1、第 1 页 共 8 页3#转炉检修工程施工方案一、检修工程概述：本次检修为炼钢厂 3#转炉炉役检修，同时对转炉一次除尘系统进行半干法改造，计划总工期 42 天。本次检修时间紧、任务重、交叉作业多，因此要求参检单位制定详细的检修方案、安全预案。参检人员 24 小时连续作业、无缝对接。保证参检人员充足，合理安排。二、组织机构：1、组长：幺洪亮 手机：151025700222、副组长：高瑞金 手机：15383857860 张宝庆 手机：180480876543、成员：主任、段长、施工单位负责人姓名联系电话组长：是本次检修安全、环保、设备总负责人，负责联系、协调、管理、所有参检人员和外委施工单位，全面
2、掌握检修进度和质量。对本单位管技人员履职情况进行监督考核。副组长：负责本次检修主体项目协调、组织、检查工作和设备、生产人员的相互调配，对检修进度督导，重要项目参与验收。协助组长对本单位管技人员履职情况进行监督考核。设备科负责本次检修各项目协调、组织、检查工作和设备检修人员的相互调配，重要项目参与验收。生产科负责本次检修使用车辆的协调和生产检修人员的相互调配，负责外网煤气管道清理、吹扫、组织及方案制定，实施过程的检查。第 2 页 共 8 页设备员负责协调和外委加工件、临时备件的供应，对未到的备件按检修节点要求及时催办。检修主任（段长）：是单位检修项目现场指挥人员，负责现场组织、协调检修工作。安全
3、员：是检修现场的安全负责人，负责对本厂每个检修项目的安全工作进行布置、检查和落实。环保员：是环保设备检修现场管理的第一负责人，负责对本厂每个环保检修项目进行布置、检查和落实。三、主要检修内容：砌炉（外委） 、炉壳更换、托圈修补（外委） 、烟道整体更换、拆除原除尘器（外委） 、安装半干法除尘系统（外委） 、炉下段道轨基础重做（外委） ；道轨换新（炼钢厂） 、倾动减速系统检查、处理封闭漏油（外委） 、密闭室封闭喷涂、二次除尘罩更换上移和炉后除尘改造加阀门控制、倾动、氧枪、上料、水系统等，机械、电气、仪表设备完善（炼钢厂） 。四、施工准备：1） 材料：600H 型钢、喷涂料、保温材料、平台板、密闭室
4、材料、二次除尘罩材料、一次除尘管道和弯头、管道支架材料、管托材料、喷头水管材料和阀门组件、2）备件：烟道一套（喷涂，含氧枪口、下料口） 、水冷炉口、炉壳（提前焊接好） 、裙板、耐材；除尘阀门（带法兰、紧固件、垫片） 、控制箱（含线缆、穿线管） ；二次除尘罩（喷涂） 、球铰螺栓、EC 塔和配套件、喷头软连接和快速接头。第 3 页 共 8 页3）工器具：20T 卷扬 4 台、滑轮组 10 个、20T、10T、 5T 滑子各10 个、10T 倒链 12 个、5T 倒链 16 个、3T 倒链 16 个、2T 倒链 16 个、各规格绳扣 40 条、36 对绳 8 条 6 米；20T 、10T、5T、3T
5、、2T 卡环 各 20 个、32T、10T 千斤顶各 3 个、大锤 10 把、撬棍 16 把、水平尺、线坠、焊机 10 台、气保焊机 3 台、气割 20 套。4）人员配备：五、主要检修项目施工步骤：凉炉、拆挡火门 拆炉砖、各管道下料口、氧枪口拆除 二次吸尘罩拆除 水梁拆除 烟罩拆除 烟道拆除 拆裙板、炉壳、OG 除尘设备、改造加固平台梁 拖圈挖补、组装半干法除尘设备、及管道 安装炉壳到位 炉壳固定、安装水冷炉口、炉下道基础施工 新烟道安装找正固定 EC 塔找正固定、管道连接 烟罩、水管、下料口、氧枪口安装 拆检倾动减速机、炉下轨道安装 水梁恢复、除尘阀门、密闭室封堵喷涂、二次吸尘罩安装 水系统
6、试压捡漏、安装裙板 烟道和 EC 塔保温、传动系统调试 砌炉、挡火门恢复 烘炉投产。六、检修计划进度安排：网络计划，细化到每一天。七、主要项目施工方案及时间节点：1、拆炉砖2、拆挡火门、拆裙板3、拆除尘罩、水冷梁4、拆烟道第 4 页 共 8 页1）停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高，做好标记，各部位吊点确认固定，保温拆除。2）用倒链和卷扬机吊住烟罩和固定一段烟道，用气割将前后水冷梁、固定座、水管从焊口割开，前水冷梁用倒链和天车配合运走。后水冷梁、固定座运到不影响施工处。3）烟罩和固定一段烟道整体拆除，利用倒链和卷扬机放至转炉上方，用炉前天车在旋转转炉的同时将烟道吊出。以后几段用同
7、样方法拆除。5 安装烟道1）提前将固定一段和烟罩组装固定好。2）将转炉斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将末段烟道的上段吊至转炉上方，用卷扬机将烟道吊至 米上方，要超出原始标高，用倒链临时固定或用顶部滑轮组临时固定。2 段-5 段用上述方法一次吊装临时固定。3）将炉底斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将组装固定好的固定一段和烟罩吊至 2 转炉上方后挂好倒链，摇炉到零位。按照停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高数据找正固定后，安装水冷梁、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。5）2 段-5 段按照停产前测量的中心及标高数据找正固定后，安装烟道支撑、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达
8、标后焊接。6）焊接全部完成后连接各部位水管。6、拆原除尘系统7、拆除炉壳及连接部位并倒运完毕（24 小时） 。第 5 页 共 8 页1）交炉后用气割同时作业，托圈上部割除上挡块、下档快、连接螺栓、水管、水冷炉口、下部沿托圈下沿割除炉壳用炉下车运走（10小时） 。2）托圈与炉壳上部连接件拆除后用卷扬机吊起炉壳，旋转托圈到一定角度用加料天车拖出炉壳倒走（14 小时） 。8、拖圈挖补：1）清理托圈上异物、锈蚀、油污、渣铁后探伤做出标记刨出坡口。（10 小时）2）腹板受损部位用气焊割开，视灌入冷钢情况确定切割面积后割除需更换腹板。 （14 小时）3）割除腹板后炼钢厂安排专人清除冷钢，检查内腹板是否变形
9、、其他部位水冷通道有无堵塞。如内腹板变形则割除，开单面坡口打磨后焊接（单面焊双面成型） 。其他部位水冷通道堵塞，割除腹板清除冷钢，内腹板焊接完成后安装腹板打磨后焊接（分段倒退焊、均匀受热防变形或采取其他防变形措施） 。 （96 小时）4）托圈上下盖板坡口打磨，打底采用单面焊双面成型，填充金属采用多层多道焊。尽量使焊件均匀受热减小变形和焊接应力。焊缝高度小于 1.5mm。 （24 小时）5）焊接完毕进行探伤，达到 2 级标准后热处理（电加热） 。 （24 小时）6）检测托圈平面度、耳轴同轴度，通水试压至正常为止。 （8 小时）7）以上所有焊接部位焊缝不许存在夹渣、咬边、气孔、未熔合、未第 6 页
10、 共 8 页焊透等缺陷。9、安装炉壳到位1）安装新炉壳前把下挡块、托圈清理干净。 （2 小时）2)利用卷扬机和加料天车调整炉壳的方向与倾斜度，托圈旋转角度与炉壳倾角保持一致将炉壳放入托圈内。 （8 小时）3）利用千斤顶、倒链进行调整，炉壳与托圈中心线偏差小于1.5mm、垂直度小于 4mm，炉壳外圆与托圈间隙为 60-70mm。 （14 小时）10、炉壳固定1）调整完成后三点支撑刚性固定。 （2 小时）2）安装托圈上挡块焊接。 （6 小时）3）摇炉倒立安装炉壳支撑座和下挡块焊接，安装球铰螺栓。完成后摇炉回零位。 （16 小时）4）重新检验安装尺寸有无变化（1 小时）七、安全、环保注意事项：1、参
11、检人员进入施工现场，必须将劳保用品穿戴齐全，作业前要停电挂牌。2、高空施工搭设的脚手架必须牢固可靠，周围应有安全栏杆，2m 以上施工应戴好安全带。3、多层施工应指派统一协调，需要上下同步作业应搭设好保护棚，确保安全施工。4、吊耳及焊挡要牢固可靠，吊索、吊具起吊前应由安全部门检查合格后才能起吊；拆除、安装必须专人指挥；空中翻面应平缓，禁止抖第 7 页 共 8 页动及撞击，严禁吊装点下站人。5、拆除的废物及时清运，保持运输通道安全畅通，拆除备件堆放的要放在承重梁上，禁止直接放在平台上。6、施工区域做好施工标志，夜间施工作业的各个区域照明充分。7、施工区域需拆除的电源及气源、和水管和要停送的电源要经
12、炼钢厂认可，所有自设电缆线妥善保管，不得裸露，手持电动工具安装漏电保护器。 8、三班作业，交班人员需对现场安全情况进行交底，及时排除不安全因素。9、施工现场应备有消防器材，易燃区域施工要有专人监护。10、拆除过程中需清理好周围的障碍物；同时各层平台要有施工人员监护，上下统一协调好。11、施工前的准备或施工期间防止煤气中毒，做好煤气监测。12、各层平台的孔洞设防护围栏或安全网，严禁高空抛掷物体，严禁高空坠物伤人，严防高空坠落伤人。13、施工、生活垃圾集中存放，清运。14、各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。杜绝沿途抛洒、散落。15、不准擅自焚烧垃圾，施工用废油不得随意倾倒。16、拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时，分包密封装载、运输。集中存放在指定地方。检修施工方案模板发给烧结厂、炼钢厂、炼铁厂、制氧厂带钢厂高线第 8 页 共 8 页厂设备处2015 年 1 月 27 日
