1、一、药品生产质量管理规范-GMP的 发展简史,1.GMP的由来： GMP是从药品生产经验中获取经验教训的总结。人类社会在经历了12次较大的药物灾难，特别是20世纪出现了最大的药物灾难“反应停”事件后，公众要求对药品制剂严格监督的法律。再此背景下，美国于1962年修订了联邦食品药品化妆品法（Federal Food Drug Cosmetic Act）.五十年代后期，前西德一家制药厂生产了一种镇静药“反应停”（Thalidomide，又称沙利度胺、肽咪哌啶酮），其作用是治疗妇女的妊娠反应。据说它能在妊娠期控制精神紧张，防止孕妇恶心，并且有安眠作用。该药出售后的6年间，先后在前西德、澳大利亚、加拿
2、大、日本等28个国家发现畸形胎儿12000余例，其症状为：新生儿形似海豹，无肢或短肢，肢间有蹼，心脏发育不全，呈严重的先天性畸形，称之为“海豹婴儿”。这是一场空前的灾难，上万个家庭从此陷入痛苦的深渊。日本影片典子便是一个受害者的真实写照。,1,这场灾难的罪魁祸首正是“反应停”，由于该药品在正式投产前未经过严格的临床药理试验，导致其不良反应被隐藏下来，种下祸根。“反应停”事件是一次惨痛的教训。据资料记载，人类社会先后经历过12次较大的药物灾难，而“反应停”事件被称为“二十世纪最大的药物灾难”。此次事件的严重后果在公众中引起不安，人们终于开始认识到药品监督管理的重要性。一些国家的政府部门不得不加强
3、对上市药品的管理，相继制订法规来强化药品监督。,2,GMP作为制药企业药品生产和质量的法规，在国外已有四十几年的历史。美国FDA于1963年首先颁布了GMP，这是世界上最早的一部GMP，在实施过程中，经过数次修订，可以说是至今较为完善、内容较详细、标准最高的GMP。现在美国要求，凡是向美国出口药品的制药企业以及在美国境内生产药品的制药企业，都要符合美国GMP要求。,3,1969年世界卫生组织（WHO）也颁发了自己的GMP，并向各成员国家推荐，受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，也是一部较全面的GMP。 1971年，英国制订了GMP（第一版），1977年又修订了第二版；1983年公布了第三
4、版，现已由欧共体GMP替代。 1972年，欧共体公布了GMP总则指导欧共体国家药品生产，1983年进行了较大的修订，1989年又公布了新的GMP，并编制了一本补充指南。1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本。,4,1974年，日本以WHO的GMP为蓝本，颁布了自己的GMP，现已作为一个法规来执行。 1988年，东南亚国家联盟也制订了自己的GMP，作为东南亚联盟各国实施GMP的文本。 此外，德国、法国、瑞士、澳大利亚、韩国、新西兰、马来西亚及台湾等国家和地区，也先后制订了GMP，到目前为止，世界上已有100多个国家、地区实施了GMP或准备实施GMP。,5,2.我国GMP推行的过程：我
5、国提出在制药企业中推行GMP是在八十年代初，比最早提出GMP的美国，迟了二十年。 1982年，中国医药工业公司参照一些先进国家的GMP制订了药品生产管理规范（试行稿），并开始在一些制药企业试行。 1984，中国医药工业公司又对1982年的药品生产管理规范（试行稿）进行修改，变成药品生产管理规范（修订稿），经原国家医药管理局审查后，正式颁布在全国推行。1988年，根据药品管理法，国家卫生部颁布了我国第一部药品生产质量管理规范（1988年版），作为正式法规执行。,6,1991年，根据药品管理法实施办法的规定，原国家医药管理局成立了推行GMP、GSP委员会，协助国家医药管理局，负责组织医药行业实施G
6、MP和GSP工作。 1992年，国家卫生部又对药品生产质量管理规范（1988年版）进行修订，变成药品生产质量管理规范（1992年修订）。 1992年，中国医药工业公司为了使药品生产企业更好地实施GMP，出版了GMP实施指南，对GMP中一些中文，作了比较具体的技术指导，起到比较好的效果。 1993年，原国家医药管理局制订了我国实施GMP的八年规划（1993年至2000年）。提出“总体规划，分步实施”的原则，按剂型的先后，在规划的年限内，达到GMP的要求。,7,1995年，经国家技术监督局批准，成立了中国药品认证委员会，并开始接受企业的GMP认证申请和开展认证工作。 1995年至1997年原国家医
7、药管理局分别制订了粉针剂实施药品生产质量管理规范指南、大容量注射液实施药品生产质量管理规范指南、原料药实施药品生产质量管理规范指南和片剂、硬胶囊剂、颗粒剂实施药品生产质量管理规范指南和检查细则等指导文件，并开展了粉针剂和大容量注射液剂型的GMP达标验收工作。 1998年，国家药品监督管理局总结近几年来实施GMP的情况，对1992年修订的GMP进行修订，于1999年6月18日颁布了药品生产质量管理规范（1998年修订），1999年8月1日起施行，使我国的GMP更加完善，更加切合国情、更加严谨，便于药品生产企业执行。,8,3.GMP目前国际国内的发展状况GMP的发展趋势：当我国的企业正在为跨过 G
8、MP 门槛松口气时，却发现发达国家已经在推行c GMP的概念。当大家在议论c GMP的时候，美国FDA却又推出了药品质量监管的风向标QbD（质量源于设计）中外GMP的差距：我国目前执行的GMP是参考WHO制定的适用于发展中国家的GMP规范，偏重对生产硬件的要求，标准比较低；而美国、欧洲和日本等国家执行的c GMP，也叫动态药品生产管理规范，侧重软件管理。,9,合格的产品是设计和生产出来的不是检验出来的。GMP是一个动态的发展过程，又称cGMP国家修订的新GMP标准正在向欧美发达国家靠拢鼓励创新，允许企业采用新技术、新装备在遵循规范的同时，注重过程的控制与结果强化药品安全有效的前期控制，注册批准
9、前进行现场检查将风险管理与质量体系一体化以确保产品的质量最终灭菌产品试行参数放行法灭菌药品的保障措施要求越来越高验证工作不断扩展,10,修订后标准的特点药品生产质量管理规范本身并没有改变，只是对一些评定项目和评定标准进行了调整。修订后的标准由原来的225条增加到259条，其中关键项目由56条调整为92条，一般项目由169条调整为167条。主要增加对企业在人员资质、生产过程、质量控制、验证文件等软件管理方面的技术要求，克服试行标准重硬件、轻软件的弊端。强调要与药品注册文件要求相匹配，要求原料药和制剂必须按注册批准的工艺生产。,11,机构与人员,机构与人员：要点,新增项目 3项1、新增了人员培训内
10、容（0601）2、新增的关键项目：对药品管理法律法规定期培训。（*0602）3、新增了对特殊药品生产人员的上岗要求。（0607）,机构与人员：要点,一般项提升为关键项 5项1、对生产和质量管理负责人、两部门负责人的专业知识和能力要求都提升为关键项目。（*0401、*0402、*0403、*0501）2、把对从事药品质量检验人员的专业技术培训要求提升为关键项目。（*0606）,文件,药品生产的关键要素药品生产归纳起来就是五大要素：人、机、料、法、环。组织一支训练有素的人员队伍（包括管理人员和生产人员），建立组织机构，明确职责分工建立适宜生产的厂房、设施，满足药品生产的“硬件”要求选购符合法规、标准要求的物料用经过验证的方法进行生产，对生产过程进行严格控制和质量管理；建立保证药品质量的各项规章制度通过可靠的检验手段得到准确的检测结果；并进行完善的售后服务（包括药品收回和不良反应管理）。,16,
