1、1、均衡生产：是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。2、清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。3、工艺专业化原则 又称“ 工艺导向型原则” ，是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。4、总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。5、期量标准 (standard
2、 of scheduled time and quantity) ，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。6、生产周期：指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；7、生产进度控制 ，又称生产作业控制 ，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。8、看板管理方法 ：是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。9、库存控制（ Inventory Control） ，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品
3、，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上10、库存量（stock）：是指在某一时点上，存在企业产成品仓库中暂未售出的产品实物数量11、经济订货批量 economic order quantity (EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。12、ABC 分类控制法：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A 类） 、一般重要的库存（B 类） 、不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。13、设备管理是以设备为研究 对象，追求设备综合 效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措
4、施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。14、技术寿命是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。15、独立需求(Indepedent Demand) 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。16、劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，预先规定劳动者生产某种产品或完成某项工作的必要劳动消耗量的标准。17、技术定额法是指通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基
5、础上，采用技术分析计算或实地观测技术来制定定额的方法18、功能分析：是价值工程的核心内容，是对价值工程研究对象系统地分析其功能，科学的评价其重要性，通过功能与成本匹配关系定量计算对象价值大小，确定改进对象的过程。19、汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。20、再制造产业则是指在原有产业的基础上，将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业21、质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职
6、能的全部活动。22、准时化生产方式：指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。23、一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，24、24、5S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）25、MRP2是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环26、全面质量管理 Total Quality Ma
7、nagement（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。27、全面质量管理，即 TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。28、质量体系指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的
8、有机整体29、产品寿命周期是指产品从进入市场开始到被市场淘汰停止生产所经历的时间分为：投入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段30、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大1产品数量，或者能够处理的原材料数量31、精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度2、简答题4、工艺上的 6 原则是什么答：工艺上的 6 原则是指有 99.73的工件尺寸落在了 3 范围内。5、机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。6、产品装配工艺中对“三化”程度的要求是指结构的标
9、准化、通用化和系列化。7、工艺系统的变形包括工艺系统热变形、受力变形13、零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。18、生产管理主要解决的四大问题是生产过程组织、生产计划、生产控制、人-机-环境系统。19、生产过程组织包括生产过程和生产类型，生产过程的时间和空间组织，生产方式等。20、生产计划包括生产技术准备计划、生产计划和作业计划等。21、生产控制包括包括生产进度控制，产品质量控制，物质消耗和库存控制，生产成本费用控制等。23、生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性、生产过程的平行性、比例性 、均衡（节奏）性 、准时性、柔性24、生产系统的构成包括输入、输出、转
10、换、外部环境等构成。25、车间布置一般分为两个部分：一是 车间总体布置 ，二是 车间的工作地布置 26、工业企业生产过程主要由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程四个环节组成。27、生产单位专业化原则包括工艺专业化和对象专业化原则28、生产类型按产品和专业化程度可划分为大量生产运作、单件生产运作和成批生产运作三生产种类型。50、精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 （2）车刀车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 （3）加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。51、机械加工过程中振动的危害 答：1）
11、 、影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度 2） 、影响生产效率 3） 、加速刀具磨损，易引起崩刃 4） 、影响机床、夹具的使用寿命 5） 、产生噪声污染，危害操作者健康52、5354、生产管理的内容如何？答：其内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。55、企业生产管理应遵循的原则？答： 1）效益化原则。所谓效益化原则就是用最少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路的产品。科学管理的原则。所谓科
12、学管理是指企业在生产过程中必须运用符合现代工业生产要求的管理制度和管理方法进行科学生产。以销定产的原则。所谓以销定产是指企业必须根据销售的要求来安排生产。4）组织均衡生产。均衡生产是指生产产品或完成某些工作，在相等时间内，在数量上基本相等或稳定递增。56、设备布置有哪几个目标？答：1）实现和满足生产过程的要求 2）较高的效率和合理的设备利用率 3）生产的柔性57、生产环境的新趋势有哪些？答：1）产品更新换代加快 2）以消费者为导向的市场机制 3）企业经营国际化 4）经济发展的高科技化58、生产过程的组织要求有哪些？答：1）生产过程的连续性 2）生产过程的比例性 3）生产过程的均衡性 4）生产过
13、程的适应性 5.生产过程的经济性59、无效劳动和浪费包括哪几种情况？答：（1）制造过剩的零部件的无效劳动和浪费；（2）空闲待工的浪费；（3）无效的搬运劳动；（4）库存积压的无效劳动和浪费；（5）加工本身的无效劳动；（6）动作方面的无效劳动；（7）生产不合格品的无效劳动和浪费。60、看板的使用方法包括哪些？答：1）工序内看板的使用方法 2）信号看板的使用方法 3）工序间看板的使用方法 4）外协看板的使用方法61、生产作业计划的工作内容有哪些？答：收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。62、现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素
14、，包括人（工人和管理人员） 、机（设备、工具、工位器具） 、料（原材料） 、法（加工、检测方法） 、环（环境） 、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。63、生产作业计划工作的的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。64、生产技术准备工作包括哪些内容？答：1）技术文件准备 2）原材料和外购、外协件的准备 3）设备维修准备 4）工装准备 5）人员准备 6）动力和运输的准备 65、生产技术准备计划大致可划分哪几个阶段？答：1）生产技术准备的综合计划 生产技术准备综合计划规
15、定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。2）分产品生产技术准备计划 这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。3）科室生产技术准备计划 该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划
16、的完成。66、工艺准备的主要内容包括工艺调查与 研究、产品结构工艺性审查、设计与评价 工艺方案、设计与优选工艺路线、工艺规 程及其他工艺文件的设计与审批、工艺定 额的制订与管理、专用工艺设备和工艺装 备的设计与评价、工艺验证、工艺总结和 工艺整顿。67、生产生产工艺准备工作的根本任务68、流水生产线的特点答：1）需要模具。2）整齐划一。3）生产量大。4）员工需要团结一致。5）需要按照一定的程序。69、组织流水线生产需要具备以下条件：产品品种稳定，是社会上长期需要的产品；产品结构先进，设计定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性；原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供应；机器设备能经常
17、处于完好状态，实行计划预修制度；各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。70、流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。70. 生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。优点：每个人只需要做
18、一生产流水线样，对自己所做的事都非常熟悉，所以生产效率高。71.72.73.内涵：是指通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用技术分析计算或实地观测技术来制定定额的方法。步骤：(1)将工序细分为工步、走刀或操作、动作，分析工序结构，对不合理、多余的操作予以删除或重新排序组合，使之科学合理化；(2)分析设备工具的性能及技术参数，充分发挥设备效能，尽量采用新技术、新工艺和新方法；(3)分析生产组织与劳动组织的状况，并加以改进；(4)通过现场观测、技术分析和计算，先求出零件工序作业基本时间，经过评定后，再分别确定出辅助时间，以及其他定额时间，最后定出定额。74.第一，
19、通过各种原始记录和统计台账，取得产品实耗工时的有关统计资料，为计算劳动定额完成程度指标，对现行定额状况进行统计的分析，以及核算产品成本提供资料。第二，计算劳动定额完成程度各项指标，为考核生产工人以及基层单位的生产成果，进行经济核算提供依据。第三，对现行定额的状况以及劳动定额水平做出全面评价，以及及时发现问题，采取有效措施，加强劳动定额管理，适时修订和改进现行定额，促进劳动生产率不断提高。75. 特点（1）具有新的原理、构思或设计；（2）采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；（3）产品结构有明显的改进；（4）扩大了产品的适用范围。76、新产品的研制开发对企业的生存与发展至关重要，然而成功地
20、开发新产品并非易事。为了提高新产品开发的成功率，企业在研制和开发新产品时，应该遵循以下基本原则： 1、 根据市场需求选择产品开发的重点 企业产品开发的目的是为了满足消费者尚未得到充分满足的需求，企业开发的新产品能否适应市场需求是产品开发成功与否的关键。因此，必须通过深入的市场调研和科学的预测，分析消费者需求变化的趋势以及对产品的品质、性能、款式、包装等方面的要求，研制开发满足市场需求的新产品。不能满足市场需求，或者虽然能够满足某一需求，但市场需求量太小的产品，均不宜研制开发。 2、 根据企业资源和实力确定产品开发的方向 企业要根据自身的资源、设备条件和技术实力来确定产品的开发方向。有的产品，尽
21、管市场需求相当大，但如果企业缺乏研制开发和市场开发能力，也不能盲目跟风，必须量力而行。 3、 要有企业的特色 产品开发贵在与众不同，新颖别致，才能形成自己的特色优势。这种特色可以表现在功能、造型上，也可以表现在其他方面，以满足不同消费者的特殊爱好，激发其购买欲望。 4、 要有经济效益 开发新产品必须以经济效益为中心，这是企业的经济性所决定的。企业对拟开发的产品项目，必须进行技术经济分析和可行性研究，以保证产品开发的投资回收，能获得预期的利润。不能为企业创造任何利润的产品，其研制开发对企业来说没有任何经济意义。77、对市场前景的预测判断主要有以下几个因素：一、目前同类产品在市场的状况，包括品牌、
22、质量、价位、产品附加值等。二、目前同类产品市场竞争情况分析，主要评估目前的竞争水平和市场空间。三、我公司产品的性价比、市场营销手段、产品综合优势和市场同类产品的对比.78.79. 1.微型化、轻便化、在保障质量的前提下使产品的体积变小、重量变轻，便于移动。2.多功能化，使新产品具有多种用途，既方便购买者的使用，又能提高购买者的购买兴趣。3.时代感强，新产品能体现时代精神，培植和引发新的需求，形成新的市场。4.简易化，尽量在结构和使用方法上使使用者方便和容易维修。5.利于保护环境，新产品属节能型，或对原材料的消耗很低，或者有利于保护环境。对“三废” 、 “三害”的消除有效。6.适应性强，新产品必
23、须适应人们的消费习惯和人们对产品的观念。7.相对优点突出，新产品相对于市场原有的产品来说具有独特的长处，如性能好、质量高、使用方便、携带容易或价格低廉等等。8.人体工程化，对生活消费品要更多考虑到这一点。30 工艺文件（工艺过程卡、工艺卡、工序卡、机床调整卡、检验工序卡、工艺附图、工艺手则） 管理用工艺文件（工艺分工路线图、各类工具一览表、更改通知书、专用工装设计任务书、专用设备设计任务书、工艺更改通知书、毛坯图）31 刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具3233 目测法 、生产流程分析法、分类编码法3435 功能定义、功能分类、功能整理3637 钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑
24、性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。影响因素：刀具 工件材料 切屑用量38（1 ）基准重合原则 （2）基准统一 （3 ）互为基准 （4）自为基准39（1 ）粗加工阶段 （2 ）半精加工阶段 （3 ）精加工阶段 （4）光整加工阶段 40 机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面41 定义：改善机械零件和构件表面性能，提高疲劳强度和耐磨性能的工艺方法。方法：表面热处理、表面化学处理、表面机械处理42 环判断方法：在尺寸链简图上,先在封闭环的尺寸线下面画一向左箭头 “”,然后沿此方向(通过尺寸线、尺寸界线)
25、环绕尺寸链回路画箭头。凡是回路方向与封闭环相同 (向左)的组成环尺寸,则在其尺寸线下面画“”或写“一”,表示减环; 组成环尺寸与封闭环相反 (向右)的,则在其尺寸线下面画“”或写“+”,表示增环。43 制定工艺规程步骤：（1） 研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析（2） 毛坯的选择（3） 拟订工艺路线：是设计的总体布局，主要任务是：选择零件表面的加工方法确定加工顺序划分工序，在切削加工的工序中，可以选择各工序的工艺基准，确定工序尺寸，设备工装，切削用量和时间定额等。（4） 确定个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（5） 确定各工序实用的机床设备及刀具、夹具、量具及辅助工具（6） 确定切削用量
26、及时间定额（7） 填写工艺文件44：（1）有利于保证零件的加工质量（2）有利于合理使用设备（3）便于及时发现毛坯的缺陷 ( 4)便于热处理工序的安排(5)有利于保护加工表面 45（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振措施 (5)采用减振装置46 (1) 先基准后其他 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔47 单件工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。48 指机械加工后零件表面层的状况，包括加工表面的微观几何形状特征和表面层的物理力学性能变化特征两个
27、方面。 影响因素：切削加工表面粗糙度：切削残留痕迹、工艺系统的振动、工艺因素磨削加工表面粗糙度：几何因素、表面层的塑性变形表面层的力学性能和化学性能：表面强化、残留应力、表面层的金相组织变化49 械加工工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。89 质量体系：指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。88 质量管理：质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理发展过程：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。87 汽车再制造的意义：汽车再制造有巨大的市场发展空间，能保证发动机的质量，降低成本，降低污染，使维修业效率提高。再制造不仅可以获得较好的经济效益，也能同时获得不可估量的环境效益和社会效益。这在提倡绿色制造的今天具有非常积极的意义。86 ：先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔。
