤 维 的 品 级 差 异 范 围 为 ( 12 级 ) 。14. 开 清 棉 工 序 的 任 务 包 括 ( 开 棉 )、 ( 混 棉 )、 ( 清 棉 )、 ( 成 卷 )。15. 抓 棉 机 按 运 动 特 点 可 分 为 ( 圆 环 式 ) 和 ( 往 复 式 ) 两 大 类 。16. A006B、 C 型 自 动 混
22、棉 机 的 混 合 特 点 是 ( 横 铺 直 取 )， FA022 多 仓 混 棉 机 的 混 合 特 点 是 ( 不 同 时 喂 入 ， 同 时 输 出 )， FA025 多 仓 混 棉 机 的 混 和 特 点 是 ( 同 时 喂 入 ， 不 同 时 输 出 )。17. 开 清 棉 联 合 机 利 用 ( 凝 棉 器 、 配 棉 器 )和 ( 联 动 开 关 )将 各 单 机 相 互 联 接 ， 组 成 一 套 连续 的 加 工 系 统 。18. 尘 棒 的 “三 面 一 角 ”是 指 ( 顶 )面 、 ( 工 作 )面 、 ( 底 )面 和 ( 尘 棒 清 除 )角 。6、 影 响 自
23、动 抓 棉 机 开 松 效 果 的 主 要 因 素 有 (打 手 伸 出 肋 条 的 距 离 ) 、 ( 抓 棉 小 车 每 次 下 降的 动 程 和 运 行 速 度 )、 (抓 棉 打 手 速 度 )。19. 影 响 自 动 抓 棉 机 混 和 效 果 的 因 素 有 (抓 棉 小 车 的 运 行 效 率 )、 ( 上 包 工 作 )。20. 自 由 打 击 开 棉 机 的 主 要 特 点 是 ( 作 用 缓 和 ， 纤 维 损 伤 少 ， 适 于 开 松 的 初 始 阶 段 )； 握持 打 击 开 棉 机 的 特 点 是 (作 用 剧 烈 ， 开 松 与 除 杂 作 用 强 ， 纤 维 损
24、 伤 与 杂 质 破 碎 严 重 )。21. 影 响 六 辊 筒 开 棉 机 开 松 除 杂 作 用 的 工 艺 参 数 是 ( 滚 筒 转 速 )、 ( 滚 筒 与 尘 棒 间 隔 距 )和 ( 尘 棒 间 隔 距 )。22. 开 清 棉 联 合 机 械 的 类 型 主 要 有 ( 抓 棉 机 械 )、 ( 混 棉 机 械 )、 ( 开 棉 机 械 )和 ( 成 卷机 械 )。23. 开 棉 机 械 对 棉 块 的 开 松 打 击 方 式 主 要 有 ( 自 由 打 击 )和 ( 握 持 打 击 )。24. 开 清 棉 机 械 的 开 车 顺 序 是 先 开 (前 一 台 机 器 的 凝 棉
25、 器 ),再 开 ( 后 一 台 的 打 手 ),最 后 逐台 开 ( 给 棉 机 件 ) 。25. 开 清 棉 机 械 联 动 的 控 制 方 法 有 ( 逐 台 控 制 )、 ( 循 序 控 制 )和 ( 连 锁 控 制 )。26. 开 清 棉 的 除 杂 工 艺 原 则 ， 一 是 (不 同 原 棉 不 同 处 理 )， 二 是 ( 早 落 、 少 碎 、 多 松 、 少 打 )。27. 开 清 棉 纺 化 纤 时 ， 打 手 转 速 应 比 纺 棉 时 ( 低 )些 ， 打 手 与 给 棉 罗 拉 之 间 的 距 离 应 比 纺 棉 时 ( 大 ) 些 ， 尘 棒 间 的 距 离 应
26、比 纺 棉 时 ( 小 )些 ， 打 手 与 尘 棒 间 的 距 离 应 比 纺 棉 时 ( 大 )些 。28. 豪 猪 式 开 棉 机 上 ， 豪 猪 打 手 与 给 棉 罗 拉 之 间 的 隔 距 由 ( 纤 维 长 度 )决 定 ； 打 手 与 尘 棒 之间 的 隔 距 配 置 情 况 一 般 是 从 进 口 到 出 口 由 (小 )变 ( 大 )； 尘 棒 与 尘 棒 之 间 的 隔 距 配 置 情 况 一 般 是从 进 口 到 出 口 由 ( 大 )变 ( 小 )； 调 节 尘 棒 之 间 的 隔 距 是 由 ( 机 外 手 轮 )通 过 改 变 ( 尘 棒 安装 角 )来 实 现
27、。29. 棉 卷 防 粘 的 措 施 主 要 有 (采 用 凹 凸 罗 拉 防 粘 装 置 ) 、 (增 大 上 下 尘 笼 的 凝 棉 比 ) 、 (增 大压 紧 罗 拉 的 压 力 ) 、 (采 用 渐 增 加 压 )。30. 锡 林 、 道 夫 都 是 由 ( 滚 筒 )和 ( 梳 理 锯 条 )组 成 。31. 两 个 针 面 间 的 基 本 作 用 有 ( 分 梳 )、 ( 剥 取 )、 ( 提 升 )。锡 林 和 刺 辊 间 是 ( 剥 取 )作 用 ， 锡 林 与 道 夫 间 是 ( 凝 聚 )作 用 。32. 改 善 生 条 质 量 的 措 施 包 括 ( 提 高 分 梳 效
28、能 )、 ( 改 善 棉 网 清 晰 度 )和 ( 适 当 的 张 力 牵伸 )三 个 方 面 。33. 给 棉 刺 辊 部 分 主 要 机 件 有 ( 给 棉 罗 拉 ) 、 ( 给 棉 板 )、 (刺 辊 ) 、 ( 刺 辊 分 梳 板 ) 、 ( 除 尘 刀 ) 、 ( 小 漏 底 ) 。34. 自 调 匀 整 装 置 根 据 检 测 和 控 制 的 位 置 分 为 三 种 类 型 ， 即 ( 开 环 )、 ( 闭 环 ) 和 ( 混合 环 )。35. 梳 棉 机 的 主 要 任 务 是 ( 梳 理 )、 ( 除 杂 )、 ( 均 匀 混 合 )、 ( 成 条 ) 。36. 梳 棉 机
29、的 “四 锋 ”是 指 ( 锡 林 、 道 夫 、 盖 板 及 刺 辊 锋 利 ) 。 “一 准 ”是 指 ( 机 台 高 速 运转 的 条 件 下 ， 相 邻 针 面 间 的 隔 距 紧 而 且 准 确 )。37. 梳 棉 机 给 棉 板 的 形 式 有 两 种 ， 即 ( 顺 向 喂 入 )给 棉 板 和 ( 逆 向 喂 入 )给 棉 板 。38. 梳 棉 机 的 剥 棉 装 置 有 ( 罗 拉 剥 棉 ) 和 ( 皮 圈 剥 棉 )两 种 。39. 影 响 盖 板 除 杂 的 因 素 有 ( 盖 板 速 度 )、 ( 盖 板 出 口 处 罩 板 上 口 的 高 低 ) 和 ( 罩 板 与
30、锡 林 的 隔 距 )。40. 盖 板 踵 趾 差 的 作 用 是 ( 使 蓬 松 的 纤 维 层 在 锡 林 、 盖 板 两 针 面 间 逐 渐 受 到 分 梳 )。41. 梳 棉 机 针 布 分 为 ( 金 属 针 布 )和 ( 弹 性 针 布 )两 大 类 。42. 若 前 上 罩 板 上 口 隔 距 增 大 ， 则 盖 板 花 数 量 ( 减 少 )； 若 盖 板 速 度 增 大 ， 则 盖 板 花 数 量( 减 少 )。43. 精 梳 机 的 每 一 工 作 循 环 （ 每 一 钳 次 ） 可 划 分 为 ( 锡 林 梳 理 阶 段 )、 ( 分 离 前 的 准 备 阶 段 )、(
31、分 离 结 合 与 顶 梳 梳 理 阶 段 )、 ( 锡 林 梳 理 准 备 阶 段 )四 个 工 作 阶 段 。44. 精 梳 机 在 精 梳 锡 林 梳 理 阶 段 ， 钳 板 向 (后 再 向 前 ) 摆 动 ， 分 离 罗 拉 处 于 (静 止 ) 状态 。45. 精 梳 机 的 主 要 任 务 是 (排 除 生 条 中 所 含 的 短 绒 ， 提 高 纤 维 的 长 度 整 齐 度 ， 从 而 改 善 成 纱 的 条 干 均匀 度 ， 提 高 纱 线 的 强 力 ， 减 少 纱 线 的 毛 羽 )、 ( 清 除 生 条 中 所 含 的 棉 结 、 杂 质 和 其 它 疵 点 ， 改
32、善 成纱 的 外 观 质 量 )、 ( 提 高 纤 维 的 伸 直 度 、 平 行 度 和 分 离 度 ， 从 而 提 高 成 纱 的 条 干 均 匀 度 和 强 力 ， 增 加 纱线 的 光 泽 )、 (制 成 均 匀 的 精 梳 棉 条 ， 以 便 后 工 序 加 工 )。46. 精 梳 机 的 分 梳 部 件 有 (精 梳 锡 林 ) 和 ( 顶 梳 )。47. 精 梳 机 给 棉 罗 拉 的 给 棉 方 式 有 两 种 ， 既 (前 进 ) 给 棉 和 ( 后 退 )给 棉 。48. 精 梳 准 备 的 工 艺 流 程 有 三 种 ， 即 ( 预 并 条 条 卷 )、 ( 条 卷 并
33、卷 )和 ( 预 并 条 条并 卷 联 合 )。49. 精 梳 准 备 工 艺 流 程 应 符 合 ( 偶 数 )法 则 。50. 分 离 罗 拉 的 运 动 方 式 是 ( 曲 线 运 动 )。51. 并 条 工 序 的 主 要 任 务 是 ( 改 善 长 片 段 均 匀 度 ) 、 ( 充 分 混 合 纤 维 )、 ( 采 用 牵 伸 的方 法 使 条 子 抽 长 拉 细 ， 以 改 善 内 部 结 构 )、 ( 卷 装 成 形 ， 便 于 后 到 工 序 的 加 工 )。52. 并 条 机 上 都 装 有 ( 断 条 自 停 )装 置 ， 防 止 漏 条 。53. 并 条 机 上 压 力
34、 棒 的 作 用 是 ( 附 加 摩 擦 力 界 )。54. 棉 条 的 条 干 不 匀 分 为 ( 短 片 段 ) 条 干 不 匀 和 ( 长 片 段 ) 条 干 不 匀 。55. 皮 辊 压 力 越 大 ， 其 摩 擦 力 界 的 强 度 ( 大 )， 长 度 扩 展 得 就 ( 长 ) 。56. 牵 伸 区 内 纤 维 的 伸 直 过 程 就 是 纤 维 ( 与 纤 维 )间 发 生 相 对 运 动 的 过 程 。57. 并 条 机 上 下 压 式 压 力 棒 的 高 低 位 置 可 通 过 ( 更 换 调 节 环 直 径 )来 调 整 ， 压 力 棒 的 位 置 越低 ， 对 纤 维
35、的 控 制 越 ( 强 )； 越 高 ， 对 纤 维 的 控 制 越 ( 弱 )。58. 化 纤 在 并 条 工 序 应 掌 握 工 艺 原 则 是 ( 重 加 压 )、 ( 大 隔 距 )、 ( 通 道 光 洁 )、 ( 防缠 防 堵 )。59. 牵 伸 区 的 纤 维 按 控 制 情 况 可 分 为 ( 受 控 纤 维 )和 ( 浮 游 纤 维 )两 类 ， 按 速 度 可 分 为 ( 快 速 纤 维 )和 ( 慢 速 纤 维 )两 类 。60. 工 厂 中 对 熟 条 质 量 控 制 主 要 有 ( 条 干 定 量 控 制 )、 ( 条 干 均 匀 度 控 制 )和 ( 重 量 不 匀率
36、 )三 项 。64. 并 条 机 纺 纯 纺 品 种 时 一 般 采 用 ( 2 )道 ， 这 是 因 为 并 粗 工 序 的 道 数 应 遵 循 ( 奇 数 )法 则 。62. 头 、 二 道 并 条 机 的 牵 伸 分 配 有 ( 倒 牵 伸 )和 ( 顺 牵 伸 )两 种 。63. 罗 拉 牵 伸 必 须 具 备 的 三 个 条 件 是 (每 对 罗 拉 组 成 一 个 有 一 定 握 持 力 的 握 持 钳 口 )、 ( 两 个 钳 口 之 间 要 有 一 定 的 握 持 距 ， 这 个 距 离 稍 大 于 纤 维 的 品 质 长 度 )、 ( 两 队 罗 拉 钳 口 之 间 应 有速
37、 度 差 ， 前 大 于 后 ) 。64. 正 常 牵 伸 时 牵 伸 力 与 握 持 力 的 关 系 是 (握 持 力 大 于 牵 伸 力 )。65. 在 牵 伸 过 程 中 纤 维 伸 直 的 条 件 是 (弯 钩 与 主 体 部 分 必 须 有 相 对 运 动 即 速 度 差 )、 ( 伸 直延 续 时 间 即 速 度 差 必 须 保 持 一 定 时 间 )、 ( 作 用 力 即 弯 钩 纤 维 所 受 的 引 导 力 和 控 制 力 相 适 应 )。66. 粗 纱 工 序 的 任 务 是 ( 牵 伸 ) 、 ( 加 捻 )和 ( 卷 绕 成 形 )。67. 粗 纱 加 捻 的 目 的
38、是 ( 是 将 纤 维 条 或 长 丝 束 捻 合 成 具 有 一 定 物 理 机 械 性 质 和 不 同 结 构 形 态 的 单 纱或 股 线 )。68. 粗 纱 前 集 合 器 口 径 大 小 由 ( 输 出 定 量 )来 确 定 ， 中 集 合 器 的 大 小 由 ( 喂 入 定 量 )来 确定 。69. 在 粗 纱 机 上 ， 将 主 轴 的 恒 速 和 下 铁 炮 的 变 速 合 成 的 装 置 是 ( 差 动 )装 置 。70. 粗 纱 满 纱 自 停 应 做 到 的 “三 定 ”是 指 ( 定 长 ) 、 ( 定 位 ) 、 ( 定 向 )。72. 目 前 常 用 的 加 压 形
39、 式 有 ( 弹 簧 )加 压 和 ( 气 动 )加 压 。73. 在 粗 纱 机 上 ， 加 捻 点 是 在 ( 锭 翼 侧 孔 )， 假 捻 点 是 在 ( 锭 翼 顶 孔 )。74. 在 粗 纱 机 上 ， 将 差 动 装 置 合 成 的 速 度 传 给 筒 管 的 装 置 是 ( 摆 动 )装 置 。75. 粗 纱 采 用 假 捻 器 的 作 用 是 ( 使 前 罗 拉 到 顶 孔 之 间 的 纱 条 获 得 一 定 的 捻 度 ， 减 少 意 外 伸 长 和 断 头 )。76. 粗 纱 机 中 ， 差 动 装 置 的 作 用 是 ( 将 主 轴 传 来 的 恒 速 和 变 速 装 置
40、 传 来 的 变 速 合 成 后 ， 通 过 摆 动装 置 传 给 筒 管 ， 以 完 成 卷 绕 作 用 )。77. 粗 纱 机 一 般 采 用 （ 管 导 ） 卷 绕 方 式 ， 即 锭 翼 的 转 速 （ 小 于 ） 筒 管 的 转 速 。78. 粗 纱 机 的 加 捻 机 构 有 （ 悬 吊 式 ） 、 （ 竖 锭 式 ） 、 （ 封 闭 式 ） 三 种 型 式 。79. 为 使 粗 纱 卷 绕 成 形 符 合 要 求 ， 每 当 粗 纱 卷 绕 至 筒 管 两 端 时 ， 成 形 装 置 应 迅 速 而 准 确 地 完 成 下 列 三 基动 作 （ 铁 炮 皮 带 位 移 ） 、 （
41、 换 向 齿 轮 换 向 ） 、 （ 龙 筋 升 降 动 程 缩 短 ） 。80. 在 粗 纱 机 由 棉 改 为 棉 与 化 纤 混 纺 时 ， 罗 拉 隔 距 （ 放 大 ） ， 罗 拉 加 压 （ 增 大 ） ， 粗 纱 捻 系数 （ 小 ） ， 粗 纱 张 力 （ 低 ） 。81. 细 纱 工 序 的 任 务 是 （ 牵 伸 ） 、 （ 加 捻 ） 和 （ 卷 绕 成 形 ） 。82. 粗 纱 支 持 器 的 形 式 有 两 种 ， 即 （ 吊 锭 ） 和 （ 托 锭 ） 。83. 为 方 便 挡 车 工 操 作 ， 单 纱 的 捻 向 一 般 是 （ Z ） 捻84. 目 前 细 纱
42、 机 常 用 的 加 压 形 式 有 （ 弹 簧 ） 加 压 和 （ 气 动 ） 加 压 。85. 罗 拉 表 面 设 计 沟 槽 的 目 的 是 （ 增 加 对 纤 维 的 握 持 力 。86. 细 纱 机 的 前 区 欠 伸 是 （ 位 移 ） 欠 伸 。 后 区 是 简 单 的 （ 弹 性 ） 欠 伸 。87. 钢 领 有 （ 平 面 ） 和 （ 锥 面 ） 两 种 型 式 。88. 细 纱 一 落 纱 中 ， 一 般 断 头 分 布 多 的 是 （ 小 纱 ） ， 断 头 少 的 是 （ 中 纱 ） ， 断 头 多 数 发生 的 部 位 是 （ 前 罗 钳 口 至 导 纱 钩 之 间
43、） 。89. 细 纱 机 前 区 工 艺 采 取 （ 小 浮 游 区 长 度 ） 、 （ 小 罗 拉 中 心 距 ） 、 （ 小 胶 圈 钳 口 隔 距 ） 的 三 小 工 艺 是 发 挥 前 区 牵 伸 力 ， 提 高 纺 纱 质 量 的 重 要 措 施 。90. 在 细 纱 机 上 用 平 面 钢 领 ， 纺 细 特 纱 时 用 （ 高 速 平 面 钢 领 PG1/2 ） ； 纺 中 特 纱 时 用 （ 高 速 平 面 钢 领 PG1 ） ； 纺 粗 特 纱 时 用 （ 普 通 平 面 钢 领 PG2 ） 。91. 弹 性 支 承 的 锭 子 目 前 有 （ 分 离 式 ） 、 （ 连 接
44、 式 ） 两 种 。92. 管 纱 的 卷 绕 形 式 为 （ 圆 锥 形 交 叉 卷 绕 ） ； 要 完 成 细 纱 的 管 纱 卷 绕 ， 钢 领 板 的 运 动 应 满 足 以下 要 求 ： （ 短 动 程 升 降 ， 升 慢 、 降 快 ） 、 （ 钢 领 板 每 次 升 降 后 要 改 变 方 向 ， 还 应 有 升 级 ） 、 （ 管 底 成 形 阶 段 绕 纱 高 度 和 升 级 由 小 逐 层 增 大 ） 。93. 新 型 纺 纱 的 特 点 是 （ 高 速 ） 、 （ 高 产 ） 、 （ 大 卷 装 ） 、 （ 短 流 程 ） 。94. 新 型 纺 纱 按 纺 纱 原 理 分
45、 （ 自 由 端 纺 纱 ） 和 （ 非 自 由 端 纺 纱 ） 两 种 。95. 自 由 端 纺 纱 需 经 过 （ 分 梳 牵 伸 ） 、 （ 凝 聚 成 条 ） 、 （ 加 捻 ） 、 （ 卷 绕 ） 四 个工 艺 流 程 。96. 非 自 由 端 纺 纱 需 经 过 （ 罗 拉 牵 伸 ） 、 （ 加 捻 ） 、 （ 卷 绕 ） 三 个 工 艺 流 程 。97. 转 杯 纺 纱 机 主 要 由 （ 车 头 ） 、 （ 车 身 ） 、 （ 车 尾 ） 机 构 组 成 。98. 转 杯 纺 对 前 纺 的 质 量 要 求 为 （ 纤 维 中 的 尘 杂 应 尽 量 在 前 纺 工 序 中
46、去 除 ） 、 （ 提高 喂 入 棉 条 中 纤 维 的 分 离 度 和 伸 直 平 行 度 ） 。99. 转 杯 纱 与 环 锭 纱 相 比 ， 其 强 力 （ 低 ） 、 条 干 均 匀 度 （ 好 ） 、 纱 疵 （ 少 ） 、 耐磨 度 （ 好 ） 、 弹 性 （ 好 ） 、 捻 度 （ 小 ） 、 蓬 松 性 （ 好 ） 。100. 转 杯 纺 纱 须 条 的 剥 取 分 为 （ 超 前 剥 取 ） 和 （ 滞 后 剥 取 ） 。101. 转 杯 纺 纱 机 排 杂 装 置 按 其 原 理 可 分 为 （ 固 定 式 排 杂 装 置 ） 和 （ 调 节 式 排 杂 装 置 ） 两 大
47、 类 。102. 转 杯 纺 纱 机 排 杂 装 置 的 发 展 方 向 为 （ 排 气 与 补 气 互 不 干 扰 ） 、 （ 放 大 排 杂 口 与 排 杂腔 ） 、 （ 排 杂 口 的 位 置 合 理 ） 。103. 转 杯 纺 纱 机 的 工 艺 流 程 为 条 子 从 条 筒 中 引 出 送 入 （ 喇 叭 口 ） ， 依 靠 （ 给 棉 罗 拉 ） 与 （ 给 棉 板 ） 将 条 子 握 持 并 积 极 向 前 输 送 ， 经 表 面 包 有 金 属 锯 条 的 （ 分 梳 辊 ） 分 梳 成单 纤 维 。 由 于 纺 纱 杯 高 速 回 转 产 生 的 离 心 力 或 由 于 风
48、 机 的 抽 吸 ， 将 纺 纱 杯 内 的 空 气 排 出 ， 在 纺 纱 杯 内 形 成 一定 的 真 空 度 ， 迫 使 外 界 气 流 从 补 风 口 和 （ 输 棉 管 道 ） 中 气 流 补 入 ， 被 分 梳 后 的 单 纤 维 随 同 这 股 气流 经 （ 输 棉 管 道 ） 被 吸 入 纺 纱 杯 ， 纤 维 沿 纺 纱 杯 壁 滑 入 （ 凝 聚 槽 ） 形 成 凝 聚 须 条 。 引 纱 通 过引 纱 管 后 进 入 纺 纱 杯 与 凝 聚 须 条 连 接 ， 并 被 纺 纱 杯 摩 擦 握 持 而 加 捻 成 纱 。 然 后 引 纱 罗 拉 将 纱 从 纺 纱 杯 中 经 （ 假 捻 盘 ） 和 （ 引 纱 管 ） 引 出 ， 依 靠 卷 绕 罗 拉 回 转 卷 绕 成 筒 子 。104. 现 有 喷 气 纺 纱 机 加 捻 器 的 结 构 形
