1、日照市工业学校教学实训软件项目采购需求公示1、采购人：日照市工业学校 联系地址：日照市经济开发区三亚路 77 号联 系 人：薄海涛联系方式： 0633-8356519二、采购项目名称：日照市工业学校教学实训软件项目三、采购品目代码(二级):C0101 四、采购品目名称(二级):软件开发服务 五、公示期限： 2018 年 6 月 8 日至 2018 年 6 月 12 日附件：本项目技术和服务要求发布人：日照市工业学校发布时间： 2018 年 6 月 8 日政府采购项目需求方案采购单位：日照市工业学校 采购代理机构：山东华标招标有限公司项目名称：日照市工业学校教学实训软件项目编制时间：2018 年
2、 6 月 7 日1、项目概况及预算情况1、采购项目名称：日照市工业学校教学实训软件项目2、项目预算：64 万元 3、采购标的具体内容：详见技术服务要求二、采购标的具体情况1、项目名称：日照市工业学校教学实训软件项目2、项目编号：SDGP3711012018020000313、采购预算：64 万元4、执行标准：执行国家及行业相关标准5、标的要求：本项目所采购服务的功能等满足技术要求6、交付、服务要求：满足招标人要求7、技术服务要求：第一包：数控机床装调与维修仿真软件，预算 14 万元。序号 技术要求数量：40 节点1 总体技术要求1、软件需具备数控机床机械模块；2、软件需具备数控机床电气模块；3
3、、软件需具备故障设置诊断模块；4、软件需具备 PLC 仿真模块5、软件需具备模具拆装仿真模块6、软件需具备多轴加工模块7、软件需具备网络考试模块8、以上所有模块需在同一软件平台9、根据评标需要，提供现场演示、讲解。2 数控机床结构机械模块要求1、需提供数控机床的三维机型结构仿真模型，采用三维虚拟方式表达机床装配和拆卸功能。2、需要包含机床总体结构、进给伺服系统、主轴传动系统。3、具备机床主轴刀具自动夹紧机构，主轴整体结构显示、刀具自动夹紧机构显示。4、数控机床工作台机械结构中需包含：丝杆与工作台连接显示、数控机床内部结构显示。5、丝杆结构需包含：丝杆与电机连接显示、丝杆滚珠结构显示。6、主轴箱
4、机构显示中需包含：主轴位置显示，打刀缸位置显示。7、数控车床、数控铣床机床结构整体显示。8、提供数控铣床整机动画、丝杆内部运动动画视频。9、提供具有机床装调、验收检测等多种方式方法，动画、视频展示及精度标准功能。10、能够展示激光干涉仪等设备的具体安装、数据采集、校准等过程。11、软件必须自带 AVI 文件的录制和回放功能3 数控机床电气模块要求1、软件包含电气模块，电气原理介绍。2、提供普通电器元件布局。3、可根据机床厂家提供或用户自设计电路进行接线模拟。4、提供各种常用低压电器元件图和电器符号图、电器元件的技术参数、各种机床基本控制线路、典型普通机床控制线路、典型数控机床控制线路等。5、软
5、件提供西门子 802C 数控系统参数调试功能，提供西门子电器布局和教案。6、具备变频器参数调试。7、具备步进和交流伺服驱动控制调试的学习。8、具备 FANUC Oi 系统参数调试，像回参考点的参数设置、数控机床轴参数设置、工作台进给速度的参数设置等。9、具有 PMC 梯形图故障诊断功能。10、提供 FANUC Oi 系统连接试验，可进行手工的接线，需具备数控系统与信号模块的接线案例，信号模块与低压电器之间的接线案例，低压电器之间的接线案例，刀架接线案例，主轴电机接线案例，水泵电机接线案例。11、可用于电力拖动试验，可以自行设计电气图纸，可以自定义实验，并提供典型教案。12、需具备 XH7125
6、 加工中心电气布局案例。13、可以方便观察电器元件工作状态切换，并进行电器元件接线正确性的验证。14、提供西门子 802C 数控机床机电联调，能够实现电器元器件动作、机械部分动作及参数正确性验证实验。15、能够提供 FANUC Oi Mate-MC 数控系统轴设定、伺服设定、主轴设定功能。16、软件里可使用万用表可以检测电压，并提供不同的测量量程。17、具有发那科、华中世纪星、西门子系统，参数可设置。提供以上系统接线，伺服设定、主轴设定，信号反馈。可进行参数设定、系统备份、系统口令输入、输入输出监控与部件联调。18、提供 CK6132 控制柜内接线端子与航插互接动画。19、提供 CW6132
7、车床电气互动动画。20、提供机床上电、回零点、关机互动动画。21、提供机床电动刀架电路互动动画。22、提供冷却照明上电互动动画。23、提供电动机点动连动控制电路接触器，继电器教学课件及动画。24、西门子 802S 主轴、急停、电动自锁等控制 plc 动画。25、提供凯恩帝(KND)系统机床电器连接调试视频及参数设置。增量式编码器、绝对式编码器、交流测速发电机、直流测速发电机的结构及原理动画。26、提供华中 21 世纪星系统连接试验，可进行手工的接线，需具备数控系统与信号模块的接线案例，信号模块与低压电器之间的接线案例，低压电器之间的接线案例。4 故障设置诊断模块要求1、提供故障设置与诊断功能，
8、可以自定义的电气元器件故障设置，能够设置电器元件故障、电源线故障设置、信号线故障设置、参数故障设置。2、故障文件、故障模板能够互相传递，对故障过程记录，能够自动评分。对排故过程能有详细的监控.3、提供返回参考点故障诊断与维修教学视频。4、提供换刀故障诊断与维修教学视频5、提供润滑系统故障诊断与维修教学视频6、提供数控系统启动故障诊断与维修、加工中心、数控车床换刀故障系列教学视频。7、提供 FANUC 0iMate-MC 系统、西门子 802C 系统、华中 21 世纪星系统及 FANUC 加工系统、广数加工系统故障检修案例。5 PLC 仿真模块要求1、PLC 模块具备动态旋转，缩放，平移，全屏以
9、及不同视角切换等显示功能2、PLC 模块需具备 PLC 梯形图解析功能。3、PLC 模块需具备 PLC 梯形图的网络与元件编辑功能。4、PLC 模块具备 PLC 端口与内存变量查看功能。5、PLC 模块具备 PLC 梯形图三维仿真。6、PLC 模块具备 PLC 梯形图验证、运行、编辑、地址分配等功能。7、PLC 支持变量符号表。8、PLC 模块具备内置多种 PLC 场景模型，需要具备十字路口交通信号灯控制、车库门、冪红灯、实验板、数码灯等场景实验案例模型。9、PLC 模块具备自动在线升级。10、提供 PLC 场景案例根据需求定制。11、提供 PLC 基本组成动画等。12、提供三项异步电机正反转
10、 PLC 控制教学课件，内含互动编程、及互动调试。6 模具拆装仿真模块要求1、软件支持自动装配与拆卸、3D 交互方式的手动装配与拆卸、零件与组件的拆卸与装配、装配过程所需工具的选择以及拆装全过程的信息记录与提示等功能。2、软件需提供 29 款实际生产中使用的模具，提供理论教学，教师示教，学生实训与考试评分模块。3、软件需提供特殊零件的制造工艺信息。7 加工仿真模块 要求1、整体功能：能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真，能够仿真机床的操作过程(机床上电、回参考点、手动操作、对刀、坐标系设定、程序的输入、轨迹的查看等)和加工过程 (含有操作面板的三维机床整体显示和零件的三维切削显示
11、)。 ；2、数控系统：1)FANUC 0iM 四轴、五轴立式加工中心 X、Y、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/摆头旋转)；2) FANUC 18M/18iM 四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A (工作台旋转)；3) FANUC 21iM 四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A( 工作台旋转)；4）SINUMRIK 828DM 五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/摆头旋转)；5） SINUMRIK 840DM 五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/ 摆头旋转) ；6）HNC210B 五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C(工作台旋
12、转)、A/B (工作台/摆头旋转)；7）GSK25iM 五轴联动立式加工中心 X、Y 、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/摆头旋转)；8) MITSUBISHI M70M 五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/摆头旋转)；9) HEIDENHIAN iTNC530五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C(工作台旋转)、A/B (工作台/ 摆头旋转) ；（可选）3、操作过程的仿真：包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、撞刀后断刀效果、同一机床系统不同面板的手动操作等；4、加工过程的仿真：包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、
13、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；5、机床结构类型：能够提供工作台旋转(P 型)和工作台旋转+主轴摆头旋转（M型）结构的机床；6、加工特点：具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；7、对刀工具：提供基准芯棒和塞尺、机械式寻边器和光电寻边器、 、Z 向对刀仪等工具，支持快速定位到工件特征点对刀的功能；8、程序编辑：可通过 DNC 导入各种 CAM 软件（Mastercam、 NX、CAXA 、PROE、hypermill、Powermill、Soildcam 等）生成的数控程序，也可以通过面板手工编辑数控程序；同
14、时还支持脉冲编程和英寸尺寸界面编程；9、程序功能：1) SIEMENS 828D 支持 ISO 编程，支持变量编程，倾斜面加工，刀具补偿，钻孔循环、平面铣销循环、腔槽加工循环；2) MITSUBISHI M70M 支持 ISO 编程，支持固定循环编程；3)FANUC 系统支持 ISO 编程，宏指令编程、固定循环编程；4）HEIDENHAIN 系统支持 ISO 编程以及对话式编程、固定循环；10、毛坯种类：六面体、圆柱体；支持任意形状 CAD 模型导入，CAD 模型可由各种 CAD 软件（NX、CAXA、PROE、CATIA、SOLIDWORKS 等）制作。11、夹具种类：平口钳、工艺板、压板、
15、三爪卡盘等；12、刀具库：丰富的刀具库提供中心钻、麻花钻、丝锥、螺纹铣刀、铰刀、平底铣刀、球头铣刀、圆角铣刀（牛鼻刀） 、镗刀、燕尾铣刀、键槽铣刀、倒角刀等等；用户可自定义以上各类刀具的尺寸；8 网络考试模块要求1、具备网络管理模块，包含用户管理、网络监控，以达到网络统一管理与监控，网络版提供远程协助功能；2、软件提供习题管理，可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流；3、考试系统，包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程进行自动评分。9 教学资源1、 PLC 编程与应
16、用（三菱） 教学资源2、 PLC 编程与应用（西门子） 教学资源3、 数控车床加工工艺与编程操作（华中系统） 教学资源4、 数控铣床加工中心操作技能训练（华中系统） 教学资源5、 数控机床维修与维护教学资源每门课程教学资源需完整包含教案、课件及配套视频动画资源10 运行环境要求要求1、支持 TCP/IP 协议。2、最低支持硬件： CPU PIII 以上、主内存 64MB、显示内存 32MB、显示分辨率1024 X 768； 3、操作系统：中文版 WINDOWS 98，WINDOWS 2000，Windows XP。11 知识产权要求投标人保证提供的软件不侵犯任何第三方的专利、商标或版权。否则，
17、投标人须承担对第三方的专利或版权的侵权责任并承担因此而发生的法律责任和所有相关费用。12 测试验收要求 1、测试要求投标人必须对测试给出具体的测试计划、测试的内容和方法，否则视为未响应。安装完成后，投标人应首先将具体测试计划、内容和方法与用户方讨论并通过后，方可按计划进行测试。2、试运行要求经过调试及测试之后，进行试运行，试运行期间若稳定性可靠，经验收合格，整个项目由供应商正式移交用户，否则继续进行调试，直至满足设计要求为止。3、验收要求（1）签订政府采购合同后，中标人须提供软件试用 3 天，不能提供软件试用或试用过程中发现不满足标书要求，用户可以不予验收。（2）验收：要求对各个单项产品测试以
18、及试运行，均达到用户需求要求的性能和产品技术规格中的性能，并实现正常运行，出现不符合项将被看作性能不合格。（3）中标供应商应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、测试、验收报告等文档汇集成册交付用户。注：中标人所投产品若非自身生产必须在签订合同前提供生产厂商授权书原件。第二包：机械加工仿真软件，预算 24 万元。数量：40 节点序号 技术要求1 整体功能 能够实现机床操作全过程和加工运行全环境的仿真；2 软件系统FANUC 0、FANUC 0i、FANUC PowerMate 0、FANUC 0i Mate、FANUC 18i、FANUC 21i；
19、Siemens 810D/840D、Siemens 802D、Siemens 802S/C；PA8000；三菱；大森；华中数控；广州数控980T、980TD、990M、928T、983M，华兴-21DT；KND -K1TI、KND-100M、KND-1000MII；3 机床类型 数控车床、数控铣床、立式和卧式加工中心及国内外主流厂家面板130 种以上；支持的 G 指令 能提供真实、全面的图形操作功能，模拟数控系统的操作和使用，完全仿照真实的数控系统。所支持的数控代码达到 90%或以上；毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；操作过程的仿真 现场演示 1. PA 系统机
20、床，要求可实现以下操作，并现场演示验证：1.机床回参考点：能看到显示屏坐标值变化，机床移动；2.手动移动机床：能看到机床移动的同时，坐标值随着变化；加工过程的仿真 仿真数控程序的自动运行和 MDI 运行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定；刀具库 采用数据库统一管理，刀具库含数百种不同形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具尺寸；能通过模拟数控机床 DNC 操作导入文本格式的数控指令程序，包括Mastercam、Pro/E、UG、CAXA-ME 等 CAD/CAM 软件生成的数控指令程序，还能够直接通过面板编辑、输入、输出数控程序；4 仿真系统 功能数控
21、程序的处理现场演示 2. PA 系统机床，要求可实现以下操作，并现场演示验证如下功能：导入外部程序，在面板上编辑数控程序；测量 基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量；全面的碰撞检测手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄、刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄、刀具与工件等的碰撞；仿真考试及自动评分全自动智能化评分功能。能记录数控仿真考试操作全过程，以及全过程多种回放方式。考试及回放数据量车床仿真操作一般平均每人2 小时不超过 200KB，铣床及加工中心仿真操作一般平均每人 2 小时不超过 500KB；FANUC、SIEMENS、华中系统
22、的车床、铣床、加工中心及GSK990M/983M 支持宏程序指令功能；宏程序现场演示 3. PA 系统车床，能支持赋值语句 P、条件语句IF.GO等指令的仿真加工运行，并现场演示验证如下程序的运行：N5G54M04S800N10G191M8N15G54N17G90N22G0X52Z1N25G1Z0F100N30G1X-1N32G0X51Z1N33G42D1*N35P1=63500N40G00X=P1 Z1N45G91X1.5N50G1Z-1N55G12X4Z-30.K28N60G1Z-6N65G12X-12.Z-14K30N70G1Z-4N75X2N77G13X10Z-5K5N80G1Z-19
23、N82X3N85G0Z1N87G90N90G0Z1*N95P1=P1-2000*N100IFP144000 GO 40N105G54M04S1200N110G191M08N115G90F100N120G1X44.Z0N125G12X48.Z-30.K28N130G1Z-36N135G12X36.Z-50.K30N140G1Z-54N145G1X38N150G13X48.Z-59.K5N155G1Z-78N160G1X55N165G40X80N170G0Z50N175M05M9N180M30现场演示 4. FANUC 宏程序能支持IF.GOTO.、WHILE.DO.、COS、SIN 等指令的仿真
24、加工运行，并现场演示验证如下程序的运行：O0002;G28;T2M6;G90;M3S3000;G55;G0X80.Y0.Z20.;G1Z-5.F500.;X32.;G0X32.Y0.Z5.;S4000M3;#100=0;#101=24;#102=10;#103=0;#104=-5;N20G01Z#104F2000.;#100=0;N60#105=#101-#103*18/5;#106=#102-#103*4/5;#107=#105*COS#100;#108=#106*SIN#100;G90G42G01X#107Y#108D01F2000.;#100=#100+5.;IF#100LE360GOT
25、O60;G40G01X32.Y6.F2000;#103=#103+0.1;#104=#104+0.1;IF#104LE0GOTO20;G0Z100.;M05;M30;现场演示 5. SIEMENS 宏程序能支持 IF.GOTO.、R 参数、COS、SIN 等指令的仿真加工运行，并现场演示验证如下程序的运行：N10G54N20G90N30G17N40M03S1000N50G00X0Y0N60Z20N70R2=5N80G00X=R2Y0N90R1=360R3=0R4=1620R5=2N100R6=R1R7=R4R8=R5R11=5R9=R11/R6N110G00Z3N120G01Z-0.1F100N130 GOTOF MA1N140MA2:G03X=R14Y=R15CR=R11N150MA1:R3=R3+R8N160R10=R3*R9R11=R2+R10R12=COS(R3)R13=SIN(R3)R14=R11*R12R15=R11*R13N170 IF R3=R7 GOTOB MA2N190G00Z20N200X0Y0N210M05N220M30测量精度可进行铣床工件自动测量，车床工件智能测量。高精度实时三维模型测量算法达到 0.01 毫米的精度要求；现场演示 6. 加工如图一个内腔为圆形的椭圆凸台，椭圆长轴为
