1、1毕 业 设 计 说 明 书宁 波 技 师 学 院课 题：杠杆加工工艺编制及加工 m268.0槽的铣床专用夹具设计 专 业：姓 名：学 号：指导老师：设计日期：2012 年 2 月 13 日至 2012 年 3 月 9 日2目 录 1.设计思路42.零件分析43.定位方案64.夹紧方案65.对刀方案76.夹具体与定位键77.相关计算78.夹具误差计算89.夹具误差设计910.设计感言1211.参考文献133摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量的状态发生直接变化的过程称为生产过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的
2、安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序、工艺、夹紧力、定位方案等。4计算项目 计算及说明 结果1. 设计思路2.零件分析零件的材料为球墨铸铁 QT50-10。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。对本零件而言，因选加工余
3、量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 35 外圆柱端面作为粗基准，在铣床上夹住工件，消除工件的 4 个自由度，只余两个对加工表面尺寸精度不影响的自由度。仔细看了下零件发现这个零件既要用到车床又要用到铣床还要用到钻床，据我多方研究之后决定：1 粗铣，半精铣35mm 左端面，保证总长 45mm。粗、半精铣 20mm 左端面，保证尺寸512mm。选用 X5032A 立式铣床和专用夹具。2 粗、精 35mm 右端面，粗、精车20H7mm 孔至尺寸。倒角 245。拉油槽 R21.5 深。3 粗铣，半精铣 20 端面，保证长度62mm。选用 X5032A 立式铣床和专用夹具。4
4、 、钻 M10 深 28 螺纹孔的小径（8.6mm） ，攻 M10 深 18 螺纹。、钻通孔 8H7 孔至 7.8mm。粗、精铰 8H7 孔。、钻孔 3 沉孔 60深 3mm。、钻 M4 深 10 螺纹孔的小径（3.3mm） ，攻 M4 深 10 螺纹。、钻 8H7 孔至 7.8mm，深 18mm。粗、精铰 8H7 孔。、钻 M5 深 10 螺纹孔的小径（4.2mm）攻 M5 螺纹深 10mm。5 粗、精铣槽 268mm。选用 X6030 卧室铣床和专用铣夹具。6 检验尺寸是否符合图纸要求。673定位方案4夹紧方案由零件图可知槽的设计基准是 20孔的一端面，且此工序之前 20 孔和10 孔已加
5、工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。翻阅了机床夹具书后发现夹具夹紧的首要秘诀是夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工艺性好，使用性好。其次说道夹紧机构无非是斜契夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，考虑到此零件是回转的零件，是在铣床上使用的斜契和偏心的话夹紧力小不适合，还是用螺旋夹紧机构比较适用。又考虑了下夹紧力的方向应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位，夹紧力作用12五对刀方案六夹具体与定
6、位键点应靠近工件的加工表面，考虑上述原因之后以工件的 20 内孔直接穿过以零件的右端面用垫片直接用螺母压紧，以满足夹紧所需的各种要求。铣槽夹具对刀需安装对刀块，此夹具比较高，所以设计对刀块时选择侧装直角对刀块。夹具体的种类有：铸造夹具体，焊接夹具体，锻造夹具体，型材夹具体，装配夹具体这几种，分析之后发现只有铸造夹具体和焊接夹具体比较适合做铣槽的夹具体，而后查阅技术要求之后发现此零件是需要大批量生产的所以只能用铸造夹具体，在铣床上加工的话定位键是和铣床配有专门的键的尺寸的，和工件的轴心在同一个面上就解决了定位键的问题了。13七.相关计算切削力的计算夹紧力的确定安全系数 K 的计算公式：K=KoK
7、1K2K3K4K5K6K=1.3X1X1.5X1.2X1.3X1X1=3.042铣削切削力的计算公式：F=Cpap0.83z0.65D-0.83BzkpN219.6190240.505.83.6583.)(lHLFKW804.195.761.042953单个螺旋夹紧时产生的夹紧力计算公式： 89.4079.0145100LlWK=3.042F=1629.219NWK=10099.88044W0=4007.88914八夹具误差计算2rztg1tr0WMQL1207.9360.914592tg.36t.4.8 夹紧力 2027.963N切削力 1629.219N经过比较之后，结论是夹紧力大于切削力，合格。关于以 A 和 B 轴线度为 0.1 的对称度的要求。查互换性与测量技术基础得：1.定位误差D )02.7(641.fH因为是一面两销定位，以平面定位，所以B=0单向公式D=Y=（Sd+Sd。 ）/2Sd=+0.021 Sd。=-0.02MQ=2027.963Y=0.0205mm
