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超滤的定义
超滤是同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质的技术。以压力差为驱动力，液体在超滤膜表面流过时，大分子或胶体物质被截留，小分子和纯水透过膜的过程。,超滤技术介绍,超滤技术介绍,,超滤技术介绍,,超滤技术介绍,超滤分离特性
1）分离过程不发生相变化，耗能少；
2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯；
3）分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；
4）应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000 道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。,,超滤技术介绍,超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别
1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。
2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（pH 值、电性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。
3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。,,超滤技术介绍,影响超滤性能的因素
1）超滤膜的化学材料（化学稳定性、亲水性等）
2）膜丝的微观结构和孔径
3）超滤膜组件的结构
4）超滤的运行方式和清洗方式,,OMEXELLTM中空超滤膜介绍,OMEXELLTM超滤的主要技术特征
1）耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF) 材料－产品寿命更长
2）采用专利的共混配方－强度更高
3）适应范围更宽的外压式结构－纳污量大、易清洗
4）过滤精度极高的PVDF 超滤－产水水质更好
5）高度亲水的膜材料－先进的专利改性技术
6）在行业权威科研机构组织的对比试验中，性能表现优异,,外压式中空纤维超滤膜,OMEXELLTM系列膜组件性能,OMEXELLTM组件型号及规格说明
OMEXELL SFX X X X
产品规格属性（膜公称长度规格）
产品规格属性（公称内径规格）
产品规格属性（膜材料代号）
产品型号名称（膜组件用途）
产品商标品牌名称,,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件的膜材料,OMEXELLTM系列膜件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件用途说明,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件规格及基本参数,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件规格及基本参数（续）,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件外型及接口尺寸,,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件外型及接口尺寸（续）,,,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件适用条件,,,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件建议设计通量,,,OMEXELLTM系列膜组件性能参数,OMEXELLTM超滤膜组件典型清洗工艺条件,,,OMEXELLTM超滤系统的设计,OMEXELLTM超滤膜组件设计选型原则
1）根据原水的水源水质情况，参考“膜组件建议设计通量表 ”初步选定；
2）再根据中试情况和设计水温，确定最佳的运行通量。,,,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤膜产水量随温度变化的校正系数曲线,,,,通量校正系数,,液体温度（℃）,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤膜跨膜压差随温度变化的校正系数曲线,,,,跨膜压差校正系数,,液体温度（℃）,,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤运行及反洗流程示意图,,,,,,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤的运行方式,,,,,,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤的清洗方式,,,,,,OMEXELLTM超滤系统的设计,超滤装置运行程控步序表,,,,,,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置启动前的检查内容,,,,,,1、超滤前处理系统运行正常，超滤进水符合设计要求；
2、排水系统已经准备完毕；
3、PLC程序已经输入；
4、电路系统检查已完成，机泵运行正常；
5、管路系统连接完成并清洗干净。,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置启动的基本步骤,,,,,,1、启动原水泵；
2、装置灌水和冲洗；
3、设置和调整进水压力、装置产水量；
4、启动反洗泵，设置和调整反洗压力；
5、设置和调整进气压力；
6、设置和调整连锁报警点；
7、设置反洗时间间隔；
8、设置气擦洗时间间隔；
9、设置并联装置反洗顺序。,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置需设置和调整的参数,,,,,,1、产水流量；（设计通量）
2、反洗流量；（每支组件100~150L/m2.h）
3、进气量；（每支组件5~12N m3/h ）
4、进水压力；（≤6bar）
5、跨膜压差；（ ≤ 2.1bar）
6、反洗水压力；（ ≤ 2bar）
7、进气压力；（ ≤ 2.5bar）
8、清洗时间间隔；（20~60分钟）,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置需设置的连锁和报警点,,,,,,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置控制模式,,,,,,1、手动控制模式；
2、自动控制模式。,超滤装置的工况,1、待启动状态；
2、工作状态；
3、冲洗状态。,OMEXELLTM超滤装置的运行,超滤装置的运行程序,,,,,,1、超滤装置置于手动控制模式；
2、设置和调整好所有的流量、压力和连锁值，关闭装置；
3、将超滤装置置于自动控制模式，重新启动装置。,超滤装置的停机程序,1、手动控制模式下的停机；
2、自动控制模式下的停机。,OMEXELLTM超滤装置的运行,维持超滤装置持续正常运行的三个条件,,,,,,1、合格的进水水质；
2、合适的清洗时间间隔；
3、及时的化学清洗。,OMEXELLTM超滤装置的运行,运行数据的纪录,,,,,,1、下面参数至少每二小时纪录一次,进水温度（℃）
进水压力（bar）
产水压力（bar）
产水流量（m3/h）
浓水排放流量（ m3/h ）（错流过滤时）,OMEXELLTM超滤装置的运行,运行数据的纪录,,,,,,2、下面参数建议每周测定一次,进水COD（mg/l）
产水COD（mg/l）
进水浊度（NTU）
产水浊度（NTU）,OMEXELLTM超滤系统的维护和故障分析,系统的日常维护,,,,,,每天巡检离心泵，检查电机温度；同时检查水泵的密封
定期校准压力表和流量表
定期检查自动阀门，是否有漏水、漏气现象
每天检查超滤装置管道和组件是否有泄漏现象
按要求纪录运行参数，根据产水水量、压力和产水水质判断故障并进行处理,OMEXELLTM超滤系统的维护和故障分析,系统的故障分析,,,,,,OMEXELLTM超滤系统的维护和故障分析,超滤组件的完整性检测,,,,,气泡观察法,压力衰减法,OMEXELLTM超滤系统的维护和故障分析,超滤装置长时间停机的维护,,,,如果组件停用时间较短（1周内），可每天运行30~60分钟，以防止细菌滋生。
组件长期停用（1周以上），应在停运前进行手动气洗，并注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭装置上所有阀门。每月检查保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液。
装置长期停用后重新投入运行，应将保护液冲洗干净。（冲洗至排水无泡沫）,M在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且出入电源也应处于关闭状态。
M在任何时候都必须保持OMEXELLTM超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆的损坏。,OMEXELLTM超滤装置的化学清洗,超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。,,,,OMEXELLTM超滤装置的化学清洗,,,,,清洗系统流程图,OMEXELLTM超滤装置的化学清洗,,,,,清洗药剂的选择,1）碱性配方
0.2%次氯酸钠+0.1%氢氧化钠溶液
适用范围：当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。
2）酸性配方
1~2%柠檬酸溶液或0.4%盐酸溶液
适用范围：当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准， 或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。,OMEXELLTM超滤装置的化学清洗,,,,,化学清洗的注意事项,1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。
2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；
3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4 个小时；
4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。
7）清洗液温度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。
8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO 产水将系统冲洗干净， 才可再用另一种清洗剂清洗。,OMEXELLTM超滤装置的化学清洗,,,,,化学清洗的操作过程,1）按停机程序关闭超滤装置，关闭装置上的所有阀门；
2）在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.4% HCl 溶液，并充分搅拌使其混合均匀；
4）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；
5）关闭清洗泵，静置浸泡60min；
6）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净；
7）打开超滤装置正排阀、反排阀和产排阀，排净清洗液；
8）打开超滤装置的正洗阀、正排阀和产排阀，冲洗至进水和产水的电导率差值(高出之值)在20μS/cm 之内；
9）返回生产运行状态。,,,,,谢谢听讲,
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