1、产品检验办法 CTWJ303-011.目的为了加强质量管理，完善产品质量检验体系，降低消耗提高劳动生产率，确保 产品符合规定的要求，特制定本办法。2.范围适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。3.职责3.1实验室：负责对原材料和外协件进行理化试验，并对试验结果负责。3.1质量部：负责关键工序的巡回检验和成品出厂检验，负责检验结果的汇整、反馈，对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的 处置。3.2生产部：负责工序质量自检，确保工艺、 设备、人员符合规定的要求，确保生产计划、工艺规程、作业标准的充分有效和处于控制状 态。3.3供应部：负责对原材料及成品进场进行
2、外观检验。5.过程5.1 原材料及成品进场检验：5.1.1钢材I主控项 目5.1.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。由仓库管理员入库时进行检验，并填写入库产品检验记录(CTWJ509-06).5.1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
3、；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。由实验室人员按相关标准对进货材料见证取样，使用万能材料实验机检测其机械性能，用钢材化学分析设备检测其材料成分，并填写钢材理化实验报告(CTWJ503-12)。一般项目5.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺测量。5.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。5.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，
4、尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2 ）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3 ）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：按批次全数检查。检验方法：观察检查。一般项目的检验由仓库管理员入库时进行检验，并填写进货产品外观检验记录(CTWJ509-06).5.1.2螺栓紧固件5.1.2.1螺栓紧固件入库检验，当设计有要求或没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件时，由物理实验员对螺栓实物进行复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机机械性能螺栓、螺钉和
5、螺柱GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查相关质量证明文件和螺栓实物复验报告。5.1.3焊接材料5.1.3.1焊接材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。由仓库管理员入库时进行检验，并填写进货产品外观检验记录(CTWJ509-06).5.2加工过程检验当加工过程稳定，且按批次生产时，检查方法按照计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限
6、（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定是否合格，将判定结果填入相应的检验记录中。抽样在批执行过程中进行。各构件的质量水平及抽样数量：（1）铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽样，合格质量水平为4.0. 抽样数量如下表：批量 样本数 接收数Ac 拒收数Re2 8 2 0 1915 3 0 11625 5 0 12650 8 1 25190 13 1 291150 20 2 3151280 32 3 4281500 50 5 6（2）焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽
7、样，质量水平为2.5，焊缝质量（外观、尺寸及内部缺陷）的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为0.65.抽样数量如下表：批量 样本数焊接件（Ac/Re）焊缝质量（Ac/Re）2 8 2 0/1 0/1915 3 0/1 0/11625 5 0/1 0/12650 8 0/1 0/15190 13 1/2 0/191150 20 1/2 0/1151280 32 2/3 0/1281500 50 3/4 1/25.2.1板材下料5.2.1.1气割的允许偏差应符合表1的规定。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。工人自检为主。专检人员根据检验结果填写板材下料检验记录（CTWJ503-01
8、).表1切割的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 示意图零件宽度B、长度L、直径D 长度L：3宽度B：2直径D：D/100且不大于5.0切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0割纹深度 0.5局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。5.2.1.2机械剪切的允许偏差应符合表2的规定.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。工人自检为主。专检人员根据检验结果填写板材下料检验记录（CTWJ503-01).表2机械剪切的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度、直径 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.05.2.2角钢自动线下料角钢自动线下料主要项目允许偏差见表3表3项次项 目
9、允许偏差 示 意 图1 长度L 2.02 角钢端部垂直度 P 103b且不大于3.03 孔距s 参见表6规定4 准距a 1.05 孔端距Sd 1.56 孔径d+0.80检验方法：钢尺、直角尺和卡尺检查。工序操作者自检为主，专检人员根据检验结果填写角钢线下料检验记录（CTWJ503-02）.5.2.3制孔主控 项目5.2.3.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。其孔径允 许偏差应符合表4的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表4 A、B级螺栓孔径的允 许偏差（m
10、m）序号 螺栓孔直径D范围 螺栓孔直径允许偏差1 10-18+0.180.002 18-30+0.210.003 30-50+0.250.00表5 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目 允许偏差 示意图直径D +1.00.0圆度Dm-D 2.0垂直度S0.03t,且不应大于0.2说明：A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高 强度螺栓孔、 组 装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准钢结构设计规范GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承 压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。一般项目5.2.3.2螺栓孔孔距的允
11、许偏差应符合表6的规定。检验方法：用钢尺检查。表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500 501-12001201-30003000 示意图同一组内任意两孔间距1.0 1.5 - -离S2相邻两组的端孔间距离S11.5 2.0 2.5 3.0法兰孔间距s0.5法兰孔中心直径D1.0地脚法兰孔间距S1.5地脚法兰孔中心直径D2.0边距Sg 1.5注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.2.3.3
12、螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表6规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，补焊后应修磨平整。5.2.3.4孔位置尺寸参照设图纸设计尺寸允差检验；以上各项目检验以工序操作者自检为主，专检人员根据检验结果填写制孔检验记录（CTWJ503-03）.5.2.4 制弯5.2.5.1零件制弯后 ,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5.5.2.5.2 零件制弯偏差按表7规定表7 制弯检验项目及允差序号项 目 允许偏差 示 意 图棱边宽度B 2.01钢杆主材折弯 折弯角度 11 曲点（线）位移S 2.0mm连接板 17接 头 角 钢 ,不 论 肢
13、宽大 小 6b50 2450b 100 172制弯 角度100b 200 103开合角角度 35注1：零件制弯后，板材厚最薄处不得小于原厚度的70%。注2：b为角钢肢宽。检验方法：用钢尺和角度尺检查。以自检为主。专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目填入制弯/开合角检验记录（CTWJ503-04).5.2.5切角、切肢、合肢5.2.5.1切角、切肢、合肢加工主控项目为端部孔尺寸，主控孔端距Sd,其允许偏差为1.5，此道工序以自检为主。专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目填入切角/切肢及合肢检验记录（CTWJ503-05).检验方法：用钢尺、卡尺和检查。5.2.6清根、铲背和开坡口5.2.6.1角
14、钢清根、铲背及开坡口尺寸偏差按表8所规定表4 清根、铲背和开坡口的允 许偏差（mm)序号项 目 允许偏差 示 意 图t10 +0.8-0.410t 16 +1.2-0.41清 根t16 +2.0-0.6长度L 1 2.02 铲背圆弧半径 R 1 +2.00开角 53开坡口 钝边C 1检验方法：用钢尺、卡尺和角度尺检查。以自检为主,专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目检验结果填入清根、铲背检验记录（CTWJ503-06).5.2.7焊接组装5.2.7.1焊缝连接组装允许偏差按表9所规定表9 焊缝连接组装允许偏差项目 允许偏差mm 示意图对口错边 t/10，且不大于3.0间隙a 1.0搭接长度a 5.0间隙 1.5高度h 2.0垂直度 b/100,且不大于3.0中心偏移e 2.0连接处 1.0型钢错位 其他处 2.0箱形截面高度h 2.0宽度b 2.0垂直度 b/200,且不大于3.0检验方法：用钢尺、卡尺和焊缝尺检查。自检全检，专检人员抽检，并将实测项目填入焊接组装检验记录(CTWJ503-07).5.2.8焊接I主控项 目5.2.8.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。
