1、1遵义市共青大道 3 号地块还房多层 BT 项目承插式钢管脚手架施工方案编制单位：贵州华业建设工程有限公司 技术负责人： 安全负责人： 编制时间： 2目录1、编制依据32、转换层工程概况33、施工部署34、梁模设计及其支撑验算51、梁模板的设计计算52、模板组装示意图63、梁模板支撑架示意图104、梁模板搭设总结145、柱模板组装示意图166、柱模板搭设总结207、墙模板组装示意图218、墙模板搭设总结249、板模板搭设总结295、模板验收306、模板拆除307、梁板模板支架搭设技术要求318、砼浇筑计划及质量控制方法329、安全应急预案3631、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范
2、GB50204-20112、 混凝土结构设计规范 GB50204-20103、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220086、建筑施工安全检查标准 JGJ5920117、 木结构设计规范 GB50005-20038、本工程已批准的施工现场实际情况2、工程概况本工程为“遵义共青大道 3 号地块还房多层 BT 项目”工程，遵义县龙坑共青大道，总建筑面积约为 7 万，地上 6 层，局部地下 1 层，建筑总高度18m，结构形式为砖混结构（局部为底框结构） 。1、砼强度等级：屋面圈
3、梁及板为 C30、构造柱为 C25。2、板最大跨度为：5.5m3、支撑地基为楼层，砼强度等级：C25 和预制板。3、施工部署1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明现场的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：全宪秋（项目经理）负责协调工作组员：胡定宁（施工员）技术交底、现场施工协调田丹松（安全员）现场安全指挥2、主要构配件的材质及制作质量要求构配件外观质量应符合以下要求： 2.1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2.2、 钢管应平直，直线度
4、允许偏差为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；2.3 、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；2.4 、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；2.5、主要构配件上的生产厂标识应清晰。2.6、其它辅材制作质量应符合有关规程规定。3、荷载3.1 荷载分类3.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。43.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载：(1)、 模板的自重应包括模板、模板支撑梁的自重。(2)、支撑架体的自重应包括立杆、水平杆以及斜杆的自重，此外还有少量的配件自重。(3) 、作用在支架结
5、构顶部的新浇筑混凝土、钢筋自重；3.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载：作用在支架结构顶部模板上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；3.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载：架体自重；3.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载：施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等；3.2 荷载标准值3.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合以下规定：(1)、模板自重标准值 G1 应根据结构设计图纸确定。表 3.2.1 楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称 木模板平板的模板及小楞 0.3楼板模板（包括梁模板） 0.5(2)、支架的架体自重
6、标准值 G2 应按支模方案确定；(3) 、新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值 G3 对普通梁钢筋混凝土自重应采用 25kN/m3。3.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：(1)、作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值 Q1 可按实际情况计算，一般情况下可取 3.0kN/m2。(2)、考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载的标准值 Q2 可取 2%的垂直永久荷载标准值，并且以线荷载的形式作用在架体顶部水平方向；3.3 荷载的分项系数3.3.1 计算模板支架承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定：(1)
7、、永久荷载的分项系数，取 1.2；计算结构抗倾覆稳定时，取 0.9；(2)、可变荷载的分项系数，取 1.4。3.3.2 计算模板支架变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数均取 1.0。 3.4 荷载效应组合3.4.1 设计模板支架的架体结构的稳定性应按下表的荷载效应组合要求进5行设计计算。荷载效应组合计算项目 荷载效应组合永久荷载可变荷载立杆稳定永久荷载0.9 可变荷载水平杆承载力与变形 永久荷载可变荷载4、模板施工工艺流程模板施工顺序为：支架构造柱模板梁模板顶板模板。本工程梁、板模板工程主要材料915183018mm 胶合板、50100mm 木枋、483.2mm 钢管、12高强对拉螺栓
8、、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调节钢支撑、夹具。四、架体结构设计计算1、承插式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。2、模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。3、模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。4、受弯构件的挠度不应超过表中规定的容许值。受弯构件的容许挠度构件类别 容许挠度v受弯构件 l/150 和 10mm注：l 为受弯构件跨度。5、当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。模板支架计算6.1 支架单立杆轴向力设计值应按
9、下列公式计算：不组合风荷载时：GKQ1.2.4NN支架立杆按间距 1.4m 搭设。NGK 模板 =0.3 kN/m21.4m1.4m=0.588 kN；NGK 钢筋砼 =25 kN/m21.4m1.4m=49 kN；N GK=0.588 kN+49 kN=49.588 kN；NQK 施工人员 =3 kN/m21.4m1.4m=5.88 kN；NQK 振捣砼 = 49.5882%=1 kN；N QK=5.88 kN+1 kN=6.88 kNN=1.249. 588 kN+1.46.88 kN=69.14 kN;6式中： N GK模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（k
10、N） ；N QK施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准（kN） 。6.2 支架单立杆的计算长度 l0 应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值： 0lh=1.151.5=1.725m 式中： l0支架单立杆计算长度（m） ；a模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m ） ；模板支架立杆计算长度修正系数，可取 1.15；6.3 立杆稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：NfAN/(A)= f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，205；轴心受
11、压构件的稳定系数；W立杆截面模量（cm 3） ，4.73；A立杆的截面面积（cm 2）,4.5；i立杆的回转半径（cm） ，1.59。长细比 应按式计算：085.19.70il=1N/(A)= 69.14103/(4.5104)= 1.54 N/mm2 f=205立杆按 1.4m 间距搭设，架体刚度满足要求。5、模板及架体验收模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求。并对支模位置、平整度、垂直度进行复核。对构造柱、梁及楼板模板的支架逐一进行检查验收，对不合格的部位坚决予以整改完善后方可浇筑砼。各部位检查验收合格后填写自检记录，经交检后由工地技术7负
12、责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。6、模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。构造柱侧模应砼养护 3 天、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模拟在混凝土浇筑并养护 14 天后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后在搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除需严格按照设计及有关规范要求施工，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排随意拆除模板及支撑、加固体系。违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 、结构类型构件
13、拆模时砼强度跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）2 502,8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 - 1007、支架搭设技术要求：1、模板支架搭设通用要求模板支架选用承插式钢管满堂架搭设，支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用在距底端上的 300mm 处。2、支架构造、立杆步距等的设置立杆接长除板顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固） ，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对大梁立杆顶部应采用双扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于
14、500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。搭接长度不应小于 1m,应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm.支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm.若支架立杆底部设可调支座，当其伸长度超过 300mm 时，应采取可靠措施固定。转换层施工时，-1 层及 1 层梁板模板满堂架不得拆除，待转换层施工完毕砼达到规范规定的强度后方可拆除。立标之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；高支撑架水平杆步距以 0.9-1.5m 为宜，不得超过 1.5m.83、本工程转换层模板支架由于层高较高（达 6M） ,其剪力撑的设
15、置及构造应符合要求：剪刀撑的设置；垂直于梁方向间距为 2000 并向上连续设置，平行于梁间距为 3000.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45.60 .之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中说线至主节点的距离不宜大于 150mm.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。4、顶部支撑点的设计：在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm
16、;支撑在顶部的横杆与立杆的连接扣件应采用“双扣件” ；立杆顶部采用顶托支撑梁、板模板。5、支撑架搭设要求：严格按照设计要求搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m,钢管不能选用己经长期使用发生变形的；八、砼浇筑计划及质量控制方法1、劳动力组织计划1.合理组织施工，配备施工操作人员 32 人，分为 2 班作业，每台泵每班操作工人为 8 人，每班 16 人，每 12 小时换 1 次班，避免因交接班频而带来质量隐患。2.安排厂家设专职试验员现场值班
17、，配合现场进行砼浇筑的外观、塌落度检测以及现场调配砼的联络等工作。3.砼浇筑前，必须严格地按照施工验收规范要求，向所有管理人员和工人作详细、责任明确、针对性、可操作性的质量安全技术交底工作。4.严明纪律，职责分明的进行交接检工作，均以交接检和监督工作制度进行考核，确保砼浇筑质量。2、材料及机具的选择1.采用泵送砼的基本技术要求是砼应具有可泵性，即有一定的流动性和较好的粘聚性，泌水小，不易分离，以防造成堵塞，同时必须保符合设计强度标准和经济合理。具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行砼浇灌，施工速度快、功效高、劳动强度低，占用场地小等特点，但对原材料要求高，施工组织要求严密。2.材料要求
18、和选择，按照设计要求，选用低水化热水泥，降低砼的温度值，在满足设计要求的前提下，减少水泥用量，以保证砼的和易性，掺加外加剂，控制水灰比，严格控制砼骨料的规格和质量，合理选用配合比。3.配置砼时，应强调商品砼厂家，必须严格控制配合比和坍落度。材料要准确称量，砂石含水量要在配合比中扣除。4.几句选择和要求;(1)砼输送泵共三台，施工用两台，一台作为备用，输送泵采用 100 的钢管，另配有 4509和 900 弯管，砼运输搅拌车由厂家提供 20 两，并保证施工需要，插入式振动棒 3 套，撬棍4 根、小铁锤 6 把等其他小型工具。（2）砼供应要保证砼泵连续作业。采用砼搅拌车供应。（3）输送管道布置宜直
19、，转弯宜缓，接头严禁漏气，漏浆，使砼保持流动性，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。（4）泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管道内壁。预计泵送间歇时间超过 45 分钟，或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其他方法洗管内残留的砼。（5）砼输送管口应距模板 500mm 左右，以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝、麻面等质量问题。3、砼浇筑前的准备工作要1.浇筑前对转换层所以的轴线及标高，进行复核，并对照施工图进行检查，并作好记录。2.梁、柱、板与所有部位的杂物积水全部清理干净。3.检查模板必须能承受施工荷载模板及支撑，钢筋和预埋件进行检查核对，并逐一作好记录，符合设计和变
20、更设计要求后，方可浇筑砼。4.在浇筑砼前，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板 应浇水湿润，但不得有积水。5.钢筋分项工程，梁、柱、板绑扎钢筋，每件都必须对照施工图要求的规格、数量、搭接锚固长度进行自检。并且，必须经过质监、设计、监理、建设单位隐蔽验收合格。保护层厚度垫块准确，放置均匀，各种预埋件配备齐，并安装牢固可靠。6.砼厚度，以及标高的标志已作好，主要机具有备品，道路畅通与搅拌站联络号已接通，安全装置可靠，夜间施工的照明已准备好，作坍落度检验的料筒及作砼强度试模均已备齐，方可浇筑砼。4、施工顺序及要求1.砼浇灌顺序及浇捣方法：（1）考虑到浇筑时，砼自重产生的水平推力会影响到支撑架的稳定性，故浇
21、筑时，从中间部位开始浇筑，再向两边延伸，浇筑顺序为先浇柱子、再浇梁、后浇板。（2）剪力墙浇捣方法按斜线覆盖法进行浇捣，由于泵送砼塌落度大，斜线流淌长，浇捣时注意以下 2 点：一次下砼不超过 1m 高，待砼浇灌到 0.8-1m 高度时，输送管向前移动 3m,接头浇捣点浇灌 1m 高后，越过第三浇灌点进行第四点覆盖浇灌（此时第四浇灌点虽没有浇灌砼，固流淌过来的 1 砼已有 1.5m 高） 。这样以此类推向前推进覆盖剪力墙砼浇灌完毕（改用塔吊浇灌砼时，也采用此浇灌方式） 。剪力墙砼振捣，振动棒必须前后两台振动棒跟踪振动。由于砼流淌长，砼流到什么部位振动棒都要跟踪振动，以每 40cm 一个插点向前移动
22、振捣。下料必须跟踪振捣一次，做到不漏振。（3）梁板砼浇灌砼时做到砼浇灌宽度一致向前推移，严禁砼断面成凹凸状和锯齿型。梁板砼振捣：梁振捣时，前后两台振动棒同剪力墙一样跟踪移动振动，振动每 40cm 一个，板用振动棒斜向振动后，待砼稍凝固后，用平板振动器振动一次，后用铲平整，按标高用线拉好标高线，用铝合金靠尺刮平，木抹收平，并抹去浮浆，再用铁抹子抹完，直至表面平整光滑，不漏压；不撒干水泥以防起皮，抹光必须在终凝前完成，平面用 2m 靠尺贴面检查，最大缝隙不超过 5mm.(4)中间部位独立柱，可以在浇捣板、梁前进行浇灌，浇灌高度至柱顶（梁寸口）5cm 处，待砼凝固后，人工凿毛，除去浮浆。2.由于转换
23、层柱、梁钢筋较密，对砼浇筑带来很多困难，为防止砼浇筑不实，或产生蜂窝、10麻面等质量通病，在少数柱和十字交叉梁口处，采用在梁底板自柱外边向梁端按 45.留置300mm 的下料斜梁底板，作为砼浇筑和振捣口，同时应根据该浇筑项目应浇砼量和实际砼浇筑量进行对比。控制砼确定振捣密实度，并随时在模外用锤轻击，确保砼浇筑质量。3.砼的浇筑及振捣必须由上向下，分层进行，每层的间歇时间不大于 90 分钟，施工现场砼工长和施工员对操作工人要加强管理，并责任到人、岗位到人。精心操作，保证砼分层结合良好和蜜实，严格掌握砼最佳振捣时间，不冒气泡，不再沉落为度，移动间距应控制在400mm 内，砼振捣棒要快插慢拔，跟进浇
24、灌方向依次振捣，坚决杜绝漏振，欠振和超振现象，并对局部钢筋过密部位，辅以人工插插和外部振动保证砼的密实。浇筑上层时振动棒应插入下层砼深度不少于 5cm,确保上、下层结合良好，形成整体。板面用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.为了保证砼的可泵性，现场应做坍落度试验，坍落度每 4 车检测一次，应有监理工程师旁站监理。并做好记录，严格控制在2m,如有变化时，立即由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系解决。不符合要求的混凝土，一律退回厂房；严禁私自在施工现场向混凝土搅伴车内加水，一经发现，造成严重质量事故者，按损失的二倍进经济处罚。5.泵送砼的交货检验，应有跟车单、搅
25、拌时间，运输起止时间，塌落度的检测以及质量标准，必须符合砼强度，耐久性、和易性等性能要求。6.在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。7.当砼塌落度大于 15cm 时，振捣一遍即可，当坍落度小于 15cm 时，应与普通砼一样振捣，由于泵送砼时输送管道内有压力，成弱喷射状态，砼输送管出口应距模板 500cm 以上；以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝，麻面等质量问题。8.在砼搅拌站和施工现场，分别按普通混凝土 1003 砼作一组试压块，抗渗砼每 500m3 作一组试块，进行常规养护后按规定送检。5、砼的养护混凝土养护的目地，一是创造各种条件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是
26、防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。1. 混凝土养护的方法要点（1） 应在浇完毕后的 12H 以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2） 在以浇筑的混凝土强 12 小时以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3） 开始养护时间：初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。（4） 混凝土的养护用水为自来水。（5） 蓄水养护应在 24H 后拆除内模后进行，以防起皮。2. 剪力墙、柱的养护采用延长拆模时间，以及覆盖麻袋浇水养护。3. 转换层梁板混凝土采用蓄水养护，将泻水孔，预留洞边缘用砂浆封闭蓄水进行养护，并随时保证砼表面成湿润状态。4. 加强砼早期养护，其中大梁均采用薄膜覆盖，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量，并做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度和变形速度，充分发挥砼的“应力松驰效应” ，以削减温度收缩应力。5. 在砼表面进行覆盖、蓄水、浇水养护，并不少于 7 天，抗渗砼不少于 14 天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，灵活安排。6. 混凝土的养护由混凝土班安排四人专职负责养护工作，并必须保证混凝土为湿润状态。九、安全应急预案（一）危险性分析
