1、部门：深圳咨询部,易飞管理软件,工单/委外子系统培训(MOC),课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、日常作业及报表管理,五、报表使用时机及异常管理,六、定期作业,系统主画面,基本信息规划,日常交易录入,委外厂商评核,期初余额导入,应付帐款管理,基本信息规划、录入,加工计价管理,工单派工作业,导入月初未结工单、应付帐款,应付凭单/付款单,供应商评级,领料/退料/挪料作业,生产入库作业,委外进货/退货作业,委外验退件退回作业,委外进货验收作业,单据凭证、清单与明细 表、报表,单据凭证、明细表,系统主作业流程,应付/采购,工单/委外系统,采购管理系统,产品结构系统,存
2、货管理系统,工艺管理系统,批次需求计划系统,销售系统,应付管理系统,质量管理系统,物料需求计划系统,成本计算系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入供应商信息,设置工单系统参数,设置工单单据性质,委外价格管理,设置共用参数,录入工作中心,设置共用参数,注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置,录入工作中心,代号 311 312 313 321 322 323,制造部,制一课,制二课,A 组,B 组,C 组,E 组,F 组,G 组,)成本可依工作中心搜集)工单工时可依工作中心搜集)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一,依产品成本中心设置工作中心,录入工作中心,录入工作中心,批次需求计划系统的产能
3、负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能 为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2）制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。3）标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成 本时应以实际工时实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。,1）每日人工/机器产能,录入供应商信息,同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别建立不同供应商信息,委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入,设置工单系统参数,选择检验中消
4、耗的数量，是否纳入工单完工数量计算,设置工单单据性质,领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料,单据性质为挪料单时，须输入领/退料单别，以便根据挪料单自动生成领/退料单,将超耗领料单区分出来的主要目的 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗 用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺 料)。 2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用 料的金额及明细。,关于领退料单单别设置,设置工单单据性质,可以说是排程表种类，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产特性如生产线别 或计划生产，或依BOM 断阶的特性进行区 分 (成型工单、外包工单、组装工单 等) ，这
5、些工单单别设置后将来不论是报 表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。,有无产品工艺的工单应分别设定工单单别,关于工单单别的区分,设置工单单据性质,如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入，可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。,关于生产入库单单别的区分,设置工单单据性质,一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单据
6、属于自动扣料的入库单据。这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。,自动领料对单别的影响,设置工单单据性质,控制超领，超入，缺领 将超领，超入，缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制 品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领，超入，缺领控制参数,设置工单单据性质,甲厂商=A 品号 100 元B 品号 200 元,委外工单,委外进货单,1,2,委外价格档,1）单价默认来源,委外价格管理,录入委外核价单,委外核价单据确认,委外核价单,核准,委外核价单凭证委外核价明细表,2）委外核价单据创建程序,委外价格管理,日常作业及报表管理,退料作业程序,生产入库作业程序,委外进货作业程
7、序,委外退货作业程序,工单发放程序,领发料作业程序,应付账款整账作业程序,订单管理,录入工单,检查,发放,工单凭证,工单生产排程表,调整,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表工单需求检视表工单缺料状况表料件预计领用表工单明细表,决定厂内工单或委外工单,从订单自动生成源工单,工单发放程序,工单发放程序,状态码,1. 未生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单 或委外进货单的日期将赋予实际完工日。 y. 指定完工:工单开工生产
8、后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,工单发放程序,指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。,BOM 日期,工单发放程序,工单发放程序,如果是通过 LRP
9、发放所生成的工单， 本字段记录的信息是计划来源， 如果是通过MRP发放所生成的工单， 则本字段将空白。,计划批号,工单发放程序,人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。,人工开工单的顺序是先决定A 工单后，再决定B工单，我们称A工单为B的源工单,源工单,A,D,H,K,B,D,C,工单发放程序,定义本工单的来源，本字段提供信息开窗， 可通过F2功能查询销售系统的录入订单 作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信 息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。,订单单号,工单发放程序,工单发放程序,工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追
10、踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,指定完工,工单发放程序,工单发放程序,最少需领用量,最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率，则是否缺领的依据为：最少需领用量缺领率计算的值,最少需领用量,工单发放程序,严格按照BOM组成用量计算，不考虑最小用量、领用倍量以及损耗率,工单发放程序,用料计算,输入已领用量,用料计算,工单发放程序,可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率本作业的功能主要是已开出工单但未审核，发生工程变更或预计生产量变更时，需重新展算工单
11、用料。,输入已领用量,工单发放程序,可用于起初开帐时，录入对应料号的已领用数量,从订单自动生成源工单,将订单整批自动生成为源工单（可复制F/O件选择）,工单发放程序,录入工单联产品成本分摊比率,录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本,工单发放程序,联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业,工单拆分,工单发放程序,客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题,工单拆分,工单发放程序,由用户自行选择拆分原则,由用户决定：单身的需领用量拆分后是否再次考虑领用倍量,工单拆分,工单发放
12、程序,自动拆分后可维护部分信息，如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等,工单拆分,工单发放程序,拆分产生的新工单与原工单的源工单单别，源工单单号等信息相同,拆分后，原工单不作废，依维护数量进行修改(避免系统产生过多的作废单据、垃圾数据),工单拆分,工单发放程序,工单的损耗率在拆分前已考虑过了，拆分时保持原来的计划条件，单身需领用量的拆分不再考虑损耗率,工单变更,工单发放程序,用料计算,工单变更,工单发放程序,已审核的工单需改动时可以使用工单变更单变更单审核后，变更内容会更新原工单,用料计算,可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率,工单需求,录入领料单,
13、核准,领料单,调整,工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表,备料作业,领料单确认,领发料作业程序,领发料作业程序,领发料作业程序,如果领料工单档上的工单不存在于领料单单身，程序会根据领料工单档进行更新，修改工单的领料码和领料套数,本例中工单20070612002的单头状态会更新为已发料并且有领料套数，而工单单身的已领料量全部为0,查找在哪出现问题很麻烦工单生产进度表是不正确的领料操作不好处理,此工单不存在于领料单单身,领发料作业程序,保存,领料单保存时，若工单单号在工单信息档存在，在工单单身不存在，提示警告信息,领料方式 1.成套领料 : 由系统默认数量预计产量- 已领套数 2.补足已领用
14、套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式： 领料数量工单已领用套数预计产量需领用量 已领用量 领料数量需0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式: 领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需0才处理 更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数,领发料作业程序,领发料种类模式简介,依工单或工单生产排程表 仓库生成领料单发料 领料单位签收 仓库将领料单审核,生产特性： 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行， 排程误差小; 必须是仓库缺料情形少，可整批发料; 必须是制造的前置时间短，不会造成现场用料管理困扰; 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。,1
15、）仓库(或物料)直接备料,领发料作业程序,生产特性： 可能排程与实际出入甚大，以车间的实际生产进度为领 发料基础 仓库存货应进行存货或安全库存管理，否则容易生成缺 料情形 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货,依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准 仓库发料 车间领料签收 仓库将领料单审核,2）领料制(由现场单位依需求进行领料),领发料种类模式简介,领发料作业程序,(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM 生成领料单倒扣库存帐) 依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产 生产入库完成 依入库单据生成领料单 领料单审核,生产特性： 开放性仓库或者委外外包仓库(仍需进行存
16、货管制者) 为了确保仓库库存正确性，应定期落实盘点作业 仓库库存应进行存货或安全库存管理，否则容易产生 缺料情形。 缺点:帐务的实时正确性差,3）自动扣料制,可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性， ( 1.逐批领料 2.自动扣料 3.单独领料) 三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可通过自 动扣料流程处理,4）领料与自动扣料混合使用,领发料种类模式简介,领发料作业程序,.自动领料的先决条件： (1).BOM用料标准需存在 (2).入库或进退货单需审核.已扣料者于来源单据自动扣料码=Y.生成的领料单备注栏会记录来源单据号码.超耗领用料者须自行补单。,自动领料作业说明,领发料作业程序,自动
17、领料作业说明,领发料作业程序,厂供料自动领料作业说明,领发料作业程序,同时产生一张领/退料单，以及一张进/退货单，以结算货款,工单自动生成领料单,领发料作业程序,自动产生领料单，还可按领料仓库拆分领料单,1）料件缺料状况表： 工单开工生产时可能发生缺料的明细2）工单欠料状况报表： 不足套发料的工单，仓库欠料明细 工单需求与已领料量之间的差异3）工单用料分析表 用料成本需于存货系统月底成本计价 执行后打印,领发料报表,领发料作业程序,工单完工/指定结束,录入退料单,IQC,调整,退料明细表工单用料分析表,仓库点收,退料单审核,退料单,退料作业程序,1.工单若做领料管制，退料也需核对工单。2.工艺
18、不良品，原则上直接由现场报废， 报废品如须统一销毁者，请于存货系统 处理，不做工单退料作业。3.工单完工前须彻底运行余料退库。,录入退料单作业注意事项,退料作业程序,退料作业程序,录入退料单作业操作方法同录入领料单,挪料作业程序,用户在实际生产过程中，多张工单一起生产，或因插单，经常会发生工单之间相同材料挪料的情况因挪料导致工单领料数据错误，所以需要分别录入领料单与退料单，挪一次料录双份单据，麻烦而且容易出错！,挪料作业程序,挪料单指定挪出及挪入工单及数量挪料单审核后即自动产生挪出工单的退料单，及挪入工单的领料单,挪料作业程序,挪料作业程序,为了数据正确性和逻辑严谨性，产生的领退料单为已审核单
19、据，且不可取消审核,工单生产完工,录入生产入库单,生产入库单,FQC,生产入库单审核,重制,不良,良品,产品生产明细表 生产入库明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细表 在制材料明细表 工单在制材料明细表 工作中心/供应商在制材料 明细表,生产入库作业程序,生产入库作业程序,由自动领料作业更新,验退,录入委外进货单,进货记录,委外进货单,委外进货单审核,到货核对,委外进货明细表 供应商加工明细表委外加工记录表供应商加工汇总表,委外工单,取回,发票与送货文档,录入委外进货验收单,Yes,No,委外进货作业程序,三段式的收料作业,(1).到货登记(2).质量检验(3).货款结算,仓库或采购IQC
20、进货检验采购或会计单位,权责,委外进货作业程序,委外进货作业程序,(1).验收日期预计完工日 超期码 Y(2).进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良 不良状态下仍然准予进货 检验状态 特采(3).发票审核 开票码 Y,超期码/检验状态与结账码,委外进货作业程序,1.录入供应商信息可设置是否允许分批交货 2.可设置料件的超收管理、超收率，禁止超额收货 3.可设置委外进货单是否必须核对委外工单 4.可透过委外进货单验收更新委外进货单的验 收数量、报废数量、取样数量、验退数量及 检验状态,录入委外进货单主要功能,委外进货作业程序,录入委外退货单,工单进度追踪,委外退货
21、单,委外退货单审核,退货单检查,不良检验,委外进货单,1.决定是否冲销已交货工单2.是否要指定结束,验退件未退明细表,委外进货明细表供应商加工明细表供应商加工进度表供应商加工记录表供应商进货汇总表,委外退货作业程序,委外退货作业程序,考虑是否冲销工单,可分多次开票,委外退货作业程序,是否冲销工单,冲销：代表仍需按此工单补货不冲销：工单已结束，如仍有加工需求， 则再开立新的委外工单派工,1）名词定义： 验退：验收入库前退货 退货：验收入库后退货2）打印委外验退件退回，可作为厂商 取走验退件的签收记录3）验退件未退明细表为生产计划单位 追踪不良品是否厂商取走的 进度追踪表4）验退件退回明细表，厂商
22、取回清单,委外退货作业程序,自动结帐,1.逐笔2.汇总,委外进货单,委外退货单,应付凭单,应付账款整账作业程序,应付账款统一于应付账款系统处理,进项发票,应付凭单生成,应付凭单,核准,应付凭单确认,采购发票明细表应付账款分类账,委外进货单,委外退货单,进货单,退货单,应付账款整账作业程序,报表使用时机及异常管理,异常管理报表,生产进度管理报表使用时机,用料管理相关报表使用时机,录入工单作业,委外领料单审核,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,厂内领料单审核,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细
23、表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,委外进货单审核,生产入库单审核,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,工单用料管理,状态码: 未生产,状态码: 已发料,状态码: 生产中,生产进度管理报表使用时机,录入工单作业,领料前用料检视,领料单输入及审核,生产入库工单完工,齐套发料检视表料件领用明细表工单欠料状况表合并领料检料表在产品材料明细表工作中心/供应商在产品材料明细表,料件领用明细表工单用料分析表未扣料工单明细表,料件预计领用表料件缺料状况表工单需求检视表材料需求检视表-
24、BOM库存预计状况表-INV品号供需明细表-LRP,用料管理报表使用时机,1）委外进货异常表2）委外价格异常表,异常管理报表,委外进货异常表,报表应用: 1.早交:早交频率过高者，意味着库存保管成本增加 故工单加工天数应可再缩短。 2.迟交:造成停工待料，为供应商管理的重点。 3.超交:应检查原料供料合理性。 4.短交:笔数若过多应检查委外厂商加工能力和质保体系,异常管理报表,5.溢价:收料单价比工单原单价还高，本信息应为重大异 常应追踪的对象 6.低价:低价一般与不良、扣款同时发生，可互相稽核， 当差异大时请检查委外单价是否应该进一步 的评估 7.不良:进货单存在验退、特采的状况笔数过多者
25、应加强管理，本信息可作为供应商评核参考 8.扣款:一般同时存在不良等状况，配合不良异常管制。,委外进货异常表,异常管理报表,报表应用: 1.本异常管理适用于采购单价实行标准单价管理。 2.打印非主供应商加工者，可检查委外厂商是否与录入 品号信息的主供应商相符。 3.对于某些产业，供应商料件价格虽已核定，但仍授权 委外人员单笔议价，事后再进行异常管理的可运 用本报表协助。,委外价格异常表,异常管理报表,定期作业,重新计算工单已领料数量,更新供应商月统计信息,供应商评级,供应商评核流程,委外进货单,委外退货单,更新供应商月统计信息,供应商评级,供应商供货统计表,供应商ABC分析表,供应商评核流程,采购系统,更新供应商月统计信息,作供应商评级或产生报表前，必须执行本作业更新月档,特采是否作为不良计算,采购系统,供应商评级,评级结果会更新供应商信息,质量评级,采购系统,交期评级,重新计算工单已领料数量,工单单身已领用量与实际发生的领/退料单不符时，执行本作业,谢谢!,
