1、1地下室分部施工方案一、土方工程详见专项施工方案二、模板工程（一） 、模板及其支撑系统材料的选取1、模板材料墙、柱模板材料：采用 18 厚九层胶合板，50100 木方制作定型模板，并采用 12 螺栓拉结，编号周转使用。梁模底模：按设计尺寸，采用 50100 木方和 18 厚九层胶合板制成定型底模，编号周转使用；侧板：采用 18 厚九层胶合板，50100 木方制作成定型木模板，编号周转使用。 板模：采用 18 厚九层胶合板，50100 木楞，铺钉成整体模板。2、支撑架材料本工程现浇模板的支撑架采用扣件与钢管支撑架，满堂设置。1.钢管：采用直径 48mm，壁厚 3.5mm 焊接钢管。2.扣件：采用
2、直角扣件、旋转扣件、对接扣件。3底座：采用 100100mm 的木垫板。（二） 、墙、柱模板安装1、墙模板（1）墙模板采用 18 厚九层胶合板，板的背面采用 50100mm 木方作竖向背方，间距 300mm，正面满涂隔离剂，外 墙 采 用 止 水 对 拉 螺 栓 ， 止 水 片 采 用40403mm 的 小 钢 板 与 螺 栓 满 焊 。 其模板构造及各部尺寸，如附图 1 所示。（2）墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模2板的垂直，然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体，固定牢固。大块侧板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋的绑
3、扎后，按同样的方法安装另一侧模板及支撑等。为保证钢管斜撑的稳定性，在筏板基础上搭设满堂脚手，以便板墙模板加固。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，采用 12 撑头螺栓拉结（地下室外墙板采用带止水螺栓撑头） 。间距 500mm 双向，用蝶形扣件与内外钢管连杆收紧。地下室外墙拆模，养护 28 天后，墙的对拉螺栓烧断后用聚合物砂浆抹面，迎水面刷丙烯酸脂防水涂料两遍。2、柱模板安装（1）柱模板：采用 18 厚九层胶合板，做成四片组合式定型模板，板的背向采用 50100 木方作竖向背方，间距 300mm，包箍采用 48 钢管、12 螺杆与扣件间隔紧固，12 穿心螺栓拉紧。柱顶与梁交接处留缺口，以便与
4、梁模板接合，缺口尺寸即为梁的宽度和高度（梁的高度以扣除板的厚度） 。并在缺口左右及底部加钉衬口挡木，如附图 2 所示。（2） 柱模板安装：安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍,柱箍采用 48 钢管用扣件紧固，其间距 400500mm。当柱断面650mm 时，中间加 12 穿心螺杆用蝶形扣件与两侧钢管收紧。为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。（3）注
5、意事项模板边沿要求方正顺直，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm,立模之前板面3应清理干净,并涮一层隔离剂。木背方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。（三） 、梁、板模板安装1、准备工作标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。梁、板模安装前，根据引测水平标高，在框架柱上弹出 50CM 水平线，做为梁、板模安装高度的依据。2、梁模板安装（1） 、安装顺序：复核梁底标高轴线位置搭设支撑架安装底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口托木、夹木复核梁模尺寸与相邻梁固定落梁筋。（2） 安装要点：在复核梁底标高，校正轴线
6、位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高600mm，横楞间距为 600mm，梁高600 mm，其横楞间距为 500mm。在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。当主梁、次梁同时支模时，先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，一般要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。（3）板模板安装安装顺序：检查复核板底标高搭设支架固定搁珊板模安装堵严板缝平整检查。安装要点：板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁珊要与龙
7、，立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。钉子长度为板厚1.52.5 倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢。钉与钉之间距为 4050CM，使4拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度，然后按平线铺钉龙，龙上口与水平线齐平。板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。3、撑架搭设采用脚手材料搭设模板的支撑架，可以节省大量的木材，也较为简便和节省，已成为主要支模手段之一。（1）安装顺序弹线铺垫板支立杆扫地杆水平杆斜撑剪刀撑检查验收。（2）安装要点 在搭设前，必须对进场的架杆
8、，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件。按施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。当梁高60cm 时，立杆间距为 80100cm；当梁高60cm，立杆间距为 7090cm；现浇板立杆间距为 1.0m，水平杆间距为1.m，离地面 20cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要求，跨度大于 4m 的梁按 13% 0给以适当的起拱。搭设排架后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。梁、顶板模板支撑架搭设详见附图 3所
9、示：（四） 、模板结构的验算1、地下室墙模板计算（1）荷载设计值：1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：t 0200/20+155.71。混凝土浇筑速度：1.5/h5混凝土浇筑温度： T=20模板最大侧压力：F 1=0.22 1 2 t0 1/2=0.22241.21.155.711.51/2=50.97KN/F2= CH24372KN/m 3 C混凝土的重力密度 24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为 1.0；掺外加剂时为 1.2； 2：当砼塌落度小于 30mm 时，取 0.85；当砼塌落度 5090mm 时，取1.0；当塌落度 110150mm 时，取 1.15。t0：200/（T+15）H：
10、剪力墙高度(m)取 F1、F 2的小值作为计算值，即为 50.97KN/。混凝土侧压力设计值FF 1分项系数折减系数50.971.20.955.05KN/2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表得 4KN/。荷载设计值为 41.40.854.76KN/。3)进行荷载组合：F=55.05+4.7659.81KN/。（2） 、模板设计：、外楞采用 483.0 钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距：FafWb10807.31.5233=889mm421FaEIb6=1105.9mm43448017.19
11、.22150取 b1、b 2的小值，即 889mm,取 850mm。、内楞选用 18 厚夹板、50100 水平木方，木方间距取 250mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa fWqlM10mx2满足要求233 /108.7.85459mNb、挠度验算：支承楞采用 50100 水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mmEIql3854max满足要求m05.17.610944对拉螺杆的验算查表得 12 螺杆净截面面积 A=76mm2对
12、拉螺杆的拉力：NF内楞间距外楞间距59.810.250.8512.7KN对拉螺杆的拉力NN/A12.710 3/76167.1N/mm 2170 N/mm 2（可以使用）选 M12 螺栓，满足施工要求。2、梁底钢管抗弯承载力验算（1）荷载计算(按 1m 计算)：a、新浇混凝土自重 1.5(梁高)250000.30.8（梁宽） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/m7d、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10 -3 N/m 9.31N/mm（2）验算：a、小横杆抗弯强度验算：50100 枋
13、木(3 排)： W= 383.310 3 mm3 f=100 N/mm2 fWqlM10mx2满足要求23/107.89mNb、小横杆挠度验算：支承楞采用 50100 水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mmEIql385max满足要求m108.7.416094.4（3）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 1.5(砼梁高)250000.30.8N/mb、模板自重 2160.3+4031.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 25000.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（
14、水平）： 200041.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10 -3 N/m 17.97N/mm集中荷载 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.0 钢管： W= 5.0810 3 mm3 f=210 N/mm2 8fnWFlM241max满足要求23/1025.980.5983mNb、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm381FlEIn满足要求m38.0593.8109.23444 （五） 、地梁模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。地梁、底板侧壁采用 M5 水泥砂浆砌 MU10 标准砖胎
15、模，面批 1:2.5 水泥砂浆 20mm 厚，以 C15 垫层为底模，地梁砖模做法见下图。底板 45O 200 200 h5508200（L=800）18 垫层H素土夯实 基础梁100 120 梁 宽 120 100地梁砖模做法图（六） 、筏板粱吊模本工程筏板反梁及板墙止水钢板下部的混凝土模板支立，采用吊模的方法施工，具体施工详见附图 4。（七） 、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：9拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过
16、猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施，梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应不大于 400cm2。检查方法：观察和尺量检查。5、应注意的质量问题（1）密肋梁
17、侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，10使其不得小于 10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不
18、严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。三、钢筋工程1、钢筋加工（1） 、备料原材料：钢材进场必须具有真实的出厂质保书，对于所有进场钢材均需进行验收和复试，凡处观检测不合格或复试不合格者，坚决退货，并及时退场。钢筋在加工前要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（2） 、钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如钢筋马凳是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作工人的素质以及管理力度的不同，造成马凳筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果
