1、数控技术课程理论题库答案一、名称解释1、数控：即数字控制，是一种用数字化信息对控制对象(如机床运动及其加工过程）进行控制的方法。2、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。A、传动丝杆上 B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上 D、数控装置中13、CNC系统中的PLC是实现主轴的无级调速。A、步进电机 B、直流伺服电机 C、交流伺服电机 D、直流或交流伺服电机17、数控机床的旋转轴之一B轴是绕实现主轴的无级调速。A、步进电机 B、直流伺服电机 C、交流伺服电机 D、直流或交流伺服电机20、下列属于点位控制的数控机床是
2、180时,R取,即用“-R”编程。正值、负值43、整圆编程一般不使用半径编程法,而用法。圆心编程44、左刀补、右刀补判断：沿看，刀具位于工件轮廓的，用G41指令，刀具位于工件轮廓的，用G42指令。刀具走刀方向、左边、右边45、刀补建立过程要求起刀点与轮廓起始点间的垂直 距离应一个刀具半径。大于46、刀补取消过程，刀补终点与取消刀补点之间的应大于一个刀具半径。垂直距离47、数控车削锥面的两种加工路线：走刀路线、走刀路线。等距法、不等距法48、G71指令适用于零件外形轮廓在方向逐渐增大或减小的情况。X和Z49、G71指令中的ns程序段只能定义的运动，不能定义或同时定义X、Z轴运动。X轴、Z轴50、
3、车外螺纹时，因为受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小mm。0.20.451、装夹外螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准，可根据高度检查。工件中心、尾座顶尖52、车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用来对刀，刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的1.5倍左右。样板53、数控车床上常用的螺纹切削方法有：、和交错切削法等几种。直进法、斜进法54、加工螺纹时，要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步，因为机床主轴机构存在加减速过程，所以加工螺纹时应预留出一定的和距离，通常1取 Z(w Ri Pk Qd FL；中k=，X=用D表示，D为螺纹大径）0.6495P
4、、D-1.3P57、数控铣床编程中G54G59指令含义是。工件坐标系偏移58、数控机床的加工精度和表面质量取决于的大小。脉冲胆量59、脉冲增量插补法输出的结果是。使用于以电动机为驱动装置的控制系统中。脉冲、步进、开环60、G17指令选择的是 平面，其垂直轴为 轴。XY、Z61、数控系统的核心是。数控装置62、数控机床的伺服驱动系统由_和_组成。伺服单元、驱动装置63、数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念，一般多于。可控轴数、联动轴数64、DNC指的是。直接数字控制65、数控机床按数控装置控制运动的轨迹分类可分_、_和轮廓控制。点位控制、直线控制66、刀具交换装置一般分为机械手换刀和_。无机
5、械手换刀68、数控装置的CMOS RAM中存放的是、机床参数、刀具参数等。零件加项目序69、数控加项目序在零件程序存储器中是以的形式存在。数控内部码70、数据采用插补法适用于以为驱动装置的闭环或半闭环控制系统。直流或交流伺服电动机71、脉冲增量插补法适用于以为驱动装置的开环控制系统。步进电动机72、是CNC装置和机床的联系环节，其性能很大程度上决定了数控机床的性能。 伺服系统73、进给伺服系统的作用是：和。信号放大、数/模转换74、数控机床电动机轴与丝杆轴的联接方式有：和。齿轮联接、联轴节联接75、数控机床进给传动结构中实现运动转换如旋转运动转换为直线运动）的部件是。滚珠丝杆螺母副76、主轴组
6、件是数控机床的关键部件，其组成包括：主轴的支撑、安装在主轴上的传动零件、主轴等。对具有自动换刀功能的数控机床，为实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的，主轴准停装置和主轴孔的清理装置等。自动夹紧机构五、简答题1、脉冲当量与加工精度、表面质量的关系是什么？2、数控机床加工精度高、产品质量稳定的原因。1）以自动控制代替手工控制，避免了人为操作误差。2）机床进给传动机构采用了滚珠丝杆螺母副传动，减少了传动间隙，提高了传动精度。3）机床结构特别是传动机构具有很高的刚度，热稳定性和制造精度。4）数控机床应用相应的软件，如丝杆间隙补偿、螺距补偿等来校正和补偿误差。5）数控机床大多采用检测反馈装置
7、实时检测出实际位置或速度，与命令比较，通过相应的软件进行补偿、修正，提高加工精度。3、请用方框图表示出数控机床的构成。4、简要说出开环、闭环、半闭环系统的区别5、数控机床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？6、加工中心与一般数控机床的区别在哪里？从结构、工艺上进行分析。7、数控机床按数控装置控制运动的轨迹分，有哪几种？各有什么特点？8、写出逐点比较法的四个工作节拍并简要解释。答：逐点比较法每插补一次都要完成的四个节拍：1）偏差判别：判别刀具当前位置偏离理论轮廓轨迹）的情况；2）坐标进给：控制刀具相对于工件轮廓进给一步，靠拢轮廓，以减少偏差；3）偏差计算：计算出进给后动点到达新位置的新偏差值，作
8、为下一步判别依据；4）终点判别：判别刀具是否到达轮廓终点。10、数控机床进给传动系统中运动传递的方式有哪些？各有什么特点？11、滚珠丝杆螺母副工作原理12、滚珠丝杆螺母副的特点13、画出开环控制进给传动系统构成图包括信号处理和运动转换）。14、画出闭环伺服系统构成框图15、数控机床主传动的配置形式有哪些？各有什么特点？ 16、数控机床导轨应满足的要求17、数控机床常用的滑动导轨有哪些？各有什么特点？18、数控车床自动转位刀架四工位、转塔式）转换刀具的过程步骤答：1）接受换刀指令；2）松开夹紧机构；3）分度转位；4）粗、精定位；5）锁紧；6）发出动作完成回答信号。19、请写出斗笠式刀库加工中心换
9、刀过程。答：1）主轴准停刀具定向）并上升到某固定点如换刀点）；2）刀库前进，库门打开，接受主轴上刀具；抓住刀具）3）主轴松开刀具并上移，离开刀具至安全距离；4）刀库转位，实现选刀；5）主轴下移，抓牢选定的刀具；6）刀库后退，关闭库门，换刀过程结束。 20、程序编制的一般过程步骤是哪些？各步骤的内容是什么？21、数控机床坐标系的命名原则有哪些？答：1）刀具相对于静止工件而运动的原则即编程时描述的轨迹是刀具的运动轨迹，而不管实际机床的运动形式如何。2）标准的机床坐标系是一个右手直角笛卡儿坐标系。3）机床坐标轴运动正方向规定：增大刀具与工件之间距离的方向为坐标轴正方向。或刀具远离工件的运动方向为坐标
10、轴正方向）4）机床旋转坐标轴运动的正方向规定：按右手螺旋定则判断。 22、编程坐标系原点的选择原则23、如何确定数控车床的Z、X轴？24、解释数控车削工艺原则25、数控车床坐标系原点设在哪里？参考点？如何建立机床坐标系？26、三角螺纹车刀车螺纹时，应如何保证牙型正确？装夹螺纹车刀时，应如何保证？答：螺纹车刀刀尖位置一般应对准工件中心可根据尾座顶尖高度检查）。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则，会产生牙型歪斜。1）装夹外螺纹车刀时，可用样板来对刀，刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的1.5倍左右。2）装夹内螺纹车刀时，必须严格按样板找正刀尖角，刀杆伸出长度稍大于螺纹长度，刀装好后应在孔
11、内移动刀架至终点检查是否有碰撞。27、三 角螺纹车削方 法有哪几种？ 各有什么特点 ？1）直 进法 车螺纹 时，螺纹刀刀 尖及两侧刀刃都参与切削，每次进刀只作径向进给，随着螺纹深度的增加，进刀量相应减小，否则容易产生“扎刀”现象。这种切削方法可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。2）斜进法 螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀，至牙底处。采用这种方法加工螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利， 刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。3）交错切削法 螺纹车刀分别沿着与左、右牙型一侧平行的方向交错进刀， 直至牙底。28、车螺
12、纹前直径尺寸的确定 ：1）车外螺纹时，因为受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小0.20.4mm约0.13P），车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度P为螺距）。2）同理，车三角形内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要比内螺纹小径略大些，29、切削加工工序的顺序安排原则1）基面先行原则：用作精基准的表面，先加工，因为定位基准的表面越精确，装夹误差越小。如轴类顶尖孔的加工。2）先粗后精原则：零件各表面的加工顺序按照先粗加工，再半精加工，最后精加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减少表面粗糙度。3）先主后次原则：零件的主要工作表面，应先加工，次要表面可穿插进行。次要表面工作量小，与主要表面常有位置精度要求，一般在主要表面半精加工之后精加工之前进行。
