1、淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第1页共30页1引言随着计算机技术的不断发展，以及CAD技术的日新月异和其在实践生产和理论教学中都得到了广泛的应用。传统的二维平面图形已经无法对物体的真实形体进行预演，而三维造型对设计产品的造型可以进行预先展示，并能装配各个零部件，通过装配，还可以检查各个零部件是否符合质量要求，这也大大降低了设计的成本和时间，提高了设计的质量。本课题主要围绕齿轮油泵设计这个实例展开。液压油泵作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、效率低下、绘图量大，SOLIDWORKS作为一款高效快捷的CAD/CAM软件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速
2、度，本文将着重就SOLIDWORKS的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行齿轮油泵的设计。齿轮油泵包含多个零部件，本设计巧妙利用SOLIDWORKS关联性的单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法进行。21齿轮泵简介液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件,在液压传动中,液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。泵在国内是应用相当广泛的能用机械产品，不管是农业机械，还是工业机械，应用都很普通，大体类型主要有齿轮泵，齿轮油泵，热油泵，圆弧泵，导热油泵，滑片泵，自吸式离心油泵，真空泵，液压齿轮泵，螺杆泵，高压齿轮泵，污水泵等等。基本用途主要用来输送液体，包括水，油，乳化液，液态
3、金属等，也可以输送液体、气体混合物。它的基本工作原理是受原动机控制，驱使流体介质运动，是将原动机输出的机械能量转换成介质的压力能量，从而达到一定的做功效果。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出液体。泵的流量直接与泵的转速有关。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝无可能无间隙配合，故不能使流体100地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，认可以达到8598的效率。如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，
4、但当流体是一种高粘度的聚合物溶体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘度流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第2页共30页出准确的流量，所以压力和流速的乘积也是另一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优，即产品的性价比达到最高。22齿轮泵的工作原理外啮合齿轮泵的工作原理如图所示，它由装在壳体内的一对齿轮所组成，齿轮两侧有端盖（图中未示出），壳体、端盖和齿轮的各个齿槽组成了许多密封工作腔。
5、当齿轮泵主动齿轮转动，吸油腔齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮转动，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这是齿轮进入啮合，使密封性逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，齿轮脱开啮合一侧，由于密封容积变大，则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，形成一个不断循环的过程。图21齿轮泵工作原理示意图淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第3页共30页23本课题设计
6、的内容和意义齿轮泵是液压传动系统中常见的液压元件，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感等。外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵（称为普通齿轮泵），其设计及生产技术水平也最成熟。多采用三片式结构、浮动轴套轴向间隙自动补偿措施、铝合金壳体径向“扫膛”工艺，并采用平衡槽以减小齿轮（轴承）的径向不平衡力。目前，这种齿轮泵的额定压力可达63MPA。正因为其诸多的特点引起了多人对其进行研究，目前，其三维设计技术已经达到了一个很高的境界，它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段，具
7、有形象生动、直观明了、快速响应的设计特点，其开发过程很符合设计人员的设计思维。三维开发平台的出现和完善，为增强企业的开发能力、提高设计效率和产品的质量，提供了强有力的技术支持。三维开发技术的应用和推广，可谓是传统的机械设计的一次革命。三维立体设计逐步代替传统的二维平面是必然的趋势。目前，市面上可供选择的软件很多，主要包括高端的UG、PRO/E和中端的SOLIDWORKS等3D设计软件。这些软件的一个共性就是它们都具备了尺寸参数驱动技术以及虚拟装配技术；这些技术一般都能满足用户设计的各项诸如设计、计算分析、制造、虚拟装配、干涉检查、有限元分析、运动分析等高级CAD技术的需求。尤其是集设计、工程及
8、制造系统于一体化的UG软件，PRO/E是一个典型的模块化集成软件，其功能非常强大，最显著的特征就是使用参数化的特征造型。根据目前的市场来看，它在我国的CAD/CAM研究所和工厂中得到了广泛的应用，有着越来越广阔的市场。同AUTOCAD相比，它的技术特点就是参数化管理，所有的算法都是矢量化的，三维与二维图形元素具有关联性，是目前不可多得的计算机辅助设计软件。在本次毕业设计中，对外啮合齿轮泵的三维造型进行设计计算，并用三维造型软件绘制出各个零件的实体造型，将各个零件进行精确的装配，并且生成爆炸试图等辅助更加清晰的看透各零件的装配过程的图素，从而全面了解齿轮泵的三维造型。24外啮合齿轮泵的研究现状国
9、内外有关齿轮泵的研究主要集中在以下几方面1困油冲击及卸荷措施齿轮泵的困油现象对齿轮泵及整个液压系统都产生了很大的危害。困油冲击与齿淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第4页共30页轮啮合的重叠系数及卸荷是否完全等有和大的关系。2齿轮泵噪声的控制技术液压系统噪声的根源是复杂的和很多方面的。它涉及到液压技术，流体力学，振动力学，声学极其他学科的渗透和影响，液压泵产生的噪声，一般与其种类，结构，大小，转数及工作压力有关。液压泵的噪声随液压功率的增加而增加，而液压功率是由泵的输出功率P，每转排量Q，及转速N这三个工作参数的增加而增加。对于齿轮泵，可以采取如下措施来降低噪声加大罩壳的厚度，提高零部件的刚性，
10、使油更容易吸进，改进困油卸荷槽，改进齿形，使齿轮的模数减小，加大齿宽，提高零部件尺寸的精度及降低表面粗糙度等。3降低齿轮泵流量脉动的方法由于齿轮泵流量脉动较大，在一些要求较高的液压系统中，很少采用齿轮泵，关于降低齿轮泵流量脉动的方法有很多，如合理选择齿轮的参数；采用剖式齿轮；采用多齿轮。4齿轮泵高压的研究高压齿轮泵和低压齿轮泵的工作原理是相同的，但低压齿轮泵却不能在高压下使用。其原因有二（A）由于低压齿轮泵齿轮的端面间隙和径向间隙是定值，当工作压力提高后，期间隙的泄漏量大大增加，使容积效率下降。（B）随着工作压力的提高，不平衡的径向力也随之增大，以至于轴承承载能力不足而不能工作25外啮合齿轮泵
11、的结构特点和优缺点251外啮合齿轮泵的三大问题外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。各种不同齿轮泵的结构特点之所以不同，都因采用了不同结构措施来解决这三大问题所致。1）泄漏齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位齿轮端面与端盖间；齿轮外圆和壳体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。其中对泄漏影响最大的是齿轮端面与端盖间的周向间隙，通过轴向间隙的泄漏量可占总泄漏量的7585，因为这里泄漏途径短，泄漏面积大。轴向间隙过大，泄漏量多，会使容积效率降低；但间隙过小，齿轮端面与端盖之间的机械摩擦损失增加，会使泵的机械效率降低。因此设计和制造时必须严格控制泵的轴向间隙。淮阴工学院
12、毕业设计说明书（论文）第5页共30页2）困油齿轮泵要平稳工作，齿轮泵啮合的重叠系数必须大于1，也就是说要求在一对轮齿间即将脱开啮合前，后面的一对轮齿就要开始啮合。就在两对轮齿同时啮合的这一小段时间内，留在齿间的油也困在两对轮齿和上下盖所形成的一个密闭空间内，当轮齿继续旋转时，这个空间的容积逐渐减小，直到两个啮合点处于节点两侧的对称位置时，这时封闭容积减至最小。由于油液的可压缩性很小，当封闭空间的容积减小时，被困的油液受挤压，压力急剧上升，油液从零件接合面的缝隙中强行挤出，使齿轮和轴承受到很大的径向力；当齿轮继续旋转，这个封闭容积又逐渐增大到最大位置，容积增大时又会造成局部真空，使油液中溶解的气
13、体分离，产生气穴现象，这些都将使齿轮泵产生强烈的噪声，这就是齿轮泵的困油现象。消除困油的方法，通常是在齿轮泵的两侧端盖上铣两条卸荷槽，当密闭容积减小时，使其与压油腔相通；而密闭容积增大时，使其与吸油腔相通。一般的齿轮泵两卸荷槽是非对称开设的，往往向吸油腔偏移，但无论怎样，两槽间的距离必须保证在任何时候都不能使吸油腔和压油腔相互串通。3）径向不平衡力在齿轮泵中，作用在齿轮外圆上的压力是不相等的，在压油腔和吸油腔处齿轮外圆和齿廓表面承受着工作压力和吸油腔压力，在齿轮和壳体内孔的径向间隙中，可以认为压力由压油腔压力逐渐分级下降到吸油腔压力，这些液体压力综合作用的结果，相当于给齿轮一个径向的作用力使齿
14、轮和轴承受载。工作压力越大，径向不平衡力也越大。径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶和轴套产生接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。为了减小径向不平衡力的影响，有的泵上采取了缩小压油口的办法，使压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内，同时适当增大径向间隙，是齿轮在压力作用下，齿顶不能和壳体相接触。4）优缺点外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。它的缺点是一些机件承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制。此外，他的流量脉动大，因而压力脉动和噪声都比较大。252提高外啮合齿轮泵压力的措施要提高齿轮泵的压
15、力，必须要减小端面的泄露，一般采用齿轮端面间隙自动补偿淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第6页共30页的办法。利用特制的通道把泵内压力油引到浮动轴套的外侧，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小泵内通过端面的泄露，达到提高压力的目的。26齿轮泵造型的相关基础技术本课题的三维造型软件选择SOLIDWORKS，其是一套基于WINDOWS的CAD/CAM/CAE桌面集成系统，是由美国SOLIDWORKS公司在总结和继承了大型机械CAD软件的基础上，在WINDOWS环境下实现的第一个机械三维CAD软件，于19
16、95年研制成功。SOLIDWORKS是市场份额增长最快、技术发展最好、性能价格比最优的软件。随着SOLIDWORKS版本的不断提高、其性能不断提高和完善，已从根本上改变了传统的设计、生产、组织模式，对推动现有企业的技术改造、带动整个产业结构的变革、发展新技术、促进经济增长都具有十分重要的作用。该软件的动画演示形象、直观，能表达文字或者叙述不易讲解清楚的复杂产品的内部结构，模拟产品的工作情况，达到与非专业人士交流设计思想的目的。建立运动机构模型，进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中零件的速度、加速度、作用力、反作用力和转矩等，并用动画、图形等多种形式输出结果，其结果可指导修改零件的
17、结构设计。此外还可以将零部件在复杂运动情况下的复杂卸荷情况直接输出到主流有限元分析软件中以做出正确的强度和结构分析。3齿轮泵的设计、校核及流量计算31齿轮轴的设计311各轴参数的确定选取电机型号为YE112M2,功率P30KW转速N1450R/MIN液压泵的容积效率为09。各轴输入功率主动轴（长轴）P1P1P099297KW1联轴器的效率值为099从动轴（短轴）P2P12P097288KW2齿轮传动的效率值为097淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第7页共30页各轴输出转矩电机轴TD955106P/N197586NMM主动轴T1955106P1/N19561NMM从动轴T2955106P2/N1
18、89683NMM312齿轮的设计齿轮分度圆直径的设计计算D232KT1/DU1/UZE/H1/3式中K15T12064104NMMD08UZ2/Z11查表得材料系数ZE1898MPA1/2两齿轮材料采用40CR调质后表面淬火硬度为4855HRC，接触疲劳强度极限为HLIM1HLIM21260MPA设计齿轮泵的使用寿命为5年，每天工作16H，每年300天使用寿命N1N260NJLH601440153001620448109H查表得泵的接触疲劳寿命系数ZN1ZN209最小安全系数SHLIM105许用应力H1H2ZN1HLIM1/SHLIM1200MPA分度圆直径D1232KT1/DU1/UZE/H
19、2778MM圆周速度VD1N/6010031428881440/601002108M/S查表得使用系数KA1根据V2146M/S7级精度得动载系数KV125齿向载荷分布系数KH125淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第8页共30页载荷系数KKAKVKH1125125156校正分度圆直径DD1K/KT1/32928MM模数MD/Z2928/102928MM1，即要求在一对齿啮合行将脱开前，后面一对就进入啮合，因此在一段时间内同时啮合的就有两对齿，留在齿间的液体被困在两对啮合齿后形成一个封闭容积（称闭死容积）内，当齿轮继续转动时，闭死容积逐渐减小，直至两啮合点处于对称于节点P的位置时，闭死容积变至最
20、小，随后这一容积又逐渐增大，至第一对齿开始脱开时增至最大。当闭死容积由大变小时，被困在里面的液体受到挤压，压力急剧升高，远大于泵排出压力，可超过10倍以上的程度。于是被困液体从一切可以泄露的缝隙里强行排出，这时齿轮和轴承受到很大的脉冲径向力，功率损失增大，当闭死容积由小变大时，剩余的被困液体压力降低，里面形成局部真空，使容解在液体中的气体析出，液体本身产生气化，泵随之产生噪声和振动，困油现象对齿轮的工作性能和寿命均造成很大的危害。2）卸荷槽为消除困油现象，可在与齿轮端面接触的两侧板上开两个用来引出困液的沟槽，即卸荷槽。卸荷槽有相对于节点P对称布置和非对称布置两种。它的位置应保证困液空间在容积达
21、到最小位置以前与排出腔相连，过了最小位置后与吸引腔相连通。本设计卸荷槽采用非对称布置。表31卸荷槽深度用插值法取卸荷槽深度值为2MM。（2）非对称布置卸荷槽尺寸齿侧间隙很小（接近无齿侧间隙）时，采用非对称布置卸荷槽，其位置向吸入腔一方偏移一段距离，这样不仅可以解决困液问题，还可以回收一部分高压液体。32齿轮泵的校核齿轮模数M1234567卸荷槽深度H10152540557510淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第11页共30页321齿轮的校核已知输入功率为P30KW，主轴转速为N1450R/MIN，转矩T208486NMM齿轮1、2模数M3齿数Z11齿宽B26两齿轮材料采用40CR调质后表面淬火
22、硬度为4855HRC，则齿宽系数D08齿形系数YFA1YFA2260应力修正系数YSA1YSA2164查表得弯曲疲劳极限FLIM1FLIM22346HRC605628N/MM2234648605628N/MM2718N/MM2弯曲许用应力F3F407LIM07718N/MM25026N/MM21）校核齿根弯曲疲劳强度使用情况系数KA1圆周速度VDN/60100314331440/601002229M/S查表得动载系数KV125齿向载荷分布系数KH125KF0794KH0207120FT2T1/D22065104/3313767NKAFT1/B113767/265736NM100NM查表得齿向载
23、荷分布系数KH109KF118重合度188321/Z1/ZCOS188321/5124式中00重合度系数Y025075/025075/124085淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第12页共30页KHKAKVKHKH112512510917KFKAKVKFKF1125120118177查表得弯曲最小安全系数SFMIN125弯曲寿命系数YN1YN21尺寸系数YX11F1FLIM1YN1YX/SFMIN718111/1255744N/MM2F2F12KFT1YFA1YSA1Y/BDM21772064260164085/2430312261N/MM2HF2F1YFA2YSA2/YFA1YSA1F1,齿
24、根弯曲疲劳强度满足要求。2）校核齿面接触疲劳强度重合度系数Z4/31/24124/31/2096查表得材料系数ZE1898MPA1/2节点区域系数ZH25接触最小安全系数SHMIN105接触寿命系数ZN1109，ZN2107接触疲劳极限HLIM1HLIM212HRC55012485501126N/MM2，许用接触力H1HLIM1ZN1/SHMIN1126109/1051244N/MM2H2HLIM2ZN2/SHMIN淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第13页共30页1126107/10511474N/MM2HZHZEZ2KHT1/BD2U1/U1/2455522152064104/2430211
25、/11/210907N/MM2H2，齿面接触疲劳强度满足要求。（其三维实体造型见图33和34）图33主动齿轮轴（长轴）淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第14页共30页图34从动齿轮轴（短轴）322齿轮轴的校核1、主动齿轮轴的强度计算1）、主动齿轮轴经的支反力RA和RB（其受力分析见图35）由于主动齿轮轴在受力上对称，轴径的支反力为主动齿轮承受的径向力的一半，即，FR1FT1/TAN2T1/D/TAN378053NRARBF1/2189027N其中F1为作用在主动齿轮轴上的径向力，F1QBN，Q为均布载荷（N/MM2）淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第15页共30页图35主动齿轮轴的受力分析2）
26、、危险截面SS处的弯矩MWAMWARAL189027234347611NMM3）、表面的抗弯断面模数WAWAD3/32314183/32572265MM3其中，D为轴径直径4）截面的弯曲应力WAWAMWA/WA4347611/57226575972N/MM2所以抗弯强度满足要求。5）、传动轴传递的扭矩MNMNPQ103/（2M289172NMM其中,P为泵的最大压力,Q为泵的理论排量,M为泵的机械效率,一般为096）、截面的抗扭断面模数WNWND3/1628613MM37）、截面的扭转剪应力NNMN/WN10107N/MM22、从动齿轮轴的强度计算1）、从动齿轮轴经的支反力RA和RB（其受力分
27、析见图36）由于从动齿轮轴在受力上对称，轴径的支反力为从动齿轮承受的径向力的一淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第16页共30页半，即，FR2FT2/TAN2T2/D/TAN366711NRARBF2/2183356N其中F2为作用在主动齿轮轴上的径向力，F2QBN，Q为均布载荷（N/MM2）2）、危险截面SS处的弯矩MWAMWARAL183356234217188NMM3）、截面SS的抗弯断面模数WAWAD3/32572265MM3其中，D为轴径直径图36从动齿轮轴的受力分析4）截面SS的弯曲应力WAWAMWA/WA4217188/5722657369N/MM2W抗弯强度满足要求323泵体的校
28、核泵体的强度计算可按后筒壁圆筒粗略计算拉伸应力，计算公式如下04RA213RY2）/RA2RY2PS773MPA88MPA其中，RA齿轮齿顶圆半径，淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第17页共30页RY泵体的外半径，PS泵体的实验压力泵体的强度满足要求。（泵体的三维实体造型见图37）图37泵体33齿轮泵的流量计算331齿轮泵的主要性能参数齿轮泵的主要性能参数的确定Q2043L/MIN1226M3/H；压力P63MPA；容积效率为90；机械效率为90；转速为1440R/MIN；电动机额定功率为310KW。理论功率PT由于泵的进口压力很小，近乎为零，所以泵的进出口压力差PP0P，即泵的出口压力。淮阴
29、工学院毕业设计说明书（论文）第18页共30页PTPQT631061226/36002724KW输入功率PIWNT输入功率P0PQV81062043103/6009232KW理论转矩当忽略能量转换及运输过程中的能量损失时，液压泵的输出功率与理论功率相等，即P0PTPTPI2NTITIPT/2N272460/2314144018327NMM实际转矩TTI/P18327/0920364NMM电动机的输入功率及输出转矩输入功率PIP0/P232/09258KW输入转矩TI955106PI/N955106258/144017351NMM332齿轮泵的主要参数的确定外啮合齿轮泵的排量为V666ZM2B66
30、6113226L/R00143856L/R式中Z齿轮齿数M齿轮模数B齿宽外啮合齿轮泵的理论流量为QT666ZM2BN6661132261440L/MIN2043L/MIN式中N电机转速淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第19页共30页外啮合齿轮泵的实际流量为Q666ZM2BNV666113226144009L/MIN1839L/MIN式中V容积效率4齿轮泵的辅助三维实体造型图41泵体橡胶垫图42定位销淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第20页共30页图43螺母图44垫片淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第21页共30页图45螺栓图46轴套淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第22页共30页图47轴套橡胶
31、垫图48泵体下盖淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第23页共30页图49泵体上盖淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第24页共30页图410装配体淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第25页共30页图411装配体的爆炸示图淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第26页共30页5齿轮泵的仿真运动51先打开装配图中运动算列图51运动算例52在运动算列中添加一个马达图52马达淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第27页共30页53选择长轴为运动零件图53仿真运动淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第28页共30页结论在此次毕业论文的设计及写作过程中，主要进行了以下方面的工作1对齿轮泵的市场需求和现有产品的生产制造进行了调查
32、分析，分析了所要设计的齿轮泵的市场前景，并制定设计的基本方案；2分析所设计的齿轮泵的工作原理及其应用；3进行齿轮泵各零件的设计及校核工作；4绘制出三维造型并进行精确的装配并让其仿真运动5对齿轮泵的发展前景进行了比较详细的预测。在日常的实践生产和理论教学的过程中，齿轮泵都具有非常重要的作用。在实践生产过程中，齿轮泵在船舶和机械工程上有着广泛的应用，系统的掌握其结构特点和工作原理有着极其重要的作用。其将液压能转换为机械能的能量转换形式对生产生活的益处决定了它的发展。在理论教学方面，齿轮泵经三维绘图软件的绘制以其逼真的实体造型展示给学生，方便了老师的教学，精准的转配体形象生动的揭露了其内部相对复杂的
33、结构，让学生更加直观的了解其结构，将实践生产与理论教学紧密的联系起来，为社会源源不断的培养综合能力过硬的人才。淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第29页共30页致谢本次毕业设计及论文的完成，首先要感谢我的母校淮阴工学院对我的培养之恩，其次要感谢机械工程学院为我提供了良好的学习环境。在此次设计及论文完成的过程中，许兆美老师给予了我多方面的指导与帮助，在此也对许老师表示深深的谢意，通过本次设计及论文，我学到了许多新的知识。在这三个多月的设计学习中，我以最端正的学习态度投入到本次论文的写作，对设计及论文也进行了多次修改，终于比较顺利的完成了此篇论文，但在学习中仍然存在有不够深入的地方，论文的写作难免有
34、一些瑕疵，请各位老师予以批评和指导。在此次论文的完成过程中多次遇到一些问题，得到了许兆美老师的大力支持与多方面的指导。许老师提出了许多宝贵的意见，并耐心的给我指导。老师丰富的知识，敏感的洞察力，给予了我很大的帮助，同时，也在此次设计及论文中让我感受到母校老师伟大的人格魅力，在此特向母校老师说声“谢谢”，以此表达我深深地谢意另外，还要感谢在这过程中帮助过我的同学，谢谢你们的支持和帮助淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第30页共30页参考文献1吴彦农，康志军SOLIDWORKS2005实践教程北京机械工业出版社，20052云杰媒体工作室PRO/ENGINEER零件设计初级指南北京北京大学出版社，20
35、023叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册（上册）北京机械工业出版社，20014徐锦康机械设计北京机械工业出版社，20015吴宗泽机械设计师手册（下册）北京机械工业出版社，20026鲁屏宇工程制图（第一版）北京机械工业出版社，20057最新液压传动控制系统选型设计制造新技术新工艺与出厂质量检验及故障论断标准实施手册8张利平液压传动系统及设计北京化学工业出版社，20059刘鸿之材料力学（第三版上、下册）北京高等教育出版社，200110吕广庶，张远明工程材料及成型技术北京高等教育出版社，200111郝建民机械工程材料西安西北工业大学出版社，200312汪万清，曾庆亨，郝建华机械加工工艺基础重庆重庆大学出版社，199913何少平，李国顺，舒金波机械结构工艺性长沙中南大学出版社，200314张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础（第二版）武汉华中科大出版社，200215宁汝新，赵汝嘉CAD/CAM技术北京机械工业出版社，200316章跃机械制造专业英语北京机械工业出版社，200317宋瑞苓，赵继永机电工程专业英语北京化学工业出版社，200317宋瑞苓，赵继永机电工程专业英语北京化学工业出版社，2003
