定郭继武毕业论文.doc

上传人:坚持 文档编号:3635081 上传时间:2019-06-28 格式:DOC 页数:8 大小:58.50KB
下载 相关 举报
定郭继武毕业论文.doc_第1页
第1页 / 共8页
定郭继武毕业论文.doc_第2页
第2页 / 共8页
定郭继武毕业论文.doc_第3页
第3页 / 共8页
定郭继武毕业论文.doc_第4页
第4页 / 共8页
定郭继武毕业论文.doc_第5页
第5页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述

1、武汉软件工程职业学院 毕业论文题 目 制动系的常见故障与检修分析 汽车运用工程系 汽车检测与维修 专业 09 级 04 班学 号 1297809010378 姓 名 郭继武 指导老师 喻媛媛 成 绩 完成日期 2012 年 5 月制动系的常见故障与检修分析郭继武(武汉软件工程职业学院,汽车检测与维修 0904 班)【摘要】:汽车制动系统是汽车安全系统的一个重要组成部分,汽车在行驶过程中,使用制动时,有时因为制动系故障而导致制动不灵、制动跑偏、制动拖滞等问题,从而导致安全事故的发生,那我们怎样才能做到排除制动系故障而做到防范于蔚然呢,本文通过对汽车制动系的组成、工作原理的描述,以及对制动系的常见

2、故障的检修方法进行的深入的探讨,得出了对汽车制动系检修的系统结论。【关键词】:制动器 打滑 制动液 故障分析 踏板 一、前言汽车制动系统是汽车行驶的安全保证,是汽车的重要组成部分,没有制动系统驾驶员是不敢在路面上行驶的,所以做好汽车制动系统的安全检测是至关重要的,同时汽车制动系统的检测与维修也是一项非常精细的的工程,汽车制动性是影响行车安全的重要性能之一,直接关系到交通安全。许多重大交通事故都是由于制动距离太长、紧急制动时丧失方向稳定性等因素造成的。下面我就从汽车制动系统的组成、结构、工作原理和故障诊断维修多个方面详细介绍。二、汽车制动系的工作原理 制动系的工作原理:各类型的制动系的工作原理类

3、似,故可用一种简单的液压制动系来说明,它主要由车轮制动器和液压传动机构组成。车轮制动器由制动鼓、制动蹄、制动底板等组成。制动鼓固定在车轮轮毂上,随车轮一起转动,他的工作面是内圆柱面。固定不动的制动底板有两个支撑销,支撑着两个弧形制动蹄下端,制动蹄的外圆面上装有摩擦片,上端用制动蹄回位弹簧拉紧压靠在轮缸活塞上。液压传动机构主要由制动踏板、推杆、制动主缸、制动轮缸和油管等组成。制动轮缸也安装在制动底板上,并用油管与车架上的制动主缸相连通,主缸活塞可由驾驶员通过制动踏板来操纵。制动系不工作时,制动鼓的内圆面与制动蹄摩擦片的外圆面之间保留有一定的间隙,使制动鼓可以随车轮自由旋转。制动时,驾驶员踩下制动

4、踏板,推杆便推动主缸活塞,使制动主缸中的油液以一定的压力流入制动轮缸,通过轮缸活塞使两制动蹄的上端向外张开,从而使摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上,这样不旋转的制动蹄就对旋转着的制动鼓产生一个摩擦力矩,方向与车轮旋转的方向相反,迫使车轮停止转动。而汽车因惯性继续向前运动,由于车轮与路面的附着作用,车轮即对路面作用一个向前的周缘力。与此同时,路面给车轮作用一个向后的反作用力,即制动力。制动力由车轮经车桥和悬架传递给车架和车身,迫使整个汽车产生一定的减速度,制动力越大,减速度也越大。当松开制动踏板时,制动蹄回位弹簧即将制动蹄拉回原位,摩擦力矩和制动力消失,制动作用即行解除。 三、常见故障的分析与维修

5、(一)、液压制动不良的故障现象、原因及维修1、故障现象(1)汽车行驶中在制动减速或停车时,明显有减速不足。 (2)汽车紧急制动时,其制动距离太长。(3)踏下第一脚制动踏板时制动不灵;连续踩踏制动踏板,踏板升高,制动效果不佳。2、故障原因(1)油路故障。(2)制动总泵、分泵故障:橡胶碗、橡胶圈老化;活塞磨损大、总泵分泵回位弹簧过软、折断出油;回油阀封闭不严;储液室内制动液不足。(3)制动踏板自由行程:自由行程过大,制动主缸、工作缸推杆调整不当或松动,踏板传动机构松旷。(4)真空增压装置:真空管漏气、控制阀阀门封闭不严,气室膜片破损,控制阀活塞和橡胶圈磨损,增压缸活塞、橡胶圈老化,回位弹簧松脱。3

6、、故障诊断(1)首先检查制动踏板的自由行程是否过大,制动总泵中的制动液是否不足或变质,若发现制动总泵中严重缺油,说明制动系有泄漏外,此时应查明并排除。(2)若正常,应踏制动踏板检查。若踏下时有踏不动的感觉,说明制动管路中有堵塞,当个别车轮工作不良时,则检查其支路管路是否畅通,若畅通无堵塞,则应检查该车轮制动器是否工作不良。若各个车轮制动效果都不好,应检查总泵是否机件损坏。(二) 、液压制动拖滞1、故障现象(1)使用制动后,再放松制动踏板,汽车不能立即起步。(2)汽车行驶无力,未用制动器,但制动器发热。2、故障原因(1)总泵:没有自由行程,制动踏板轴锈蚀、磨损、发卡;回位弹簧不能使其回位,制动液

7、太脏或黏度太大,回位困难;油路堵塞、总泵活塞发卡。(2)分泵故障(3)制动器:制动间隙过小,制动片与制动鼓烧结、黏住;制动蹄轴与村套配合间隙过紧,润滑不良、锈蚀,回位转动困难;制动蹄回位弹簧脱落、折断或弹力过小;制动鼓失圆,制动盘翘曲变形。(4)助力伺服机构故障。3、故障诊断(1)踏制动踏板,慢慢抬脚,从贮液罐中观察回油情况,观察踏板是否回位。若回油,踏板也回位,用手摸车轮制动鼓,若是个别轮鼓发热就支起该车轮转动,如果车轮不动或转动吃力,就调整或分解检查该车轮制动器。若全部发热,调整总泵推杆与活塞间隙,检查空气阀与真空阀是否堵塞或粘住,检查平衡块工作情况。(2)若不回油,踏板回位。原因是自由行

8、程过小或回油孔堵塞,调整自由行程,疏通回油孔。(3)若回油,踏板不回位。原因是回位弹簧过软或折断、脱落;各个销轴缺油或锈蚀。(三) 、液压制动跑偏1、故障现象(1)制动时,自动向一边偏驶。2、故障原因(1)某轮缸的进油管被压扁、堵塞,或进油软管老化、发胀造成进油不畅;进油管接头松动漏油。(2)某轮缸的缸筒、活塞、橡胶碗磨损漏油,导致压力下降。(3)制动系某支路或轮缸内有空气未排除。3、故障诊断(1)检查两边轮胎气压是否一致。(2)若一致,检查两边制动器间隙,若不一致就调整,若一致,对液压系统排气,若无效,就拆开制动器检查各零件质量,若个别制动器故障,就是摩擦片沾油污,两边摩擦片材质不同,摩擦片

9、与制动鼓失圆。若良好,就是前桥、车架变形、转向传动机构松旷或两边轴距不相等。(3)若胎压不一致,充气至标准。四、典型实例一辆奥迪 A4 制动效果很好,但松开制动踏板后,左后轮制动拖滞,停一段时间后拖滞可以解除。故障诊断与排除:启动发动机,用力踩几次制动踏板后松开,将发动机熄火。用扳手拧松制动分泵放气螺钉,检查制动分泵是否回位。若拧松放气螺钉后,制动仍拖滞,应检查并调整手制动、制动片、制动鼓等;若制动液强力喷出,制动不拖滞,则可判断故障是由制动分泵活塞不能回位引起的。经试验,拧松放气螺钉后,制动拖滞现象消失。拆下制动鼓,检查制动分泵状况。当踩下制动踏板时,制动分泵迅速动作;松开制动踏板后,制动分

10、泵回位缓慢。拆下分泵活塞,更换密封圈,故障没有排除。更换制动分泵,故障仍存在。沿左后制动管路检查,发现有一处管路因受挤压而变形,更换制动管路,故障排除。检查更换下来的制动管路,发现变形处的截面积约减小了3/4.当踩下制动踏板时制动系统压力很大,变形对压力没有影响。但松开制动踏板时,制动摩擦片在制动分泵活塞密封圈弹性回复力的作用下应及时回位,而此时变形的管路起到节流的作用,使制动摩擦片不能及时回位,引起制动拖滞。五、结束语以上部分详细的描述了汽车制动系统的功能、作用和结构,并结合实际,分析了轿车制动系统的故障原因、解决办法、维修方式,以及如何正确使用、维护轿车制动系,尽量避免制动系的故障发生,延

11、长使用寿命。对于未来,人们对汽车制动系的要求将会更高,因为大家对于安全的要求和对汽车速度的要求会越来越高,以后的汽车制动系将会朝着更先进的电子控制制动系统的方向发展,并且将会更智能化,同时会研究出更高性能的制动材料,比喻说这种材料有更高的耐热、耐磨性等等。所以对汽车制动系的研究将会任重而道远。参考文献:1关文达.汽车构造.清华大学出版社.20092李学明.汽车故障诊断与维修技术.云南师范大学出版社.20083蔡兴旺.汽车构造与原理.机械工业出版社.20044中国科协.汽车与驾驶维修.农业机械杂志社.20105李春明,刘艳丽,张军.汽车故障诊断方法与维修技术.北京理工大学出版社.20096崔振民

12、.汽车底盘构造与维修.人民交通出版社.20047陈焕江.汽车检测与诊断.机械工业出版社.2001武汉软件工程职业学院毕业论文成绩鉴定表姓名 郭继武 系 汽车运用 工程系 专业汽车检测与维修班级 0904 班论文题目 制动系的常见故障与检修分析 指导教师 喻媛媛关键词制动器 打滑 制动液 故障分析 踏板 论文内容摘要汽车制动系统是汽车安全系统的一个重要组成部分,汽车在行驶过程中,使用制动时,有时因为制动系故障而导致制动不灵、制动跑偏、制动拖滞等问题,从而导致安全事故的发生,那我们怎样才能做到排除制动系故障而做到防范于蔚然呢,本文通过对汽车制动系的组成、工作原理的描述,以及对制动系的常见故障的检修方法进行的深入的探讨,得出了对汽车制动系检修的系统结论。论文评定论文评审意见:论文评定等级: 评定小组负责人签名: 系 盖 章: 年 月 日

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文资料库 > 毕业论文

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。