1、工廠佈置 系統設計三）,一、目的 二、工廠佈置之時機 三、工廠佈置之目標 四、工廠佈置所需資訊 五、佈置類型 六、建物之基本形式 七、物料搬運 八、工作站設計,一、目的,在於安排所需之機器設備、人力等資源，使得生產活動得以經濟有效的進行。探討重點在於減少員物料、在製品（WIP）及人員之移動，以及零件之製造時間。,二、工廠佈置之時機,1.計改變時2.部門擴大/縮減時3.增加新產品時4.增設部門時5.改變生產方法時6.配合成本降低方案7. 規劃新廠房,三、工廠佈置之目標,1.使生產流程順暢（朝單一方向、直線流動）2.減少員物料處理時間3.維持彈性4.維持高的WIP週轉率5.減少機械設備之投資6.有
2、效利用空間7.有效利用人力8.提供舒適、方便且安全之工作環境,四、工廠佈置所需資訊,1.公司之政策目標2.產品之需求水準（用於決定搬運設備及流程 ）3.製程設計資料4.可用空間及設備所需空間資料5.各部門之依存關係,五、佈置類型,程序佈置 產品式佈置 固定式佈置,程序佈置（Process Layout）或稱功能式佈置,1. 將設備功能相似者集中佈置2.優點： i. 通常採泛用型機器，投資較少 ii. 能適應產品規格之變化，或製程之變更iii. 可應付特殊需求iv. 人員可從工作中吸取經驗 v. 當部分機器故障或人員暫時離線，對整體之生產活動影響不大,程序佈置（Process Layout）或稱
3、功能式佈置,3. 缺點i. 人力需求較大、技術需求較高ii. 物料搬運頻凡iii.生產控制及協調性較差iv. 在製品存量較高v. 製程處理時間較長vi. 品質變異較大,產品式佈置,1. 依產品生產過程來佈置機器2. 適用條件i. 需求量穩定且大量，因而能有效利用專用設備ii. 產品規格均一且變異不大iii. 零件互換性高iv. 員物料穩定供應,產品式佈置,1. 優點：i.減少物料搬運ii.可使用普通工人，選用及訓練容易iii. 生產控制容易iv. 單位生產成本較低,產品式佈置,1. 缺點： i. 通常採用專用設備，投資成本較大 ii. 需求量減少時，設備容易閒置 iii. 工作性質重複性高且單
4、調，容易影響工作人員之情緒和士氣 iv. 易受人員或機器單一事件而影響整體生產活動,固定式佈置,適用於：1. 產品容積甚大（如飛機、船舶）2. 產品為定點使用者（如建築工程）3. 設備投資昂貴者,六、建物之基本形式 一）平面發展,1. 長條型,2. U字型,3. L型,4. T字型,5. 圓型,六、建物之基本形式,（二）立體發展1.土地面積受限時2.設備佈置需要,七、物料搬運,（一）基本原則1. 搬運距離最短2. 搬運次數最少3. 單位搬運重量（件數）最大4. 裝卸工作儘可能減少（物料不落地）（二）倉儲設備1. AS/RS (Automatic Storage & Retrieve Syste
5、m)2. Pick-to-light System,七、物料搬運,（三）常用之設備形式1.起重機式：懸臂式、橋式、自走式2.堆超機3.車輛型4.人力搬運車：手推車、油壓拖版車、輸送帶（Conveyor）：滾輪式（Roller）、皮帶式（Belt）、閤板式（Slat）、懸空式（Trolley長距離）、空氣押送式,八、工作站設計,（一）計算工作站數 設 D：期望之生產速率 OT：作業總時間 N：所需站數 則,八、工作站設計,EX：有一裝配線每天期望產出為480台，而裝配一台產品需時2.5分，每天上班時間為480分，試求工作站數。,八、工作站設計,（二）裝配線之閒置時間比例,八、工作站設計,EX：,閒置時間比例 = 0.5 / (31.0) = 16.7%排線時，閒置時間比例越低越好。,八、工作站設計,三）、Line Balancing：裝配線平衡技術，目的在於降低閒置時間比例。EX：有一裝配線規劃問題，基本作業時間如下表，若每天工作8hr，每天需求量為400台，試安排工作站。,Line Balancing,Ex.,Line Balancing,2. 先行作業圖,2. 計算CT = OT/D = 480/400 = 1.2分/台3. 計算 N = =(4003.8)/480 = 3.17 = 4站,Line Balancing,4. 排站,
