1、2019/6/6,1,第三章 质量管理常用方法,2019/6/6,2,第一节 质量管理中的数据 第二节 质量管理的基本方法PDCA循环法 第三节 质量管理常用方法 第四节 质量管理新方法,下一 页,学习目标,2019/6/6,3,第一节 质量管理中的数据,一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念,下一 页,2019/6/6,4,一、质量数据的种类,下一 页,根据质量指标特性,2019/6/6,5,(一) 计量值数据,定义： 连续读取的数据，可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。如粘度、温度和密度.,一般计量数据中可带有小数的，如果测量仪器
2、精度高，小数点后面的位数就取得越多。,下一 页,2019/6/6,6,定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，无小数。如：不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。,(二) 计数值数据,计数值数据：计件数据和计点数据,计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属性数据。 计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。,下一 页,2019/6/6,7,返回,判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。,2019/6/6,8,二、收集数据的目的和 注意事项,（一）收集数据的目的 1、掌握生产状况 2、分析问题
3、 3、控制生产状况 4、调查生产过程 5、判断产品质量,下一 页,2019/6/6,9,把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的判断，从而达到提高产品的目的。,二、收集数据的目的和 注意事项（一）收集数据的目的,下一 页,2019/6/6,10,1、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期 等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。,二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时应注意的事项,下一 页,2019/6/6,11,收集数据的一般步骤：,二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时
4、应注意的事项,下一 页,2019/6/6,12,讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?,返回,2019/6/6,13,总体与个体 样本与样品 样本的均值和方差 统计量及顺序统计量 经验分布函数 统计量的几种分布,三、数理统计中的常用 术语及基本概念,下一 页,2019/6/6,14,（一）总体与个体总体（母体）：在一次统计分析中，所要研究对象的全体）,一般用随机变量 表示。 个体：组成总体中的每个基本单位。 总体与个体是相对而言的。,下一 页,2019/6/6,15,（二）样本与样品,样本（子样）：从总体中随机抽出的一部分个体的集合体。 特点：随机性、独立性和代表性 样品：样本中的每个个体
5、。,下一 页,2019/6/6,16,(三)样本的均值和方差,均值：所抽取样本的平均值，用符号 方差：所抽取样本的方差，用符号,下一 页,2019/6/6,17,(四)统计量及顺序统计量,统计量：就是样本的函数，它不包括任何未知的参数。例如：样本的均值和方差都是统计量，它们都是样本的函数。 顺序统计量：与次序有关的统计量。,下一 页,2019/6/6,18,(五) 经验分布函数 当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。,下一 页,2019/6/6,19,(六) 统计量的几种分布,正态分布 T分布 X2分布（卡方分布） F分布,返回,2019/
6、6/6,20,第二节 质量管理中的基本 方法PDCA循环法,下一 页,2019/6/6,21,质量管理中的基本方法：PDCA循环法,做工作的一般规律：PDCA循环 含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。,下一 页,2019/6/6,22,一、 PDCA循环的四个阶段,（一）第一阶段计划：包括方针的贯彻、目标活动 计划等；（二）第二阶段执行：实地去干；（三）第三阶段检查：干了之后要进行检查哪些 对了？哪些错了？要
7、肯定效果找出问题；（四）第四阶段处理：把成功的经验加以肯定，形 成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样 干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一个循环解决。,下一 页,2019/6/6,23,计划,处理,检查,执行,A,P,C,D,PDCA循环图,下一 页,2019/6/6,24,二、解决和改进质量问题的八个步骤,（一）找出存在的问题方法：排列图、直方图、控制图（二）分析产生问题的原因方法：因果图（三）找出影响最大的原因方法：排列图、相关图（四）制定措施计划,下一 页,2019/6/6,25,（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题,二、解决和改进质量问
8、题的八个步骤,返回,2019/6/6,26,第三节 质量管理常用方法,下一 页,：,2019/6/6,27,下一 页,在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它们一般是以概率论与数理统计为基础的。 目前常用：直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。,2019/6/6,28,一、直方图法,下一 页,通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。,1、直方图的作用,2019/6/6,29,2、直方图的常见形状,对称型 （数据分布正常）,偏向性（异常，加工习惯造成）,下一 页,2019/6/6,30,双峰型（不同加工者、不同设备、不同方法
9、造成的）,锯齿型（收集数据分组不当）,下一 页,2019/6/6,31,平顶型（缓慢变化因素的影响）,孤岛型（测量错误或过程异常）,下一 页,2019/6/6,32,测定硫含量，可做直方图，监控质量。 图片处理时，可做直方图。,返回,3、直方图的具体应用,2019/6/6,33,二、 分层法,1、作用分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳数据最基本的方法。它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。,下一 页,2019/6/6,34,按时间分类：如班次、日期等按操作人员分类：如新、老工人等按使用设备分类：如机床型号等按操作方法
10、分类：如工艺、温度等按原材料分类：如材料成分等按检测手段分类：如测量仪器等其他类：如使用单位、气候条件等,下一 页,2、分类方式,2019/6/6,35,3.具体应用在于查找原因和及时总结经验 ,分层法通常与排列图法同时使用。,下一 页,2019/6/6,36,“听课效率低”原因分析,下一 页,2019/6/6,37,下一 页,“交通事故” 原因分析,2019/6/6,38,课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加剂质量等有关；工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关；人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关；,下一 页,201
11、9/6/6,39,返回,设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高， 油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金 属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分 解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不 合格。,2019/6/6,40,频数,50,0,A,B,C,D,E,F,50,100,C类,B类,A类,三、排列图法,排列图法: 意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。,下一 页,帕累托曲线,2019/6/6,41,排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可
12、以把两个纵坐标都画在左边。优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。,下一 页,2019/6/6,42,课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。,下一 页,影响油料质量问题的因素分类表1-3,2019/6/6,43,四、调查表法,1、作用 调查表（核对表，检查表）：掌握生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计的一类记录表）,下一 页,2019/6/6,44,：,欠铸缩裂气孔夹渣其他合计,检查记录,合计,15 3 5 6 295 4 1 1015 5 201 1 3 522
13、26 9 7 14 66, ,2、具体应用,盖子零件压铸缺陷调查表,2019/6/6,45,五、因果图法,1、作用因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析其原因，“对症下药”，以达到提高质量的目的。,下一 页,2019/6/6,46,质量问题,主干,60,大枝,中枝,小枝,细枝,大原因,中原因,小原因,更小原因,它是用来分析生产质量问题的原因，从而找出原因与结果之间关系的工具。,下一 页,2、具体应用,2019/6/6,47,影响油料质量的因素排列图,下一 页,2019/6/6,48,六、散布图法,1、作用表征两个变量之间
14、变化关系的图 确定性关系。 例：（运动粘度）v = c t 非确定性关系（相关关系）。 例：机油使用时间与杂质含量的关系。,下一 页,2019/6/6,49,几种典型散布图,2、类型,下一 页,2019/6/6,50,例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果 实验温度：100 取样时间间隔：5分钟,下一 页,3、具体应用,2019/6/6,51,下一 页,2019/6/6,52,返回,2019/6/6,53,统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表法。表格形式：视用途而定。,七、统计分析表法,1、作用,2019/6/6,54,2、目的 用来收集数据或初步整理
15、分析数据之用。,2019/6/6,55,上节回顾,常用质量管理方法的种类?运用常用质量管理方法的目的?,2019/6/6,56,第四节 质量管理新方法,2019/6/6,57,一、概 述,（一）产生背景,常用方法大多用于生产现场的质量控制，有其局限性，为此发展了用于管理工作的新方法。,下一 页,2019/6/6,58,关连图 KJ法 系统图 矩阵图 矩阵数据分析图 箭头图 PDPC法,（二）种类,2019/6/6,59,使用图表：在复杂的事物中，把各种因素整理出思路，把语言和数据等信息，用图表的形式加以整理，成为各有关人员可以共同使用的情报，便于相互协调和合作。分析问题，提高管理效率：通过使用
16、新方法，锻炼自己的思考能力，对问题进行深入、全面地分析研究，抓住实质，较好地找出新的计划或方案，并对实施结果进行预测。,（三）特点,下一 页,2019/6/6,60,（四）运用必要性,建立解决问题、分析问题的模型，揭示规律；搞清解决问题的程序、范围及相互联系。管理与科研不同，前者属于集体活动，后者带有较强的个体活动特色。图形适于抓住问题的全貌和联系（形象化），利于抓住问题的实质（抽象化），摒弃非本质的东西。借助图形把具体、形象的事物，与抽象、概括规律性的认识结合，使抽象的东西具体化，有助于思考活动更活跃、更协调地进行。,返回,2019/6/6,61,二、新方法,1、关联图法,含义：把许多问题与
17、主要因素间的因果关系表示出来， 以找出关键问题与因素的方法。作用：1 贯彻方针目标管理2 推行TQC 3 改善业务部门的管理工作 4 减少生产线中的不良品5 提高产品质量 6 减低原材料和能源消耗,下一 页,2019/6/6,62,1） 中央集中型,下一 页,2019/6/6,63,2） 单项汇集型特点：“问题”放在左（或右面）一侧，“影响因素”从左到右排列,下一 页,2019/6/6,64,3）关系表示型特点：表现“问题”与“因素”的因果关系，排列灵活,2019/6/6,65,4）应用型（综合上面的特点）,2019/6/6,66,KJ法：也称亲和性法。日本学者喜田二郎（Kawakida Ji
18、ro)首创的一种方法，属于创造性思考的开发方法。 含 义：把复杂事物多方面收集来的、处于杂乱状态的语言文字资料，利用其相互内在的思想联系加以整理归类，进而从中明确问题的形态，找到解决问题的思路。 适用范围：横向协调较多，范围比较广泛的工作。例如：研发、质量保证、市场调查、推行TQC等。,2、KJ法,下一 页,2019/6/6,67,作图步骤 确定课题收集语言，文字资料建立卡片，综合分类制A型图写成报告用途认识新事物整理归括思想从现实出发，采取措施，打破现状提出新观点促协调，统一思想 贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。,2、KJ法,返回,2019/6/6,68,系统图法：一种系统地寻求
19、达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用的树状图和框图。 作图步骤：明确的目的或目标 提出手段和措施手段和措施的评价使手段、措施系统化核查目的制定实施计划,3系统图法,下一 页,2019/6/6,69,主要用途: 用于制定和解决产品问题 方针目标管理 产品质量开发设计 质量保证体系图表 寻找影响质量问题的主要因素,2019/6/6,70,典型表达形式图：,返回,2019/6/6,71,（1）含义:把与其问题有关的成队因素，分别排列成行与列，构成方阵图，在其交点处表示其关系程度，据此找出存在的问题和问题形态，从而找出解决问题的方法。,4矩阵图法,下一 页,2019/6/6,72,（2）作图程序
20、列出质量因素把成对因素排列成行和列，表示其对应关系选择合适的矩阵图类型在成对因素交点处表示关系程度根据关系程度，确定必须控制的重点因素针对重点因素作对策表,2019/6/6,73,（3）矩阵图类型 L型矩阵图、T型矩阵图、X型矩阵图、 Y型矩阵图、C型矩阵图,下一 页,L型矩阵图法,A,a1,a2,a3,a4,b1,b2,b3,b4,B,2019/6/6,74,（4） 作用 新产品开发，老产品改造 分析工序质量 不同用户要求质量特性 真正质量特性代用工序控制的关系 质量保证特性试验测定项目试验测定器具之 间的关系,返回,2019/6/6,75,定 义:把多种质量因素或多个变量之间的对应关系,定
21、量地加以表达,从而对大量数据进行整理,预测和分析。 理论基础：新方法中唯一属于数理统计方法应用的工具，应用了主成分分析法。,5矩阵数据分析法,(主成分分析法),下一 页,2019/6/6,76,返回,解题步骤：（1）收集数据，列数据表（2）计算均值、标准差和相关系数（3）对相关系数矩阵计算特征值和特征向量特征值：表示主成分的数据，数据越大，代表性越强特征向量：表示各观测值与主成分的关系，可能呈现一定的规定性。(4) 求贡献率=特征值变量数，以此表示各主成分对总的质量特性的影响程度，数值越大，代表性越大。,2019/6/6,77,6PDPC法,PDPC法寻找实现结果的最佳途径。（1）含义PDPC
22、是英文Process decision Program chart的缩写，即过程决策程序图法。,下一 页,2019/6/6,78,(2) 基本思想在进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，尽力使系统引向最终目标，并使之达到预期的结果，是系统工程(SE)和运筹学(OR)在质量管理中的具体应用。,PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想，它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体的效应。,2019/6/6,79,不可倒置 没有倒放运输,倒放的运输,货物不可倒放运输的 PDPC图,返回,2019/6/6
23、,80,箭头图法：又称为网络图或统筹法。 含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。,7箭头图法,下一 页,2019/6/6,81,用途： 新产品开发设计老产品改造计划 用于生产日程计划推进及进度管理 设备定期保养计划及进度管理 用于开展质量管理的日程计划。 如一宾馆的兴建,2019/6/6,82,返回,2019/6/6,83,三、常用方法与新方法的 区别与联系,2019/6/6,84,（一）老方法与新方法的区别,下一 页,2019/6/6,85,（二）老方法与新方法的
24、联系,老方法与新方法的相同点：,运用图形,下一 页,2019/6/6,86,讨论题：为什么常用方法与新方法要运用图形？,2019/6/6,87,第五节 质量管理的控制方法,2019/6/6,88,一、绪论,生产精度够不够，即操作者使用这台设备能不能生产出符合图纸和技术标准的产品。也就是，这道工序的工艺能力是否达到了标准，这个问题可通过直方图与标准化来判断。 生产过程是否稳定，即产品的质量稳定不稳定，也就是说，工艺能力是否稳定，这个问题可通过管理图来解决。,下一 页,2019/6/6,89,二、管理图法,管理图法：按数理统计原理画有管理界限的图表。它是工序管理的一种重要方法。,特点：直接控制生产
25、过程，稳定生产保证质量。,下一 页,2019/6/6,90,主要作用: 判别变量的稳定性； 及时发现工艺过程的异常现象，以便立即采取措施，预防废品发生； 查明工艺设备的实际精度，便于作出正确的技术决定；为质量评比提供依据，推动社会主义劳动竞赛，促进优质高产。,2019/6/6,91,结构,管理图一般形状,O,下一 页,二、管理图法,2019/6/6,92,基本原理,管理图：根据数理统计原理制定的包含有科学的判断界限，用于区分产品质量波动是偶然因素引起的还是由于系统原因引起的，从而判明生产过程是否处于异常状态的折线图。,二、管理图法,下一 页,2019/6/6,93,二、管理图法,偶然因素：生产
26、过程中大量的、经常起作用的因素。特 点：数值和方向都不固定，而且不易识别，在技术上难以消除或者在经济上不值得消除。所以，偶然因素引起的质量波动是不可避免的，可以认为是正常的波动。系统因素：生产过程中使工序质量发生显著变化的因素。特 点：数值和方向在一特定的时间和范围内，表现为周期性的有规律的变化。处于不稳定状态。因此，必须尽早除去系统因素。,返回,2019/6/6,94,质量管理七种新方法的含义、特点、作用和步骤质量管理新老方法的异同点管理图法的原理,2019/6/6,95,1收集数据的目的和注意事项有哪些？2、运用常用七种质量管理方法的作图目的是什么？3、论述质量管理中“老七种方法”和“新七种方法”的异同点。,
