1、- 1 -本 科 毕 业 论 文（ 20 届 ）侧凹式浇注系统凝料脱模机构设计及仿真所在学院专业班级机 械 设 计 制 造 及 自 动 化学生姓名学号指导教师完成日期年月毕业设计任务书设计题目： 侧凹式浇注系统凝料脱模机构设计及仿真系部： 机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化1课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解常用机械加工设备应用以及模具结构原理、熟练掌握机械及相关产品及其零部件结构等方面的设计方法及设计思想等内容，为学生在毕业后从事机构设计等方面的工作打好基础。2主要任务（1）根据现有的各种机械和模具机构，通过对模具浇口脱落结构的分析比选,确定侧
2、凹式浇注系统凝料脱模机构的方案，并绘制该方案的结构总体图。（2）根据确定的机构方案以及总体结构图设计出使用该机构成型的产品形状图。（3）设计结构总体图中所有非标零部件结构图。（4）制作侧凹式浇注系统凝料脱模机构的仿真过程。（5）针对以上设计过程，完成设计说明书一本。3主要参考资料1.王伯平.互换性与测量技术基础M.北京:机械工业出版社，20132.屈华昌.塑料成型工艺及模具设计M.北京:机械工艺出版社，20003.王运炎.机械工程材料M.北京:机械工业出版社，20144.濮良贵.机械设计M.北京:高等教育出版社，2006年5.张世昌.机械制造技术基础M.北京:高等教育出版社20064进度安排
3、设计各阶段名称 起 止 日 期1 分析题目，确定设计思路 3月3日3月23日2 学习相关知识，收集资料、确定方案 3月24日4月13日3 设计结构总图，及所有非标零件图等 4月14日5月4日太原工业学院毕业设计4 编写设计说明书 5月5日6月1日5 完成毕业论文及答辩工作 6月2日6月22日审核人： 田静 2014年 12 月 30 日太原工业学院毕业设计I侧凹式浇注系统凝料脱模机构设计及仿真摘要：采用点浇口注塑模具，由于点浇口与塑件的连接面积较小，开模时可以实现塑件与凝料的自动脱落。这种模具设计可以减轻工人劳动强度，提高生产率，提高塑料注射成型的自动生产程度。而且，为了使塑件与凝料之间实现自
4、动分离，需要在定模部分增设一种机构，模具分型时推出凝料，这样会使塑料脱模机构变复杂，也使模具的生产制造变得很复杂。对点浇口模具，当定模板与定模座板分型时，定模座板上的钻孔和拉料杆同时将凝料分别从浇口和流道中拉出来，随着模具继续分型，在定距拉杆作用下，定模板停止运动并阻碍浇道凝料，使拉料杆从凝料中拔出来，凝料自动从浇道中脱出。关键词：注塑模具，点浇口，脱模机构，侧凹DesignandSimulation oftheconcretereleasemechanismoftheside concavegating systemAbstract:Using point gate injection mo
5、ld，because the point gate and plastic parts ofconnected area is lesser，mould can be achieved when plastic parts with coagulationmaterial fall off automatically.The mold design can reduce labor intensity, improveproductivity, increase the degree of automatic production of plastic injectionmolding.mor
6、eover, in order to make the plastic parts with automatic separationbetween setting material,need in the mold parts add a clot material introducedmechanism,this will make the plastic pieces of demoulding mechanism is complex.Topoint gate mold,When using the template and set the mold base plate partin
7、g, set moldbase plate on the side of the notch and pull rod material at the same time, thecoagulation material were pulled out from the gate and runner,as the mold tocontinueparting, under the influence of spacer bar,set the template to stop movement andhinder the sprue setting material, make the pu
8、ller stem from the condensation ofmaterial and coagulation material automatically emergefrom thesprue.Keywords:Injection mold,Point gate,Demoulding mechanism,Sideof thenotch太原工业学院毕业设计II目录1 前言.11.1 注塑模具的发展.11.2 模具设计要点.11.2.1 采用弹簧顺序脱模机构.11.2.2 利用侧凹拉断点浇口凝料.21.2.3 利用球形拉料杆拉出浇道凝料.31.2.4 浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆.3
9、1.2.5 塑料件的脱模.42 塑件结构设计.52.1塑件的尺寸.52.2 塑件的表面质量影响因素.52.3 塑件几何形状设计技巧.52.4 塑件的形状.52.4.1 塑件形状的要求.52.4.2 塑件形状的设计.52.5 塑件的圆角设计.62.5.1 塑件圆角的要求.62.5.2 塑件圆角的设计.62.6 塑件的壁厚设计.62.6.1 塑件壁厚的要求.62.6.2 塑件壁厚的设计.62.7 塑件脱模斜度设计.73 分型面的选择.83.1 分型面的设计原则.84 普通浇注系统设计.104.1 主流道设计.104.2 分流道设计.104.3 浇口的设计.124.4 拉料杆的设计.135 成型零部
10、件设计.14太原工业学院毕业设计III5.1 型腔径向尺寸的计算.145.2 型芯径向尺寸的计算.145.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算.156 结构零部件设计.166.1支承零部件设计.166.1.1 固定板、支承板.166.1.2 动定模座板.176.2 合模导向机构设计.176.2.1 导向机构的作用.176.3 导柱导向机构.186.3.1 导柱.186.3.2 导套.196.4注射模的标准模架.207 推出机构设计.207.1 推出机构的设计要求.227.2 推出力的计算.227.3 推杆推出机构.247.3.1 推杆的形状.247.3.2 推杆的固定与配合.247.3.3 推杆位
11、置的选择.258结论.26参考文献.27致 谢.28太原工业学院毕业设计11 前言1.1 注塑模具的发展在现代工业发展的过程当中，人们日益认识到模具的重要性，模具工业对于推动整个工业技术的进步起到了非常重要的作用。模具就是高效益和现代化的代名词，模具对于促进“工业现代化”具有深刻含义，尤其是塑料模具的快速发展，对整个社会的发展起到了促进作用。塑料模具对经济发展所起的作用越来越重要，近几年来，塑料模具快速占据了塑料工业上产的主要市场，在塑料制造业中所占的比重越来越大。其中塑料制品质量的好坏和生产出完整产品所需时间的长短，都跟模具有很大关系。因此，塑料模具的制造技术与设计水平，在很大程度上标志着一
12、个国家的工业发展的程度。随着模具制造业的快速发展，模具的生产制造逐渐朝着微型、高精度和高效率的趋势发展。1.2 模具设计要点普通流道的点浇口模具分型时需采用双分型面，即定模座板与定模板做定距分型。对于多型腔的点浇口模具，浇注系统设有分流道，在主流道的下面设计冷料井，并可采用球头拉料杆的结构。在设计可以实现凝料的自动脱落的机构时，增加一些特殊的经过改进的机构装置，可以使模具的脱模过程实现高度自动化。模具结构如图1所示。1.2.1 采用弹簧顺序脱模机构定模板与定模座板分型时，定距拉杆既起到定距作用，又起到了支承辅助作用，定模板5和定模座板2逐渐分开，定距拉杆的螺纹端固定在定模座板上，拉杆头部拉住定
13、模板，定距作用使分型的距离能取出点浇口凝料为止。定距拉杆如图2所示。太原工业学院毕业设计21-分流道侧凹；2-定模座板；3-定距拉杆；4-弹簧；5-定模板；6-拉料杆；7-型芯；8-固定板；9-顶杆；10-注塑机顶杆；11、12-导柱图1 侧凹式浇注系统凝料脱模机构结构图图 2 定距拉杆1.2.2 利用分流道侧凹拉断点浇口凝料在定模座板上钻一小孔，形成了分流道的侧凹1。当定模板与定模座板分开时，侧凹1内凝料对分流道的凝料起到拉动阻碍作用，分流道内的凝料与塑件在点浇口处被拉断，凝料从定模板上脱出而留在定模座板2的流道内，但是分流道内的凝料还在定模板上。侧凹拉断口如图3所示。太原工业学院毕业设计3
14、图 3 侧凹拉断口1.2.3 浇道凝料的拉出在模具的继续分型过程中，浇道凝料被拉料杆从侧凹口全部拉出，凝料脱离定模座板，凝料被拉料杆拉着随着定模板继续分型。1.2.4 定模板带动浇道凝料脱出球形拉料杆当限位拉杆3的轴肩与浇口板5的台阶接触时，由于限位拉杆3的限制，定模的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。注塑机继续开模，模具动模与定模分型，塑料件脱出型腔而留在动模的型芯7上。由于球形拉料杆6固定在动模，冷料井设在定模浇口板5上，动、定模分型时，浇口板与动模分开，即浇口板与球形拉料杆分开，在浇口板的作用下，把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下太原工业学院毕业设计4来，使浇注系统凝料能自动地脱模，此时浇口板起到浇口推板的作用。1.2.5 注塑件的脱模脱模机构的分型面继续分离，模具顶杆10推动塑件顶杆9将塑件从型芯7上推出，塑件从模具上脱出。
