1、关于模具或铸造模型结构模具或铸造模型是在“模具（铸造）型腔设计”模式下可对其进行操作的模型。模具（铸造）模型是一个通常由一个或多个可代表下列各项的参照模型所组成的组件： 成型的零件 代表型腔嵌件整体尺寸的一个或多个工件（夹模器） 代表型腔嵌件的几个模具（凹模）元件 代表成型或压模工艺产品的一个成型（铸件）元件 代表不形成成型零件形状的那些元件的模具基体元件（夹具） “铸造”模型也可包含一个或多个砂型芯。工件（夹模器）和模具基体元件（夹具）可以是零件或子组件。参照模型、砂型芯、模具和模具元件通常都是零件。也可将一般子组件装配成“模具（铸造）”模型。它们的元件被分成工件（夹模器）或模具基体元件（夹
2、具）类别。模具模型通常包含一个或多个用来分割型芯和型腔的分型曲面（面组）。“模具” 或“铸造” 模型可包含一个或几个用来定义模具或模具元件几何的体积块（封闭面组）。另外，“模具” 或“铸造” 模型可包含无限多个 Pro/Engineer 常规特征和“ 模具”或“铸造” 特定特征，如相切拔模、侧面影像曲线、参照零件切除、修剪到元件、流道、水线和其它特征。通过在“模具” 或“ 铸造”模式下检索 .mfg 文件，可执行大多数模具和铸造操作。也可在“零件” 模式下使用“模具”/ “铸造”应用程序和在“组件”模式下使用“模具布局”应用程序。关于设计模型“模具”或“ 铸造”设计模型通常表达了产品设计者对其
3、最终产品的构思。通常，设计零件几何包含使产品发挥功能所必需的所有必要设计元素，但不包含制模或铸造技术所需要的元素。通常情况下，设计零件不收缩，不包含所有需要的拔模和圆角，但它可包含要求进行后模制或后铸造加工的几何元素。设计零件几何是“模具”或“ 铸造 ”参照零件几何的源。设计零件与参照零件间的关系取决于创建参照零件时所用的方法。 装配参照零件时，可使该参照零件从设计零件中继承全部几何和特征信息。继承可使设计零件中的几何和特征数据单向且相关地向参照零件中传递。继承特征从与其参照零件（它从此参照零件衍生出来）一样的几何和数据开始。您可在继承特征上标识出要修改的几何和特征数据，而不更改原始零件。继承
4、可为在不更改设计零件情况下修改参照零件提供更大的自由度。也可将设计零件几何复制（按参照合并）到参照零件中。在此情况下，从设计零件只复制几何和层。可将收缩应用到参照零件，创建拔模、倒圆角和其它特征 - 所有这些更改都不会影响设计模型。但是，设计模型中的所有改变会自动在参照零件中反映出来。 另一种方法是，可将设计零件指定为“模具”或“铸造”参照零件。在此情况下，它们是相同模型。在所有情况下，当在“模具”或“铸造”中工作时，使用参照模型的几何可设置设计模型与模具或铸造元件之间的参数关系。正由于设定了这种关系，在改变设计模型时，任何相关的模具或铸造元件都会被更新，以反映所做的改变。示例：铸造用的设计模
5、型用多个设计模型创建模具组件1. 创建或检索模具模型。2. 单击“模具”(MOLD)“模具模型” (Mold Model)“装配” (Assemble)“参照模型”(Ref Model)。3. 在浏览器窗口中选取设计模型的名称。Pro/ENGINEER 会检索该设计模型。4. 使用“元件放置”(Component Placement) 对话框装配新设计模型。5. 按照系统提示，输入新参照模型的名称。每个附加设计模型都将在模具组件中创建一个新参照模型。6. 重复步骤 2 至 5，装配附加设计模型，或使用 “阵列”(Pattern) 命令。7. 再生组件和工件以更新模具型腔。关于应用收缩铸造参照模
6、型之前，必须考虑材料的收缩并按比例增加参照模型的尺寸。可将收缩应用到“模具”（铸造）模式下的参照模型中，并依据应用收缩的方法，它可传播至设计模型中。也可将收缩应用到“零件” 模式下设计模型或参照模型中。应用收缩有两种方法： 按尺寸 - 允许为所有模型尺寸设置一个收缩系数，也可为个别尺寸指定收缩系数。可选择将收缩应用到设计模型中。 按比例 - 允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何。可分别指定 X、Y 和 Z 坐标的不同收缩率。如果在“模具”（铸造）模式下应用收缩，则它仅用于参照模型而不影响设计模型。Pro/ENGINEER 使用两种公式计算收缩。应用收缩后，便可利用公式 1/(1S) 指定基于参照零件最终几何的收缩因子。公式 1+S 使用基于零件原始几何的预先计算的收缩因子。要查看应用到零件的收缩信息，可单击“收缩”(SHRINKAGE) 菜单上的“ 收缩信息”(Shrink Info)，或者单击“ 信息”(Info) “模具”(Mold) ，然后选取“模具信息” (MOLD INF) 对话框上的“收缩” (Shrinkage)。典型的模具设计工作流程
