1、 http:/ 1角接焊缝超声波检验工艺1、总则1.1 适用范围：本工艺适用于插入式管座角焊缝及安放式管座角焊缝的超声波检验。1.2 编制依据：JB4730-19941.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声级或级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。2、仪器、探头、试块与耦合剂2.1 所用探伤仪器必须满足 JB4730-1994 标准中 7.3 条关于仪器的要求。2.2 所用探头必须满足 JB4730-1994 标准中 7.3 条关于探头的要求。采用单晶直探头或双晶直探头探测时，探头与工件接触面尺寸 W2R 1/2 (R 为探测面曲率半径)。采用斜探头探测
2、时，探头与工件接角面尺寸应满足以下要求：a(或 b)(D/2) 1/2 a斜探头接触面长度(周向探测)b斜探头接触面宽度(轴向探测) D探测面曲面直径。2.3 试块直探头检测采用 CS2 试块，斜探头检测采用 CSK-A 、CSK-A。2.4 耦合剂：机油、化学浆糊等。3、探伤3.1 一般原则在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。检测以直探头为主，直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。3.2 检测方式根据焊缝结构形式、管座角焊缝的检测有如下五种探测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测：(1) 在接管内壁采用直探头检测，见图一位置
3、1；(2) 在容器内壁采用直探头检测，见图二位置 1；(3) 在接管外壁采用斜探头检测，见图一位置 2；(4) 在接管内壁采用斜探头检测，见图一位置 3 和图二位置 3；(5) 在容器外壁采用斜探头检测，见图一位置 2。http:/ 23.3 距离波幅曲线直探头距离波幅曲线的绘制在 CS2 试块上进行，其距离波幅曲线灵敏度见表一，斜探头距离波幅曲线的绘制在 CSK-A 试块上进行，其距离波幅曲线灵敏度见表二。表一 直探头距离波幅曲线的灵敏度 评定线 定量线 判废线2mm 平底孔 3mm 平底孔 6mm 平底孔表二 斜探头距离波幅曲线的灵敏度板厚 评定线 定量线 判废线815 16-12dB 1
4、6-6dB 16+2dB1546 16-9dB 16-3dB 16+5dB46120 16-6dB 16 16+10dB3.4 探伤灵敏度不得低于评定线灵敏度3.5 探伤时机：探伤面经打磨外观检查合格后进行探伤。4、缺陷定量检测4.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。4.2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。4.3 缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径 或缺陷指示长度L。a、缺陷当量直径 ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。http:/ 3b、缺陷指示长度L 的测定采用以下方法： 当缺陷
5、反射波只有一个高点，且位于区时，用 6dB 法测其指示长度。 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于区时，应以端点 6dB 法测其指示长度。 当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定其缺陷指示长度。5、缺陷评定5.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采用改变探头 K 值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。5.2 缺陷指示长度小于 10mm 时按 5mm 计。5.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺
6、陷长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。6、缺陷等级评定6.1 不允许存在下列缺陷：a、反射波幅位于判废线及区的缺陷；b、检测人员判定为裂纹等危险性缺陷。6.2 最大反射波幅位于区的缺陷，根据其指示长度按表三的规定予以评级。6.3 最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为级。6.4 不合格的缺陷应予返修。返修部位及热影响区仍按本工艺进行检测和等级评定。表 三 区缺陷的等级评定等级 板厚 T 单个缺陷指示长度 L 多个缺陷的累积指示长度 L1 8120120300 L=1/3T，最小为 10，最大不超过 30L=1/3T，最大不超过 50在任意 9T 焊缝长度范围内 L1 不超过 T在任意 9T 焊缝长度范围内 L1 不超过 T 8120120300 L=2/3T，最小为 12，最大不超过 4最大不超过 75在任意 4.5T 焊缝长度范围内 L1 不超过 T在任意 4.5T 焊缝长度范围内 L1 不超过 T 超过级者注：当焊缝长度不足 9T(级)或 4.5T(级)时，可按比例折算。7、报告工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告提交给委托单位。
