1、1目 录论文摘要2一、试论现浇楼板裂缝原因分析3二、试述现浇楼板裂缝防控措施8三、裂缝的处理方法9四、结语10五、参考文献102论 文 摘 要现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是工程常见的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题。其特点是:第一、具有广泛的普遍性。无论是砖混结构、框架结构还是剪力墙结构，由于近年来住宅结构施工周期缩短，劳务作业人员的技术素质下降，楼板结构裂缝成为多发性的质量问题。第二、危害性较大。楼板裂缝不仅对结构安全构成威胁，也降低了建筑物的使用寿命。第三、处理难度大。一旦出现楼板裂缝，单纯从技术角度无法处理达到正常水平。因此，分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因具有极
2、强的现实意义。现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题，文章分析了现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的原因及防控措施。关键词：现浇混凝土 楼板裂缝原因 防控措施3试论现浇楼板裂缝原因分析引起混凝土板收缩开裂与材料、设计、施工、等几个方面的因素有关。1. 浇筑初期(终凝前)的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，通常浇后 24h 即可观察到。这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝，在梁、板中都有可能产生；另一类是塑性收缩裂缝，常出现在板中，裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。新浇筑的混凝土经压实后，由于重力作用，重的固体
3、颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉，或水泥结硬阻碍了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉，则仅使结硬后混凝土的体积减少，并不会产生裂缝。塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达 12mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现，因为角部的干缩不受约束；相反，如板的边缘受到约束(砖墙等)，则
4、将出现与板边呈 45的一系列平行裂缝。2.材料原因混凝土组分的变化对混凝土收缩的影响很大。4混凝土配合比不当 由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝 粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。粗骨料用量减少和粒径减小 为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减
5、少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。外加剂应用不当引起的裂缝 目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。A.外加剂与水泥的适应性不好外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。B.早强促凝剂的使用由于工期模板周转及冬季施工的需要，混凝土中往往掺加早强促凝剂，早强促凝剂的使用，特别是 CaCl2。使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。C.缓凝剂的使用由于用于复配缓凝剂的品种繁
6、多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。D.微膨胀剂的使用在整体浇注混凝土中使用 UEA 等微膨胀剂，只是对混凝土的收缩时间进行调节，而不能改变混凝土的总收缩一一都不能发挥其微膨胀的作用。当前水泥供应和使用上存在的问题A:水泥品种上的混乱:大量打着普硅水泥的水泥在混合材料的使用上存在诸多问题，前几年水泥行业在价格上的恶性竞争，使得掺杂使假、违规生产盛行；用户方面包括建设、设计、施工单位对于水泥产品不熟悉，致使水泥品种单一，促成水泥厂造假；5B:近年水泥供不应求，暴利使得不少资金流入，对水泥生产的不熟悉造成已投产的新型干法生产线质量管理问题成堆，出厂水泥质量难以保证；C:政策
7、配套上的不足，如废渣综合利用政策，有不少企业为受这一政策盲目提高混合材的掺量；D:用户对不同水泥的特性不了解，主要表现在任何工程、任何部位、任何施工气候条件千篇一律的使用普硅水泥，无论对于确保工程质量还是降低造价都没有好处；水泥采购上只求价格便宜没有重视产品质量和厂家的信誉；对于目前水泥产品的标准混乱现象从采购、管理、使用等方面没有有效的应对措施。商品砼自身特点目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏转自感，水、水泥、外
8、掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2.设计原因建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，由于没有配置
9、足够的构造钢筋，因此产生 45 度斜裂缝。楼板厚度楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。6楼板中暗埋 PVC 管由于楼板较薄，因此在埋有 PVC 管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着 PVC 管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。3.施工原因 混凝土强度不够混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为 C20，而实测混凝土强度仅达到 15MP
10、a，强度远远达不到设计要求。钢筋量过小配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。钢筋保护层不够钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。养护不当未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等，必须严格养护，才能达到提高强度同时控制收缩裂缝的出现或发
11、展。施工荷载过于集中在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造7成无法修复的缺陷，需要很好的保护。现代施工节奏较快，往往在混凝土刚刚终凝时即开始上层施工，大量的施工材料、机具、人员等施工荷载，特别是高层结构使用的钢制大模板，经常在楼板中间位置集中堆放，造成楼板中间部位出现大量不规则的微小裂缝。上人操作时间过早有时为了抢工期，施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的 1.2MPa 时，即开始在上面施工作业，这时楼板受到动荷载的作用，必然在混凝土内部产生微裂缝。模板与支撑有间隙近年来建筑楼板施工多采用竹胶板做模板，竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固，否
12、则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇注过程中因荷载较小，有时模板不变形，当楼板再承受施工活荷载时，就会产生变形，从而导致楼板混凝土裂缝。板内埋管集中现代楼房设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式，经常出现楼板内电气埋管集中的现象，集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面，形成局部薄弱带，在混凝土终凝前往往在塑料管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。重物冲击在使用塔吊向新浇注的楼板上吊运钢筋、电焊机、料箱(斗)等重量较大的物体时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫方木等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，产生楼板裂缝。4、
13、结构设计方面使楼板产生裂缝设计中对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，由此而产生的误差在构造上予以配置构造钢筋补强，但所配置的构造钢筋有往往存在直径过细，间距过大。楼板配筋设计中，仅在楼板轴线承重梁处配置了负弯筋，这些钢筋在楼板挠度应变产生负弯矩时起抗力作用，刚性较大；而在楼板中间的配筋设计仅计算支撑平板的正压力负荷，数量较少，所以就显得相对薄弱，容易出现裂缝。8对楼板来说，约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，也是楼板收缩变形最大的部位；一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边设置，使得转角处夹角平分线方向的
14、抗拉能力最薄弱，沿外墙转角处的楼板容易出现 45斜向放射状裂缝。楼板内设计的水电管线有不少采用 PVC 塑料管，PVC 塑料管与混凝土的线膨胀系数不一致，在未采取任何措施的情况下，很容易沿水电管线方向出现裂缝。试述现浇楼板裂缝防控措施 重视事前控制。楼板浇筑前，施工单位应针对工程具体情况，精心设计编制施工组织设计和施工方案，其中包括意外情况下，如天气突变、机构故障、停水停电的应急措施，并经监理审查修改后严格按次执行，加强技术交底工作。 优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿
15、渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。 控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。 认真做好隐蔽工程验收，除了对楼板钢筋按规格、长队、位置、间距按设计图纸验收外，还应满足施工规范要求，在必要的位置增设构造钢筋，并保证钢筋的锚固、搭接长度，控制好钢筋的保护层厚度，确保楼板的有效截面高度。 正确留置施工缝。施工缝式结构中
16、的薄弱环节，因而宜留在结构受力最小部位。单间板可留在平行于板短边的任何位置，肋形楼盖应留在次梁跨度的中间 1/3范围内，双向板施工缝的位置应按设计要求留置。提倡尽量不留施工缝。 提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后 lO 到 12 小时内及时做好浇水养护， 以使混凝土有足够的湿度保持水9化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。 严格控制拆模时间。 砼
17、结构工程施工质量验收规范中只对现浇板拆模时间所需混凝土强度按板跨作了相应的规定，没有对混凝土龄期的具体要求。实践证明，早期较高强度的混凝土质量尚未稳定，过早拆除模板，结构往往要承受本身的自重以及上一层结构的自重，包括模板、支撑的重量和施工荷载，为节约成本，施工单位往往在用于支撑的钢管下不设置垫木，使楼板与钢管的接触所受到的集中应力得不到有限扩散，应力最大的地方容易形成裂纹。所以当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，满足要求后方可拆除模板。跨度大于 4m 的楼板，应按规定起拱，拆模龄期应控制在 15天以上。对计划中的临时大开间面积材料吊运堆放区域部位的模板支撑架在搭设前
18、，就预先考虑采用加密立杆，以增加强度，并应在该区域的新浇砼表面上铺设旧模板以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的产生。 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用 6 或 8，间距小于 150，两端锚固长度应不小于 300mm。线管在敷设时硬件两避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以却保线管底部的振捣密实。裂缝的处理方法 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液 灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板
19、缝后用 1：2 或 1：1 水泥砂浆抹缝，压平养护。 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm 的，采用结构胶粘扁钢加固10补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。结语现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，就可以控制和预防裂缝。参考文献：1 彭圣浩建筑工程质量通病预防是手册（第三版）2002 中国建筑工业出版社2建筑施工手册（第四版）缩印版 建筑工业出版社3王铁梦工程结构裂缝控制中国建筑工业出版社4.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社
