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安徽省文胜肥业有限责任公司,设备的维护与保养,2014年11月2号,设备的维护保养,什么叫设备?
设备(equipment)的定义:指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持
原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
设备的维护保养:通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持
和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。
一 设备维护保养的基本要求
(1) 清洁: 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部
位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
(2) 整齐: 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 :按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标亮,油路畅
通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及
时消除不安全因素。
二 设备维护保养的基本内容:一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设
备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一 个重要内
容。,设备的维护保养,设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、
使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。,设备的维护保养,三 设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实
践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重
心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针
的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级
保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制
是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的
有效办法。
1 设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
(1)日例保: 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五
注意和班后四件事。
班前四件事: a消化图样资料,检查交接班记录。
b擦拭设备,按规定润滑加油。
c检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否
可靠。
d低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否通。
班中五注意: a注意设备的运转声音。
b设备的温度。
c压力、液位、电气.
d液压,气压系统,仪表信号
e安全保险是否正常。,设备的维护保养,班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面
和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件,工具。填
写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
(2)周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。
外观 :擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、 无锈蚀,周围环境整洁。
操纵传动: 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
液压润滑 :清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
电气系统 :擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
2 一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。,设备的维护保养,3 二级保养
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右.二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
总结: 实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中 的地 位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维 护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完 好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。,1、“三好”的内容:
(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损
坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。
(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心
爱护设备,防止事故 发生。
(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验
收试车工作。
2、“四会”的内容
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。
(2)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保
持设备内外清洁,无 油垢、无脏物。
(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全
防护和保险装置。
(4)会排除故障:能通过不下常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位
和原因,及时采取措施,故 障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预
防措施。,设备的维护保养,四项要求:
1、整齐:工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全,线路管道整。
2、清洁:设备内外清洁,各滑动面丝杠齿条,齿轮等处无油垢,无碰伤各部分不漏
油,不漏水,切屑垃圾清扫干净。
3、润滑:按时加油换油,油质符合要求,油壶,油枪,油杯齐全,油毡,油线,油标
清楚,油路畅通。
4、安全:实行定人,定机和交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用精
心保养,不出事故。
五项纪律:
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清洁,并按规定加油。
3、遵守交接班制度。
5、发现故障,立即停车,自己不能处理的应及时报告。
润滑五定:
1、定点:按规定的油眼注油处加油。
2、定时:按规定的时间加油。
3、定质:按规定的牌号加油。
4、定量:按规定的数量加油
5、定人:每台设备润滑部位都有专人负责。,设备的维护保养,四 精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、
技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定。
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设
备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、
维护、修理。
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行。
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定
储备定额,并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备;
(2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保
设备精度性能;
(3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余
量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。,设备的维护保养,五 提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该
检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严
格执行。
对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。,设备的维护保养,六 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。,设备的维护保养,(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面
接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正
常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离
开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同
作好故障排除记录。
3、当班工作结束后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放
整齐。,设备的维护保养,(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保
管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;
各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回
复至“0”位,切断电源。,设备的维护保养,(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议
时,应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定作用内容并达到要求。,
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