1、FS*系列万能粉碎机使 用 说 明 书山东双佳农牧机械科技有限公司前 言本说明书简要阐述 FS 系列万能粉碎机的构造、安装、使用调整、故障排除、保养维修等内容。可供万能粉碎机操作人员、维修人员使用。随着科学技术的发展和用户的要求，FS 系列万能粉碎机的产品结构将不断改进和完善，本说明书所叙述的内容与实物可能有所差异，我们除根据情况必要发行新版外，不作另行通知，敬请用户注意。欢迎用户和读者提出宝贵意见。地址：章丘市枣园大街 51 号电话：0531-61329851传真：0531-61329851邮编：250214山东双佳农牧机械科技有限公司目 录一、用途及特点二、主要技术参数三、结构和工作原理四
2、、机器的安装、调整及使用前准备五、操作规程六、维修保养及故障排除七、附图附表 附表 1. 随机配件及工具明细表附录 用户信息反馈单万能粉碎机使用说明书一、用途及特点：万能粉碎机（不锈钢粉碎机）广泛适用于饲料、制药、化工、食品、非金属矿等行业，适合粉碎干燥的脆性材料之用。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好。本机采用优质不锈钢材料制作，机壳内部经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产更能符合国家标准，达到 GMP 的卫生要求。该机具有下列特点：1结构简单，粉碎腔装拆简便，容易清洗。 2运转平稳，噪音小，
3、振动小。3操作简单，更换筛网可以控制粒度的大小。二、主要技术参数： 技术数据型号项目160 型 230 型 320 型 370 型 450 型 600 型长宽高（mm）11235009621236500106713245001118154274311761542743122615009571275主轴转速（转/分） 7000 5700 4500 3900 3200 2800转子工作直径（mm） 160 230 320 370 450 600配套动力（KW） 1.52.2 34 5.57.5 7.511 1115 18.522机器重量（kg） 170 250 350 400 500 700生产能
4、力（kg/h） 10-120 30-200 50-300 70-400150600 3001500进料粒度（mm） 20 20 20 20 20 20粉碎粒度 10-120 10-120 10-120 10-120 10120 目 10120 目选用轴承 6205 6207 6207 6309 6309 6312三、结构和工作原理：本机由进料斗、机体、转子盘、筛片、定子盘、出料口等部分组成。本机主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，粉碎室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿相互交错排列。当主轴高速运转时，转子盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、
5、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。粉碎后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。四、机器的安装、调整及使用前准备：（一）粉碎机安装1.机器可固定在木方架、铁架或水泥等机座上，也可安装在拖拉机机动三轮车上，但固定时必
6、须牢固保证作业安全。2.粉碎机和电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮外端面必须在同一平面上。电机安装要有调节间隙，皮带的松紧调节要适当，不能过松或过紧。3.接粉装置：需缝制一个直径 0.5 米，长 3 米的料袋，待接到适当的物料时，应即时出粉可连续作业。4.检查轴承的润滑脂是否硬化变质，如硬化变质，应用清洁油料洗净，换上新的锂基润滑脂，并检查各部螺栓有无松动，如有松动应加以紧固。5.安装完毕后检查机内有无异物，销轴上的开口锁是否可靠，盖好机盖拧紧手轮；用手转动皮带轮，转动应灵活，不得有磨擦或碰撞现象，并检查动力机转向是否正确。 电机应是逆时针方向旋转。6.安装完毕后应先做空转实验，观察安装
7、正确性。（二）电机设备的安装1.本系列粉碎机配套动力为 1.5-22KW 三相电动机，选用相应速比的皮带轮，以保证粉碎机的转速达到原技术数据，转速达不到原技术数据的，效率明显降低，高于原技术数据的，机器则容易损坏，甚至爆裂伤人，用户必须注意！2.所有线路，闸刀开关必须完好绝缘可靠，控制方便。五、操作规程1、生产前1.1 检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。1.2 操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。1.3 检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。1.4 检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关
8、的物品。2、运行前检查2.1 运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，进料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。2.2 检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。2.3 检查集料袋安装是否正确、牢固。2.4 用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。2.5 搬合控制配电箱电源开关。2.6 点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止
9、状态前观察电机旋转方向。2.7 操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。3、运行操作3.1 按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。3.2 电机起动后，空载运行约 2 分钟，观察主机空载运行稳定后方可投料。3.3 将待粉碎物料投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。3.4 主电机负荷应控制在额定值内工作，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。3.5 适用范围3.5.1 本机适用于粉碎干燥的脆性物料；3.5.2 不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。3.6 细度调整因素3.6.1 保持适当的供料进给量
10、；3.6.2 粉碎室内活动齿和固定齿的磨损程度3.6.3 成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；3.6.4 成品收集通道是否畅通良好；3.7 经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员应不断观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的 2/3 时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。3.8 更换集料桶的操作需在停机状态下进行。4、停机操作4.1 粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：4.1.1 关闭进料调节闸门，停止向粉碎室内供料。 4.1.2 停止送料后，整机继续运行约 2 分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。4.2 可适当摇动振动布袋，每班对布袋进行
11、清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。4.3 操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。5、操作安全及注意事项5.1.开机前，需将各部位进行详细检查，开口稍有无断开，螺栓有无松动，转速是否合理，润滑处是否有油，机器用手转动是否有松动或卡擦现象，如有不良现象必须消除后方能开机。5.2.清除物料中的金属、沙、石等杂物，以防止损坏机件。5.3.操作人员应站在喂料口侧面，手禁止进入机内，运转中不得打开机盖。5.4.空机启动旋转方向是否正确，空转数分钟待机器运转平稳后方可进行工作。5.5.严禁带负荷启动，在无负荷状态下启动运转正常后，再适量均匀喂料，对有时出现喷粉现象可增大进料速度，但要以电机不超载为基
12、准。5.6.当喂料口堵塞时，禁止用手、硬木棒、铁棍强行喂入。5.7.工作 500 小时左右，应对轴承清洗检查，更换润滑油，机器运转期间操作者不得离开岗位。当听到机器有异常声音要立即停机检查，找出原因并排除。5.8. 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。5.9. 停机前空转 2-3 分钟，并关闭进料调节以清除机内余料。5.10.设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。5.11.禁止用水对设备进行喷淋清洗。5.12.凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。5.13 经常检查转子盘、定齿的磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重时应予以
13、更换。六、维修保养及故障排除故障现象 故障原因 排除方法粉碎机剧烈震动1.长短扁齿安装排列有误2.对应两组扁齿重量差过大3. 转子其他零件不平衡4. 主轴弯曲5. 轴承损坏6. 地脚螺栓松动7.电机修理后未做动平衡1.按原排列安装2.平衡重量不超过 5 克3. 平衡其他零件4. 校正或更换主轴5. 更换轴承6. 拧紧地脚螺栓7. 电机修理后要做动平衡粉碎室内有异声1.铁石硬物进入机内2.机内零件脱落或损件1.停机清除硬物2.停机检查更换零件生产率明显下降1.物料含水率过高2. 扁齿磨损严重3.转速过低或皮带打滑1.晒干物料2.更换新扁齿3.保证转速、调紧皮带进料口反喷 1.物料过湿筛孔堵塞2.
14、储料袋布纹过密、存料多1.晒干物料、清净筛孔2.及时出料或更换储料袋成品过粗1.筛子磨损严重或有孔洞2.筛子与筛托结合不严密1.更换新筛片2.停机检查、调整严密附图轴承过热1.润滑油过多或过少2.轴承损坏3.主轴弯曲或转子严重不平衡4.皮带过紧1.按规定加油2.更换新轴承3.校直或更换主轴、平衡转子4.调整适当皮带发热1.皮带松紧不当2.带槽损坏或表面过粗1.调节松紧度2.修补或更换万能粉碎机堵塞1. 进料速度过快，负荷增大2. 出料管道不畅或堵塞3. 扁齿断、老化4. 筛网孔封闭、破烂1. 应立即减小或关闭料门2. 出料管道风减弱或堵死3. 定期更换严重老化的扁齿4. 定期检查筛网随机附件1、产品合格证 壹份2、产品说明书 壹本3、筛片 壹张
