1、空冷系统、真空系统空冷系统、真空系统学习课件,主副值,一、空冷、真空系统的流程、设备铭牌参数、热控测点位置,1、蒸汽、凝结水的流程：排汽装置汽侧主排汽管路 各列蒸汽分配管顺流管束 凝结水集箱真空除氧装置排汽装置水侧 逆流管束,2、不凝结气体流程,不凝结气体流程有三路:1）排汽装置汽侧主排汽管路 抽真空旁路 真空泵大气2）排汽装置汽侧主排汽管路 空冷顺流管束空冷逆流管束 抽空气管道 真空泵 大气3）排汽装置汽侧真空除氧装置 真空泵大气,3、真空系统及测点位置,4、空冷系统及测点位置,二、空冷风机的启动、停止允许条件,1、启动列空冷风机的启动条件 1）风机控制方式在远方。 2）风机变频器无故障。
2、3）风机电机线圈温度小于130。 4）风机减速箱润滑油温度小于90。 5）风机无振动大报警。 6）风机电机轴承温度小于90。,2、运行列空冷风机的启动条件 1）风机控制方式在远方。 2）风机变频器无故障。 3）风机电机线圈温度小于130。 4）风机减速箱润滑油温度小于90。 5）风机无振动大报警。 6)风机电机轴承温度小于90。 7)MAG40列蒸汽分配管道电动控制阀全开。,3、停止允许条件1)风机控制方式在远方。2)风机频率小于10Hz。,三、空冷系统冬季防冻保护有哪些，防冻保护启动、复位的条件有哪些,1、空冷系统冬季防冻保护有哪些 1）回暖保护模式 2）抽真空防冻模式 3）凝结水防冻保护模
3、式 4）双重霜冻危险保护,2、回暖保护启动条件：1）ACC功能组投入 2）回暖按钮投入 3）环境温度中值-2 动作内容： 第1列2号和5号风机停止并反转，反转频率手动设定（8-25Hz可调）；回暖时间到达后，该列2号和5号风机停止反转并切换到正转，速度指令跟踪主PID控制器控制；延时5min，依次进行1、2、3、4、5、6、7、8列回暖。以此循环进行直至回暖条件消失；复位条件：1）环境温度2 2）手动退出回暖保护模式,3、抽气防冻保护抽气防冻保护1动作条件： 1）冬季工况 2）ACC功能组已投入 3）任一逆流风机频率10Hz 4）抽气支管温度1、2中任一个30延时60秒防冻保护开始。 抽气防冻
4、保护1动作内容：1）该列2号和5号风机停止并反转，反转频率手动设定（8-25Hz可调）。2）10分钟后，若该列抽气防冻保护1未复位，那么顺流风机1号、3号、4号和6号风机降低转速（前提：实际背压与设定背压差值3KPa）。抽气防冻保护1复位条件：1）当不凝结气体1、2温度都35，延时30秒，抽气防冻1保护解除，该列所有风机恢复正常运行，跟踪主PID控制器控制。,抽气防冻保护2动作条件：1）冬季工况 2）ACC功能组已投入 3）任一逆流风机频率10Hz4）抽气支管温度1、2中任一个25延时60秒防冻保护 开始。抽气防冻保护2动作内容：1）报警，若该列列凝结水防冻保护2也动作，则画面报警该列冻结严重
5、。抽气防冻保护2复位条件：1）当不凝结气体1、2温度都30，延时30秒，抽气防冻2保护复位 2）夏季工况,4、凝结水防冻保护：凝结水防冻保护1动作条件： 1）冬季工况 2)ACC功能组已投入 3)任一顺流风机频率10Hz 4)凝结水支管温度左1、左2和右1、右2中任一个30延时60秒防冻保护开始。 凝结水防冻保护1动作内容：1）将该列1号、3号、4号和6号风机速度指令置0。凝结水防冻保护1复位条件： 1）凝结水支管温度左1、左2和右1、右2均35，延时30秒防冻保护复位，顺流风机联启，转速跟踪主PID输出值。2）夏季工况,凝结水防冻保护2动作条件：1）冬季工况 2）ACC功能组已投入 3）凝结
6、水防冻保护1已动作，并延时900S。 4）凝结水支管温度左1、左2和右1、右2中任一个25延时60秒防冻保护开始。 凝结水防冻保护2动作内容：1）报警。若该列抽气防冻保护2也动作，则画面报警该列冻结严重。凝结水防冻保护2复位条件： 1）凝结水支管温度左1、左2和右1、右2均30，延时30秒防冻保护2复位。 2）夏季工况,双重霜冻危险保护（只限于冬季工况下发生；启动列霜冻危险保护只作为报警）动作条件： （延时600S动作） 1）凝结水防冻保护2动作 2）抽气防冻保护2动作 3）环境温度中值低于0动作内容：1）报警，说明该列冻结严重需要切列（第1-3列），2）报警，说明该列冻结严重需要切列，联锁关
7、闭该列蒸汽隔离电动门。（第4-8列）,四、空冷岛各列进汽蝶阀、凝结水、抽空气电动门开、关允许条件及联锁关系,1、蒸汽分配管道电动控制阀 允许开启条件 蒸汽分配管道电动控制阀控制方式在远方 蒸汽分配管道电动控制阀无故障 凝结水管道电动控制阀1、2已开 抽真空隔离阀已开。 允许关闭条件 蒸汽分配管道电动控制阀控制方式在远方 蒸汽分配管道电动控制阀无故障。,2、凝结水管道电动控制阀1、2 允许开启条件 凝结水管道电动控制阀1、2控制方式均在远方凝结水管道电动控制阀1、2均无故障允许关闭条件 凝结水管道电动控制阀1、2控制方式均在远方蒸汽分配管道电动控制阀关闭,3、抽真空隔离阀 允许开启条件 :抽真空
8、隔离阀控制方式在远方抽真空隔离阀无故障允许关闭条件 抽真空隔离阀控制方式在远方蒸汽分配管道电动控制阀关闭。4、联锁关系启动列：抽真空隔离阀在全开状态，凝结水管道电动控制阀1、2允许开启运行列：抽真空隔离阀在全开状态，凝结水管道电动控制阀1、2允许开启,凝结水管道电动控制阀1、2在全开状态，蒸汽分配管道电动控制阀允许开启。,五、空冷系统自动投入的允许条件及操作步骤,1、允许条件1）风机远方数量大于402）风机联锁按钮投入大于40台3）风机故障数量小于8台4） ACC系统已投入2、操作步骤1）点击ACC系统投入按钮2）点击投入ACC功能组按钮,夏季工况启动步骤（环境温度3，ACC系统与ACC功能组
9、投入，风机投联锁）,1）所有列电动阀门全部处于打开状态，所有列同时进汽 2）手动输入背压设定值（若不设定该值为排汽压力当前值）3）当实际排汽压力值高于手动设定背压值，主PID输出10 4）第1列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机5）第2列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机6）第3列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机7）第4列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都3
10、2，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机,夏季工况启动步骤（环境温度3，ACC系统与ACC功能组投入，风机投联锁）,8）第5列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机9）第6列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机10）第7列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机11）第8列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1
11、号、3号、4号与6号风机,夏季工况停止步序,1）改变背压设定值使主PID输出降到最低频率8HZ运行 2）手动停止风机或机组真空破坏后退出ACC功能组和ACC系统按钮,冬季工况下ACC启动步序（环境温度1，ACC系统与ACC功能组已投入，风机已投联锁，各列电动阀门投联锁）,1）第四、第五、第六、第七、第八列电动阀门全部关闭 2）手动输入背压设定值（若不设定该值为排汽压力当前值） 3）当实际排汽压力值高于手动设定背压值，主PID输出10 4）第1列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机5）第2列凝结水温度左1、2和右1、2以及
12、抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机6）第3列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动2号和5号风机，延时30秒启动1号、3号、4号与6号风机7）第1列与2列和3列风机平均转速40，延时60秒开启第4列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀。当第4列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀全开后延时30秒联开第4列蒸汽分配管道电动控制阀。第4列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动第4列2号和5号风机，转速跟踪主PID输出值，延时30秒启动第4列1号、3号、4号与6号风机，转速跟踪主PID输出值。 。,冬季工况下ACC启动步序（环境温度1，
13、ACC系统与ACC功能组已投入，风机已投联锁，各列电动阀门投联锁）,8）第4列风机平均转速40，延时60秒开启第5列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀。当第5列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀全开后延时30秒联开第5列蒸汽分配管道电动控制阀。第5列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动第5列2号和5号风机，转速跟踪主PID输出值，延时30秒启动第5列1号、3号、4号与6号风机，转速跟踪主PID输出值。 9）第5列风机平均转速40，延时60秒开启第6列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀。当第6列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀全开后延时30秒联开第6列蒸汽分配管道电动控制阀。第6列凝结水温度
14、左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动第6列2号和5号风机，转速跟踪主PID输出值，延时30秒启动第6列1号、3号、4号与6号风机，转速跟踪主PID输出值。 10）第6列风机平均转速40，延时60秒开启第7列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀。当第7列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀全开后延时30秒联开第7列蒸汽分配管道电动控制阀。第7列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动第7列2号和5号风机，转速跟踪主PID输出值，延时30秒启动第7列1号、3号、4号与6号风机，转速跟踪主PID输出值。,冬季工况下ACC启动步序（环境温度1，ACC系统与ACC功能组已投入，风机已投联锁，各
15、列电动阀门投联锁）,11）第7列风机平均转速40，延时60秒开启第8列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀。当第8列凝结水隔离阀1、2与抽气隔离阀全开后延时30秒联开第8列蒸汽分配管道电动控制阀。第8列凝结水温度左1、2和右1、2以及抽气温度3都32，启动第8列2号和5号风机，转速跟踪主PID输出值，延时30秒启动第8列1号、3号、4号与6号风机，转速跟踪主PID输出值。,冬季工况下ACC停止步序（环境温度1，ACC系统与ACC功能组已投入，风机已投联锁，各列电动阀门投联锁）,1）当第1列、第2列、第3列、第4列、第5列、第6列、第7列、第8列风机平均转速10Hz，延时600秒联关第八列蒸汽分配管道
16、电动控制阀。 2）第8列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后延时15S将第八列所有风机速度指令置0，直到风机停止。3）第8列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后，延时600秒联关第八列抽气隔离阀，延时1200秒联关第八列凝结水隔离阀1、2。 4）当第一列、第二列、第三列、第四列、第五列、第六列、第七列风机平均转速10Hz，并且第八列蒸汽分配管道电动控制阀已关闭，延时600秒联关第七列蒸汽分配管道电动控制阀。 5）第七列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后延时15S将第七列所有风机速度指令置0，直到风机停止。 6）第七列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后，延时600秒联关第七列抽气隔离阀，延时1200秒联关第七列凝结水隔离阀
17、1、2。 7）当第一列、第二列、第三列、第四列、第五列、第六列风机平均转速10Hz，并且第七列和第八列蒸汽分配管道电动控制阀已关闭，延时600秒联关第六列蒸汽分配,管道电动控制阀。 8）第六列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后延时15S将第六列所有风机速度指令置0，直到风机停止。 9）第六列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后，延时600秒联关第六列抽气隔离阀，延时1200秒联关第六列凝结水隔离阀1、2。 10）当第一列、第二列、第三列、第四列、第五列风机平均转速10Hz，并且第六列、第七列和第八列蒸汽分配管道电动控制阀已关闭，延时600秒联关第五列蒸汽分配管道电动控制阀。 11）第五列蒸汽分配管道电动控制
18、阀关闭后延时15S将第五列所有风机速度指令置0，直到风机停止。 12）第五列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后，延时600秒联关第五列抽气隔离阀，延时1200秒联关第五列凝结水隔离阀1、2。 13）当第一列、第二列、第三列、第四列风机平均转速10Hz，并且第五列、第六列、第七列和第八列蒸汽分配管道电动控制阀已关闭，延时600秒联关第四列蒸汽分配管道电动控制阀。 14）第四列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后延时15S将第四列所有风机速度指令置0，直到风机停止。 15）第四列蒸汽分配管道电动控制阀关闭后，延时600秒联关第四列抽气隔离阀，延时1200秒联关第四列凝结水隔离阀1、2。,六、真空泵的工作原理,在
19、泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。,七、真空泵的启
20、动、跳闸及联锁条件,1、A真空泵的启动条件：1）真空泵电机远控方式 2）真空泵电机无故障3）真空泵入口门关4）A真空泵汽水分离器液位正常（160mm）5）真空泵电机A相绕组温度1206）真空泵电机B相绕组温度1207）真空泵电机C相绕组温度1208）真空电机驱动端轴承温度909）真空电机非驱动端轴承温度90,2、A真空泵跳闸条件1）真空泵运行，入口门关，延时10s 2）真空泵汽水分离器液位160mm，延时10min3）真空泵电机A相绕组温度1354）真空泵电机B相绕组温度1355）真空泵电机C相绕组温度1356）真空电机驱动端轴承温度957）真空电机非驱动端轴承温度95,3、A真空泵启动联启条
21、件：1）手动状态下，可手动启/停该泵 2）投备用，运行泵跳闸，联启备用泵3）排气装置背压高（35kPa），联启备用真空泵4）真空泵入口碟阀前真空低（14 kPa绝压）联启备用真空泵4、A真空泵入口门：1）真空泵运行且入口阀后真空高（14Kpa绝压）,联开2）真空泵停止，联关5、A真空泵汽水分离器补水电磁阀：1）A汽水分离箱水位低，160mm，联开2）A汽水分离箱水位高，250mm，联关,6、B、C真空泵启动允许条件1）真空泵电机远控方式 2）真空泵电机无故障3）真空泵入口门关4）真空泵汽水分离器液位正常（100mm）5）真空泵电机A相绕组温度1106）真空泵电机B相绕组温度1107）真空泵电机
22、C相绕组温度(1108）真空电机驱动端轴承温度909）真空电机非驱动端轴承温度90,7、B、C真空泵跳闸条件1）真空泵运行，入口门关，延时10s 2）真空泵汽水分离器液位100mm，延时300s3）真空泵电机A相绕组温度1304）真空泵电机B相绕组温度1305）真空泵电机C相绕组温度1306）真空电机驱动端轴承温度957）真空电机非驱动端轴承温度95,8、B、C真空泵启动联启条件1）手动状态下，可手动启/停该泵 2）投备用，运行泵跳闸，联启备用泵3）排气装置背压高（35kPa），联启备用真空泵4）真空泵入口碟阀前压力高（35kPa），联启备用真空泵9、B、C真空泵入口门1）真空泵运行且入口阀后
23、真空高（15kPa绝压）,联开2）B、C真空泵停止，联关10、真空泵汽水分离器补水电磁阀1）汽水分离箱水位低，100mm，联开2）汽水分离箱水位高，200mm，联关,八、真空下降的危害有哪些,1）排汽压力升高，可用焓将减少，不经济，同时使机组出力降低； 2）排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动； 3）使汽轮机轴向推力增大,轴向位移增大，严重时会损坏推力瓦； 4）真空下降排气的容积流量减少，对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶,九、真空下降的现象、原因、处理原则（处理区分快速下降、缓慢下降）,1、现象：“排汽装置背压高”
24、声光报警。机组背压升高。低压缸排汽温度上升。凝结水温度不正常上升。相同负荷下蒸汽流量增加，主蒸汽压力升高。轴向位移增大，推力轴承温度升高。2、原因：轴封供汽压力下降或中断。真空系统管道和设备损坏、泄漏。低压缸或排汽管道安全门薄膜破裂。低旁误开。,真空破坏阀误开。真空泵工作异常：水位过高或过低、冷却器脏污或冷却水不足、进口滤网堵塞、真空泵跳闸备用泵未联启等。进入排汽装置的高温高压疏水阀误开，排汽装置热负荷增大。空冷岛部分冷却风机故障。空冷岛散热器脏污。空冷系统热风再循环。环境温度升高。风向、风速大幅变化。冬季空冷系统管束部分结冻。,3、处理发现排汽背压升高时，应迅速核对就地背压表、排汽温度、凝结
25、水温度，确认机组背压确已升高。背压急剧升高的处理方法：快速降低机组负荷，维持机组背压在跳闸值以下。检查系统阀门是否有误开，如低旁、真空破坏门等，应立即关闭。轴封供汽压力是否过低或中断，设法恢复供汽、提高供汽压力。如空冷风机大面积跳闸时，快速降低机组负荷，查找风机跳闸原因后恢复风机运行，背压达停机值时，低真空保护动作自动停机，否则手动停机。因真空系统管道泄漏或设备损坏（安全膜破损）而造成真空下降时，除按正常处理外，应禁止向排汽装置排入任何疏水。,背压缓慢升高的处理方法：在背压上升过程中，应根据背压曲线降低机组负荷，当低压缸排汽温度达90时，确认低压缸喷水阀打开。检查空冷岛系统。 空冷岛部分风机停
26、运或故障时，应检查空冷变是否跳闸、风机参数是否有异常。 检查空冷岛散热器表面是否脏污，若脏污应联系检修人员进行水冲洗。 检查空冷风机进风口是否有杂物堵塞，造成出力不足，联系检修人员清理；风机小室隔离门未关，造成大量跑风时应及时关闭。检查真空泵运行状况 检查真空泵水位是否正常，若不正常应手动调节至正常。,检查真空泵冷却器是否脏污，若脏污应联系检修清洗。 检查运行真空泵入口滤网是否堵塞，若堵塞应联系检修清理。检查轴封系统： 若轴加风机故障跳闸，或轴加负压低，启动备用风机；检查轴加水封是否破坏，必要时水封重新注水。检查与大气相同阀门是否关闭严密，如真空破坏门、排汽装置放水门等，若不正常应重新注水。检
27、查排入排汽装置的疏水门是否大量开启，必要时手动关闭。若是由于环境温度升高引起，必须限制机组负荷过高。减负荷到零时若排汽温度超过120，则手动打闸。背压达到跳闸值，汽轮机保护应自动脱扣；否则手动打闸，按故障停机处理。,十、真空严密性试验的操作步骤及合格标准,1、试验条件：机组带80负荷稳定运行。备用真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。真空系统运行正常，排汽背压在20kPa以下。检查空冷风机运行良好。2、真空严密性试验方法：试验备用真空泵启动正常，停止备用真空泵，稳定5分钟。将空冷风机转速控制切至手动控制，试验过程中维持冷风机转速不变。,记录试验前机组负荷、主、再热蒸汽压力、温度、空
28、冷风机运行台数及转速、主蒸汽流量、排汽压力、排汽温度、环境温度。停止运行真空泵，记录好时间。每隔30秒记录机组排汽压力，排气温度。试验时间8分钟，取后5分钟排汽压力上升值的平均数为最终试验计算结果。试验结束后，及时启动真空泵恢复机组真空。试验结束，检查机组运行正常，做好记录。3、真空严密性标准： 合格：0.1kPamin。,十一、机组启动过程中真空不能正常建立的原因有哪些,真空泵入口滤网堵真空泵汽水分离器液位过低、过高真空泵工作水温度过高真空破坏门、排气装置底部放水门未关严与排气装置相连的高、低加疏放水管道未隔绝低压缸、排气管道大气安全膜破裂轴封系统未正确投入，轴封水封破坏长时间未到达空冷岛最小防冻蒸汽流量，造成散热管束大面积结冻.锅炉疏水扩容器至排汽装置阀门内漏严重,
