1、1液化空气（合肥）有限公司空分项目桩基工程施工组织设计第一章 投标书综合说明第一节 编制说明1. 技术标中关于 HSE、质量等方面的措施及要求，是以国家及工程所在地的相关法律、法规及有关规定，以及以前与液空公司施工过程中的通常要求为依据的。如施工过程中业主、监理单位另有相关要求，我单位将及时调整。2. 本工程工期为 40 天，综合施工前准备工作、雨季及高温季节等情况，实际可利用工期计划为 30 天，编制施工进度计划时体现施工准备工作占用工期情况，高温、雨季影响工期情况分配于各分项工期中。由于工期相对比较紧张，施工过程中出现连续三天及三天以上中雨及连续 380C 高温三天及三天以上，我单位希望在
2、不提出误工索赔的情况下顺延工期。3. 工组织设计部分为指导施工的纲领性文件，力求以点带面、从宏观上对现场施工进行有序的调控和组织，并能根据业主的要求积极主动、机动灵活地调整资源配置，有预见性地预测出现场各种不利因素，采取一切可能措施保证项目总控目标的实现，实现业主的预期目的。4. 本施工组织设计将根据设计文件和施工内容，按照业主和监理公司的要求另行编制详尽的各专业施工方案及施工控制点计划，以正确指导施工并便于业主及监理公司的监督检查。第二节 编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.建筑桩基础技术规范JGJ
3、9420084.施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 5.起重机械安全规程GB6067856.工程测量规范GB50026-2007；7.预应力混凝土管桩-10G4098.上海寰球石油化学工程有限公司提供的施工图纸；9.现场实际情况；第三节 施工总部署1.现场布置：临时办公室采用租赁活动办公室，根据桩基行走情况随时调整位置，以便于工程施工。22.桩机型号选取：施工场地位于工厂内部，考虑工程内部道路及地埋雨排水管线的承重程度，选用 ZYC 系列抱压式桩机，以减轻桩机自重及运输车辆重量。3.装机进场：桩机进场我单位暂时考虑两套方案，待中标后结合实际情况已与确定。3.1 第一套方案：桩机及材料运
4、输车辆从门口进入施工现场，该方案可能对厂区道路造成损伤。方案制定前需对厂区道路及路面下管道、电缆等地埋情况进行详细了解；运输车辆进场前需以石灰标示出车辆的行走路线。桩基工程施工完毕后对造成损坏的设施进行维修还原。3.2 第二套方案：在厂区靠近武里山路的围墙上开临时门，铺设临时道路。设备、材料运输车辆由临时门、临时道路进入施工现场。待桩机工程施工完毕后恢复原样。该方案对场内现有设施损坏面积小，同时施工车辆与其他车辆可以分开管理，减少相互之间的影响。但有可能涉及市政部门的手续审批。第二章 施工组织设计第一节 施工现场平面布置图1.施工平面布置图（见下页）3124356机地点 2机地点 1配电箱42
5、.施工平面图图例2.1 桩机行走路线：2.2 第二方案机械、材料进场方向：2.3 第一方案桩机地点：2.4 第二方案装机地点：2.5 配电箱：2.6 桩机施工地点编号：2.7 施工电缆示意图：3.施工平面布置说明3.1 临时办公室及仓库根据桩机行走情况灵活布置，在以上图示中没有表示。3.2 施工地点编号表示桩基工程施工的先后顺序。3.3 配电箱设置临时室外配电箱，不设置配电室；配电箱位置可根据现场实际情况灵活调整。3.5 桩机工程不涉及施工用水，则水线走向在布置图中无显示，临时办公室生活用水设置水桶即可。3.6 施工人员住宿在厂外租赁房屋，现场只设置更夫也将值班。现场不设置工人宿舍。3.7 现
6、场临时厕所涉及厂原有内污水管线走向，待进场后决定位置及形式。14机地点 2机地点 1机地点 1配电箱X5第二节 施工技术方案1. 工程概况1.1 根据上海寰球石油化学工程有限公司提供的施工图纸，本工程共分为 6 个子单位工程；按照施工平面图所示桩机施工可分为两个施工段，及压缩机厂房及控制中心、冷箱、管廊、纯化区为第一施工段， 。个罐区、锅炉房为第二施工段。1.2 所施工的管桩均采用图集预应力混凝土管桩-10G409 中的 PHC500AB100-xx，桩尖采用开口型桩尖；具体情况如下图：工程名称 桩型 数量 桩顶标高 单桩承载力特征值 大应变数量 低应变数量 静载试验数量PHC500AB100
7、-10 57 25.5 900KNPHC500AB100-16 85 25.1 1350KNPHC500AB100-10 27 25.1 900KNPHC500AB100-11 3 26.5 900KN压缩机厂房及控制中心PHC500AB100-17 3 26.2 1350KN9 35 6PHC500AB100-9 15 26.3 900KN预冷纯化区PHC500AB100-10 1 27.3 900KN5 10 1PHC500AB100-13 53 25.2 1100KNPHC500AB100-9 3 26 860KN冷箱PHC500AB100-15 3 27.1 1100KN5 10 3P
8、HC500AB100-11 1 27.1 800KN 1锅炉房PHC500AB100-9 22 25.1 800KN5 10管廊 PHC500AB100-9 75 26 700KN 5 16 16PHC500AB100-10 1 27 700KNPHC500AB100-17（8+9） 213 -1.500 1200KNPHC500AB100-17（9+10）3 0.500 1200KNPHC500AB100-9 23 -1.000 700KN罐区PHC500AB100-10 1 0.000 700KN12 48 4汇总 589 41 129 162. 施工准备2.1 技术准备：2.1.1 根据
9、图纸到位情况，积极组织相关专业进行图纸自审，按时参加图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；2.1.2 根据施工合同、设变、图纸会审等及时对施工方案进行调整，制定各子单位工程的桩机走位图；2.1.3 提出工程主材和预制构件计划，于图纸下发后三天内完成；2.1.4 详细编制方案，做好技术交底文件的编制工作，组织各专业技术人员进行施工图对照；2.1.5 组织所有施工人员进行三级安全教育，获取进场施工资格。2.2 现场准备：72.2.1 清除现场障碍物； 实现“三通一平” ，包括电、电话、道路和平整场地；2.2.2 建筑物基准交接；2.2.3 搭设临时设施；2.2.5 各种施工机械、材料按照机械材料进
10、场计划先后进场； 2.2.6 工程标牌及其他标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。3. 施工工艺4. 施工方法4.1 桩位放线4.1.1 根据下发的图纸计算出个桩位点的坐标，并统计列表或在施工图上标记，在列表（或施工图上）中标示出试桩桩位。4.1.2 用全站仪复测业主给出的各基准点坐标是否与测绘报告中的数据一致。4.1.3 压装前用全站仪将当天施工的桩位点测出，用石灰洒出标记，并做好记录。4.2 桩机组装：4.2.1 桩机选用：设计文件要求单桩最大承载力为 2600KN，选用桩机型号为 DTZ-818型全液压静力压桩机。 4.2.2 桩机组装：采用 DTZ-818 型全液压静力压桩机。压桩机
11、的安装必须按有关的程序及说明书进行，桩机安装后调试平衡，并试操作各部件灵活有效后，安装配重。配重安装时，须平衡配置于平台上。4.3 桩尖焊接桩尖与管桩核对无误后将桩尖焊接在管桩端板上。焊接时采用 NBC-500K 直流焊接，J422 焊条；焊接前桩尖与管桩端板基础面的杂物、锈蚀必须清除干净；两连接板对角四点点焊定位后将连接槽分三次逐层堆焊，至焊肉填平连接槽。4.4 沉桩4.4.1 起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应有和索具捆绑住桩的上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，旋转桩身使桩身合缝与两夹具缝隙垂直；收紧夹具。4.4.2 调整夹具位置使桩尖对准地位竹签
12、，用两台 DJ-2 型经纬仪，置于互成 900 的位置退场桩机组装 桩尖焊接 送桩沉桩 接桩 行走桩位放线8观测桩身垂直度，将管桩缓缓放下插入土中，当桩尖插入桩位入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5%.然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压的速度，一般不宜超过 2m/min。4.4.3 沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续施工。4.4.4 压桩时，严格控制沉桩的节数及日沉桩的数量， （在压桩时应尽量缩短每根桩的压桩时间）让沉桩挤土时，挤力应有时间释
13、放，减小挤土效应对环境的影响。在掌握试桩的施工参数后，合理调整工程桩的施工工艺参数，确保质量效果。4.5 接桩：钢筋砼预应力管桩采用焊接法接桩，焊接桩端板表面应清洁，上下节桩间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起的节点弯曲，焊缝应连续饱满。接桩处的焊缝自然冷却 1015min，对外露的铁件刷防腐漆后，才压入土中。接桩一般在距离地面 0.5m1m 左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于 5mm 节点弯曲的矢高不得大于 1的桩长。稳压,当压桩力已达到两倍设计荷载时，应随即进行稳压，并稳压不少于 5 次，每次 1min，当设计有具体的要求时，按设计要求执行。5.6 送桩
14、：5.6.1 一根桩原则上一次送入，中途不得人为停压，应尽量缩短停压时间，压桩至送桩时间不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前完成。5.6.2 送桩前在送桩器上用红油标记，DS-2 型水准仪观测，观测者与桩机操作者之间用旗语或对讲机保持联系。5.7 施工数据记录与控制：5.7.1 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉 1 米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。5.7.2 桩顶标高控制，设置水准控制基点，在不受挤土影响的范围内，每根桩用水准仪自然地坪标高，按图纸准确计算出送桩深度，确保桩顶标高偏差在规定的范围内。
15、5.7.3 桩长按设计与桩机压力表双重控制，同一承台以较长桩为基准。5.7.4 若遇特殊情况需向监理单位汇报，作出书面的处理意见后再继续施工。第三节 保证质量的措施、施工质量检测方法1. 质量保证措施91.1 质量保证体系1.1.1 质量保证机构1.1.2 质量目标及承诺：满足设计要求，符合规范规定，合格率 100%；1.1.3 主要人员职责与权限职能分配1.1.3.1 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理例 、 施工及验收规范 、 质量检验评定标准等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持
16、本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。对各单位工程的质量评比活动结果签字确认。1.1.3.2 施工经理：具体领导本项目质量工作。牵头编制项目产品检验计划 ，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。参与各单位工程的质量评比活动。1.1.3.3 QA/QC 经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划 ，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。组织对各单位工程进行质量评比。1.1.3.4 技术总工程师：
17、负责组织编写保证质量的技术文件，监督检查施工过程中文件的执行情况。参与各单位质量评比活动。101.1.3.4 施工员：在项目施工副经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。1.1.3.5 技术员：在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制项目质量计划 ，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。1.1.3.6 质检员：在项目施工副经理的领导下
18、，对施工人员进行质量意识教育，参与编制项目产品检验计划 ，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。1.1.3.7 材料员：在项目经理的领导下，编制进货检验计划 ，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。1.3.8 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识） 、发放等工作，并做好记录。1.1.3.9 设备员：负责现场设备管理工作。1.1.3.10 焊条烘干员：在质检员的领导下，负责焊条烘干、发放，负责焊
19、接气象记录等工作。1.2 质量控制计划1.2.1 质量控制及管理组织协调的系统描述1.2.1.1 在项目经理领导下，进行资源配备，分三条线抓质量管理工作。1.2.1.2 项目经理直接领导材料员、设备员、主抓设备、材料的质量管理工作。1.2.1.3 施工经理领导施工员、焊条烘干员，主抓现场实物的质量管理。1.2.1.4 技术工程师领导技术员、质检员，主抓质量体系运行、技术管理、理化检验和无损检测工作。1.2.1.5 通常情况下，项目经理在每周至少一次的项目部施工协调会上进行协调、讲评和处罚。1.2.2 必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序1.2.2.1 原材料、构件的采购、验收、贮存、标识、发放以及出库前的其它质量控制程序与要求，按材料供应管理规定执行。
