1、1201b 锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目施工方案批 准：审 核：初 审：编 写：第七车间2018 年 5 月 14 日201b 锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目施工方案1. 编制依据关于 201b 锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目的批复（生发 20186 号） 。2. 项目建设目标本项目拟通过对 201b 锅炉给煤机进行改造，消除故障，合理控制锅炉运行煤耗，实现锅炉安全、稳定、低煤耗运行。3. 项目建设周期2018 年 2 月至 9 月4. 项目概述4.1 现状201b 锅炉目前采用刮板给煤机，每台锅炉配套 2 台，运行方式为连续运行。给煤机技术参数如下：表 1 技术参数
2、序号 名称 参数1 刮板给煤机槽宽 250mm2 刮板链条运行速度 0.2m/s3 输送量 约 20t/h4 减速机型号 XWD3-5-595 电动机功率 3KW 变频调速6 给煤机长度 9230mm(中心距 6480mm)7 给煤机高度头部高度：1170mm；尾部高度：582mm201b 锅炉在 2017 年 10 月 24 日运行过程中，2#刮板给煤机多次发生应燃煤颗粒度过大造成的卡涩故障，导致 3 台电机烧毁，无法保证燃煤供给的连续性，影响锅炉安全稳定运行。结合以往锅炉运行中给煤系统实际运行情况，刮板给煤机主要存在以下缺陷：对燃煤质量要求较高，若燃煤中存在较大颗粒或混入异物，容易使链条卡
3、死，导致锅炉供煤间断，严重影响锅炉安全稳定运行；刮板给煤机供料方式不连续，不易准确控制和标定给煤量；刮板受力后容易变形，增加检修维护成本；无法实时监控锅炉给煤量，煤仓棚煤故障后不易察觉，同时无法实现每班单耗统计以及开展节煤工作。鉴于以上原因，建议对刮板给煤机进行合理改造。4.2 现有给煤设备及系统分析常用的锅炉炉前给煤机主要有四种类型，现对其优缺点分析如下：表 2 给煤设备及系统分析序号 名称 优点 缺点1 皮带给煤机结构简单，加料容易控制，输料均匀当锅炉出现正压操作或不正常运行时，下料口往往有火焰喷出，以致将皮带烧坏2 刮板给煤机运行稳定，密封严密，可调性能好 对燃煤颗粒度要求较高 3 圆盘
4、给煤机调节方便，管理简单，维修量不大供料均匀性差，动力消耗大，传动装置复杂，投资多，制造安装较复杂4 螺旋给煤机 给煤量调节方便由于螺杆端部受热以及颗粒与螺杆和叶片之间存在较大的相对运动速度，因此变形和磨损较大通过以上分析，结合对同类单位初步调查情况，建议将刮板给煤机改造为皮带给煤机。5. 项目主要工作内容5.1 市场调研主要完成两项工作：一是对皮带给煤机生产使用情况进行实地调研，掌握皮带给煤机使用情况；二是结合 201b 锅炉给煤系统现状，确定符合实际要求的皮带给煤机型号及类型。经市场调研，采用全封闭带式称重给煤机，型号为 NJGC-30，该型号给煤机主要结构及主要部件见表 3：表 3 全封
5、闭带式称重给煤机结构及主要部件序号 系统名称 主要部件 备注给煤系统：壳体、框架结构、主从动滚筒、托架、清扫装置、出入口法兰、观察窗、检修门、进煤调节门、张紧装置、照明系统等L=6480mm（中心距）Q=08t/h（给煤量）B=500mm（带宽）驱动系统：给煤机主驱动、清扫装置驱动计量系统：全悬浮秤体、称重控制器、称重传感器、速度传感器1 给煤机本体控制及保护装置：堵煤、断带、跑偏、超温等报警装置2 进煤口 进煤口料斗、进煤口闸门3 出煤口出煤口料斗、出煤口电动闸门及连接件4 电气仪表系统电气控制柜、电气元件、变频器、电线电缆等在实施改造过程中，应确保给煤机进出料口中心距为 6480mm，带宽
6、为 500mm,从而保持原中心距和宽度不变；同时锅炉正常运行期间给煤量约调控在 5t/（h 2 台） ，采用变频调速控制，调控范围：Q=08t/h，满足工艺给煤控制需求。5.2 项目施工内容拆除原有设备设施拆除刮板给煤机；拆除双曲线落煤斗；拆除给煤机落煤斗及其连接管路；将拆除的设备设施吊运至指定区域，作为备品备件妥善保管。设备到场验收检查设备说明书、合格证明等资料是否齐全；检查设备清单，清查设备及配件是否齐全；检查设备外观是否完好；对相关资料进行归档。设备吊装就位采用吊车将皮带给煤机整体吊运至 201b 除氧间；设备可靠就位，并进行调整。设备安装对设备进行找正就位后，依次安装进料口、进料闸板门
7、、出料口以及管道等附属设备设施；安装电气控制系统。按照第五车间相关要求，敷设安装电线电缆及控制柜。安装仪表控制系统。将控制信号及相关参数传输至 201b 锅炉控制室 DCS 系统。该项工作在第八车间协作下完成。5.3 调试运行设备设施安装完毕后，由施工方负责，产技术处、第七车间、第五车间、第八车间等部门协同参与系统调试、测试及试运行，各部门对存在的问题提出整改意见由施工方负责整改。5.4 项目验收及财务结算带项目空载试车合格后，进行项目验收和财务结算。施工方对设备带负荷试运行期间的运行可靠性负责。6. 项目实施后实现的功能和达到的目标保证给煤系统正常运行。本次改造后，消除原刮板给煤机在运行过程
8、中存在的堵煤、卡涩、电机频繁烧坏等故障缺陷，同时要确保锅炉给煤连续稳定，满足锅炉满负荷运行时的给煤量要求 5t/（h 2 台） 。保证给煤机计量准确可靠，能够实时监控计量给煤流量，给煤调节范围：Q=08t/h。实现运行人员及时掌握给煤情况（如断煤故障、调速数据回馈等） ，确保给煤计量准确、可靠。DCS 控制系统稳定有效，实现将给煤机启停、变频调速、给煤流量、报警信号等数据接入 201b 控制室 DCS 系统，确保运行人员能够远程调节和监控。预防高温对给煤机皮带的影响，做好密封风系统的改造，确保给煤机落煤口处密封风压力，避免炉膛火焰上窜对皮带造成影响。7. 项目安全保证措施7.1 施工人员必须遵
9、守公司各有关专业安全规程。7.2 施工人员进场前应接受车间安全培训，经考试合格后开展相关工作。7.3 车间指定专人负责现场安全工作，进入现场人员必须戴安全帽。7.4 安装前应提前熟悉工作内容，提前通知现场工艺操作人员。7.5 安装前实施现场工作负责人必须检查各项安全措施完备可靠，向施工人员交待工作及工作中应注意的安全事项，做到“四不伤害” ，确保人身安全。7.6 施工前必须确保设备已可靠断电，否则不得开展施工；通电、停电工作必须由第五车间专业人员指导完成。8. 项目质量保证措施8.1 现场工作要求：认真操作，精心组织，合理安排，工完厂清。8.2 设备、材料到场必须经检验合格并出具合格证。8.3 项目竣工资料应按相关要求完备。8.4 设备安装符合电气设备安装标准要求。8.5 项目设施完毕后，须确保锅炉给煤系统安全可靠性，施工方须对设备及安装质量负责。
