1、1深圳市职业技能鉴定磨工考试大纲1、职业概况11 职业名称磨工12 职业等级本职业共 5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；13 基本文化程度初中毕业（含同等学历）14 培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500标准学时；中级不少于 400标准学时；高级不少于 300标准学时；技师不少于 300标准学时；高级技师不少于 200标准学时。2、鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。2.1报考条件参照关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知 （深职鉴办201315号）执行2、基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1
2、)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)气
3、动及液压知识。(7)工具、夹具、量具的使用与维护知识。22.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。(3)安全操作与劳动保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求(3)岗位的质量保证措施与责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3、工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级即使的技能要求依次递进，高级别包
4、括低级别的要求。33.1 初级工知识与技能：职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)读图与绘图 能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图 简单零件的表达方法(二)制定加工工艺1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程2.能制定简单工件的磨削加工顺序(工步)3.能合理选择切削用量4.能合理选择砂轮5.能合理配制、使用切削液1.简单零件的磨削工艺2.磨削余量的确定方法3.磨具的选择与修正方法4.切削液的种类和配制方法5.常用计算知识6.砂轮知识(三)工件定位与装夹能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法2.组合夹具的使用方法(四)磨具与量具准
5、备1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的和种类及用途2.磨床常用量具的种类及用途一、工艺准备(五)设备维护保养1.能操作普通磨床2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油1.普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法2.普通磨床的润滑及常规保养知识4职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)外圆磨削能进行外圆、外锥体的磨削。工作实例：工件全长330mm，中间一段为 l：5 锥体，长 50mm，两端端30mm。要磨削锥体部位并达到以下要求：公差等级 IT6，表面粗糙度RaO.4m，跳动 O.005mm外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识(二
6、)内孔磨削能磨削内孔。工作实例：孔径 50mm，长度 100mm，外径 80mm，同时磨削端面，并达到以下要求：公差等级 IT7，表面粗糙度RaO.8m，圆度 O.005m，内孔与端面垂直度 O.O1mm内孔磨削的方法(三)平面磨削1.能磨削平面。工作实例：磨削外径 200mm，内径夺170mm，厚度 15mm的环，并达到以下要求：磨削两平面公差等级 IT7，平行度 O.005m，表面粗糙度 RaO.8m2.能磨削凹槽。工作实例：工件凹槽宽 40mm，长100mm，深 20mm，并达到以下要求：磨削槽的两侧面及底面平行度 O.02mm，垂直度 O.01 mm，公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra
7、O.8m1.平面磨削的方法2.凹槽的磨削方法二、工件加工(四)刀具刃磨能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径 15mm铰刀，r=3 。 ao=lO。 ，Z=6，经磨削达到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度RaO.63m，跳动为 O.03mm简单刀具的刃磨方法5职业功能 工作内容 技能要求 相关知识二、工件加工(五)螺纹磨削能磨削梯形丝杠。工作实例：TY50 mm8mm螺纹部分长500mm，直径 50mm，螺距P=8mm，齿形角 a=20。 ，并达到以下要求：全长螺距误差为 O.008mm。表面粗糙度RaO.2m，精度等级 h7螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识(一)内外径及长度深度检验1.能使用
8、游标卡尺，千分尺、内径百分表测量直径和长度2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动3.使用卡规测量工件外径1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法2.塞规、卡规的使用方法(二)锥度检验1.能正确使用涂色法检验锥度接触(包括内锥、外锥)2.能正确测量平面的精度3.能测量一般的刀具1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法2.测量平面平行、垂直、对称的方法三、精度检验及误差分析 (三)螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径2.能用三针测量螺纹中径 螺纹的检验方法63.2 中级工知识与技能：职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)读图与绘图1.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图2.能
9、读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法3.简单机构装配图的识读方法(二)制定加工工艺1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1.较复杂零件的磨削工艺2.加工余量及次序的分配原则(三)工件定位与装夹1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V 形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件1.定位原理及装夹方法2.磨削时防止工件变形的方
10、法3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法(四)磨具与量具准备1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识2.较高精度量具的使用及保养方法工艺准备(五)设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对磨床进行常规检查3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1.磨床型号的含义2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法3.磨床的常见故障现象7职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)外圆磨削能磨削直径长度比为 1：20 的细长轴，并达到以下要求：尺寸公差等级 IT7，
11、表面粗糙度Rao.4m，径向跳动 O.03mm细长轴的磨削方法、切削液的配方(二)内孔磨削能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：磨削莫氏 26 号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面80，径向跳动或同轴度O.005mm，表面粗糙度Rao.4m内锥孔的磨削方法(三)平面磨削能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长 70mm，宽 15mm，厚 5O.01mm，并达到以下要求：磨削两面，平行度 O.005mm，表面粗糙度 Rao.4m，公差土O.01mm平面薄板的磨削方法(四)刀具刃磨能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径63mm，=40。，a p=120。Z=8，并达
12、到以下要求：磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻O.03mm，周长误差 O.03mm，表面粗糙度 R。O.63m圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法二、工件加工(五)螺纹磨削能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头数 n=2，齿形角 an=40，并达到以下要求：单圈螺旋线误差 O.006mm，全长螺旋线误差 O.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度 Ra0.2m，同轴度 O.005mm蜗杆的种类及加工方法8职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)内外径及长度深度检验1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孑 L，精度达到O.002mm2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1.量
13、块的种类、用途及用法2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法(二)锥度检验1.能用正弦规检验锥体2.能用量棒、钢珠和 V形夹具测量内外锥体的精度3.能测量高精度的平面精度1.正弦规的正确使用方法及计算方法2.精密量具的使用和保养方法三、精度检验及误差分析(三)螺纹检验 能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1.多线螺纹的检验方法2.滚珠丝杠的检验方法3.蜗杆的检验方法93.3 高级工知识与技能：职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)读图与绘图1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图3.能读懂磨床及一般
14、机械的装配图和简单的液压图1.复杂零件图的画法2.简单几何体轴测图的画法3.一般机械装配图的画法(二)制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定镜面磨削工件的加工顺序3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序4.能制定半自动磨床的工艺规程1.一般机械零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密工件的磨削工艺3.大型或复杂工件的磨削工艺4.半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法5.数控磨床磨削工艺(三)工件定位与装夹1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具2.能分析计算磨床用夹具的定位误差3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件1.组合夹具和专用夹具的种类、结构，用途及特点2
15、.夹具定位误差的分析与计算方法3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法(四)磨具与量具准备1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具2.能测量复杂零件的精度1.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法一、工艺准备(五)设备维护保养 能排除磨床的一般机械故障1.磨床的结构原理2.磨床常见的机械故障及排除方法10职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)外圆磨削能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级 IT5，表面粗糙度R.0.04mm，圆柱度 O.002mm，跳动 O.001mm超精
16、磨削的条件和方法(二)内孔磨削能进行深孔磨削。工作实例：工件长度 140mm，外径 5Omm，内孔 25mm，并达到以下要求：磨削 25内孔，公差等级 IT6，圆柱度 O.008m，表面粗糙度RaO.4m深孔磨削方法(三)平面磨削能进行平面磨削。工作实例：工件为 25mm25mm100mm的四方体，并达到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度O.03mm，表面粗糙度 Ra0.4m，公差等级 IT7平面与垂直面的磨削方法(四)刀具刃磨能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，Z=18，r 0=15。 ，并达到以下要求：a0=12。 ，=5 。 ，Kr=10 。 20 。，跳动 O.02mm，表面粗糙度Ra0.8m错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法二、工件加工(五)螺纹磨削能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm6mm，全长 2 000 mm，螺纹长度 1500mm，并达到以下要求：表面粗糙度 Ra0.2m，精度等级h61.精密丝杠的磨削方法2.校正尺的修正知识
