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常用工程图样介绍,7.1 产品的设计、制造与图样的关系,7.2 机械图,7.3 其他工程图样-房屋建筑图,7.3 其他工程图样-电气图,7.3 其他工程图样-焊接图,点击按钮继续,7.1 产品的设计、制造与图样的关系,在现代工业生产中，无论是机械、电子、建筑、还是化工设备以及仪器仪表等，各种产品的设计、制造、施工、检验、安装、使用和维修都离不开工程图样。 由于工程专业的不同，工程图样有机械图、电气图、建筑图、化工图等许多种类。,任何一种产品从构思到实现，一般需要经过产品的规划，设计，生产，销售，报废、回收、循环再造等环节，其中设计和制造是获得产品所必须经历的两个重要阶段，它们的性质不同，但相互影响、密不可分。特别是，产品的设计对产品的质量、性能、成本起着至关重要的作用。。,7.1 产品的设计、制造与图样的关系,从表7-1中可以看出机械产品的设计过程主要包括功能原理方案设计、结构总体方案设计和技术设计三个阶段。,机械产品设计过程的成果主要是通过机械图样来体现的，而图样上所表示出的大量信息为产品的生产、检验、使用和维修等提供依据，并经过制造过程最终转化为产品。,,7.2 机械图,7.2.1 机械图概述,机械图是在机械产品的设计、制造、检验、安装、使用和维修中，用于表达机械产品的形状、结构、尺寸和技术要求的图样。 根据其功能的不同，机械图主要可分为装配图和零件图。,表达零件的图样称为零件图。零件图用以表达设计者对零件形状结构的设计意图，是制造和检验零件的依据。 装配图是表达产品（机器或部件）的组成、工作原理、连接方式、装配关系的图样。,在机械产品的设计阶段，一般要先画出装配图，然后根据装配图设计、绘制出零件图。 在生产阶段，工人先按零件图进行加工，再将制好的零件进行装配，并依据装配图的要求对产品进行调试、检验和安装。 在使用时，装配图能帮助人们了解产品的组成、结构、工作原理及性能。,7.2 机械图,7.2.2 零件图,一、零件图的内容,1. 一组视图：零件图上应有能完整、清晰地表达零件内外结构和形状特征的一组视图，它是零件图最基本的内容。 2. 全部尺寸：零件图应包含制造、检验该零件所需的全部尺寸，它是制造零件各部分大小的依据。 3. 技术要求：常用一些规定的符号、代号、数字和文字表明零件在制造和检验时应达到的质量要求，如该零件的材料、表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、表面热处理要求等，它是零件质量的保证。 4. 标题栏： 标题栏中应填写设计、绘图责任人的签名以及零件的名称、材料、数量、图样比例等内容，它是组织生产的管理信息。,图7-1 托架,7.2 机械图,1. 零件的分类 ● 一般零件： 这类零件包括轴、盘、盖、叉架、箱体等，它们的结构形状、尺寸大小和技术要求等，都要根据其在部件中所起的作用、与相邻零件的关系以及制造工艺等来确定。 ● 标准件: 常用的标准件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销和滚动轴承等，这类零件都有规定标记和各种尺寸规格。,二、典型零件的零件图,轴套类零件,盘盖类零件,叉架类零件,箱壳类零件,7.2 机械图,2. 确定零件图的表达方案和进行零件图尺寸标注的一般原则,● 零件图表达方案包括视图、剖视图、断面图以及其他表达方法的选择和视图数量的确定，其原则是： 根据零件的结构特点，选用恰当的表达方法，在正确、完整、清晰地表达零件各部分的内外结构形状，便于看图的前提下，力求使画图简便。,7.2 机械图,● 零件的大小是由零件图中所标注的尺寸来决定的。,尺寸标注应遵循“正确、完整、清晰和合理”的原则,即图样中所有尺寸的标注如数据书写位置、排列方向等必须符合国家标准《机械制图》中的有关规定，所注尺寸应能完整地反映物体结构形状及各组成部分相对位置的大小，不得遗漏，也不能重复。尺寸布局要整齐、清晰，便于阅读和理解。标注的尺寸，既要满足设计要求，保证部件的使用性能，又要便于加工、测量和检验。,7.2 机械图,零件图上的尺寸可分为主要尺寸（如直接影响零件工作性能及精度的尺寸、有配合要求表面的尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等）和非主要尺寸。 在标注尺寸时，还要合理地选择长、宽、高三个方向的尺寸基准（一般为零件的轴心线、底面、对称面），并以此为起点注出尺寸。 主要尺寸一般都有公差精度要求应直接注出，不能换算；非主要尺寸可以从加工、测量方便出发进行标注。,7.2 机械图,3. 典型零件的视图和尺寸分析 1）轴套类零件 轴套类零件常用来支撑传动零件（带轮、链轮、齿轮等）进行运动或动力的传递，它的主要结构是由回转体组成，同时为了与传动零件很好地连接起来以及加工需要，其上常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽等结构。,轴套类零件主要是在车床和磨床上加工，为了加工时方便看图，一般选择将轴按轴线水平放置（保持与加工位置一致）、键槽（或销孔）朝前（反映其形状特征）来画主视图，并配上断面图、局部剖视图来表达轴上键槽（或销孔）的深度，且还可以用局部放大图来表达退刀槽、砂轮越程槽等细小结构的形状和大小。,轴套类零件的尺寸分为径向尺寸和轴向尺寸，径向尺寸的主要基准是轴心线，轴向尺寸的主要基准是定位端面。,7.2 机械图,图7-2所示为一电机主轴的零件图，其主视图选择水平方向画出，轴上的一些结构也都表达出来了。 由图可知，电机主轴主要由四段直径不同、同轴的圆柱体构成，它的最左端开有键槽，键槽的宽度和深度尺寸在断面图上表达。主视图的正上方的两个局部放大图表示出轴上两处砂轮越程槽，尺寸2×1表示砂轮越程槽的宽度和深度。轴上的直径25 和20 ，以及轴向尺寸97 为该轴的最主要尺寸。其余的轴向尺寸是综合考虑加工顺序和便于测量注出来的。,图7-2 电机主轴,键槽,＋0.024 ＋0.015,＋0.005 －0.004,＋0.10 －0.40,,,7.2 机械图,2）盘盖类零件 图7-3所示的是齿轮泵的端盖，它的主要形体为回转体，且呈扁平状（径向尺寸一般大于轴向尺寸）。它和法兰盘、手轮等都属于盘盖类零件，其主视图多按加工位置（以车削加工为主,轴线水平）绘制。 根据它的形状特征，主视图大多选用剖视图（结构对称时可作半剖；不对称时可作全剖或局部剖）来表达其的内部结构。左视图用来补充表达零件的外形轮廓和孔、肋板、轮辐等的分布位置，还可用断面图来表达肋板、轮辐等结构的形状。,,图7-3 端盖,7.2 机械图,端盖的主视图采取全剖视，剖切平面通过零件的前后对称面，其形状为带一凸台和凹槽的圆盘（其直径为56）。 凸台和凹槽的径向尺寸以圆盘轴线为基准标出，为35f7（ ）、28。 轴向尺寸分别为5和4，其主要基准为端盖的左端面。,,左视图补充表达了端盖的外形轮廓，其下端有一切口，三个孔径为5的小孔均匀分布在44的圆周上（“EQS”为均匀分布的意思）。,－0.025 －0.05,7.2 机械图,图7-4 拨叉,,3）叉架类零件 拨叉、支架、支座、连杆等零件可归纳为叉架类零件。这类零件，多数形状不规则，外形结构比内腔复杂，且工作位置和加工位置多变。 绘制零件图时，通常是根据其工作位置，选择反映零件主要结构形状、特征的视图为主视图，并用斜视图、局部视图、断面图等来表达零件上的局部细节，如弯曲、倾斜结构和肋板等。 图7-4所示为车床床头箱的拨叉的零件图。,7.2 机械图,,,斜视图B表明零件右上方凸台的形状一头是半圆形的；A-A剖视图右下方的断面图表明了肋板的断面形状，图上尺寸5表示其厚度。,7.2 机械图,,4）箱体类零件,,此类零件一般起支承和包容作用，它的结构形状较复杂，其上有薄壁空腔、轴孔、螺孔、凸台、肋板等结构。,7.2 机械图,,此类零件要经过多道工序加工而成，故主视图通常是根据主要形状特征和零件的工作位置来确定的，常与其在装配图中的位置相同，可直接和装配图对照，以便于校核零件形状和尺寸的正确性。 其视图的表达方案和数量，应根据箱体零件的特征和结构形状的复杂程度而定。,,7.2 机械图,,,,图7-1 壳体,7.2 机械图,1. 极限与配合 ● 尺寸公差: 允许零件的尺寸变动量，即尺寸公差，简称为公差。公差限定了被加工零件的实际尺寸允许的变动范围。 尺寸的偏差值可以为正、为负、为零，而公差值只能为正。 国家标准规定了标准公差等级和基本偏差代号的总数。 标准公差等级共分20级（IT01、IT0、IT1、IT2…, IT18），其中IT01精度等级最高，依次降低，IT18的精度等级最低。,三、零件图的技术要求的识读,7.2 机械图,孔和轴各有28个基本偏差符号。 孔由大写字母A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC表示，轴由对应的小写拉丁字母a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc表示。,基本偏差系列示意图,7.2 机械图,图 7-1所示的壳体零件图中，孔的直径30H7（ ）也可以分别注写成30H7或30 三种形式。 该孔加工后的允许最大极限尺寸为：（30＋0.021）mm＝30.021mm； 允许最小极限尺寸为：（30＋0）mm＝30mm； 最大极限尺寸减去最小极限尺寸(或上偏差减下偏差)为尺寸公差，故尺寸30H7的公差为：[+0.021-(0)]mm=0.021mm.,,,30 H 7 （ ）的含义：,7.2 机械图,● 配合:基本尺寸相同相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 由于零件之间的装配会有松紧程度不同的要求，因此，国家标准将轴与孔的配合分为三种类型： (1) 间隙配合：具有间隙的配合； (2) 过盈配合：具有过盈的配合； (3) 过渡配合：可能具有间隙或者过盈的一种配合。 每一种配合又可按松紧程度要求的不同分为若干种，用控制孔和轴的尺寸公差的方法来达到。 国家标准规定了两种基准制：基孔制、基轴制。基孔制中的基准孔的基本偏差代号为H；基轴制中的基准轴的基本偏差代号为h。,,它的含义是孔和轴的基本尺寸是30，基孔制的基准孔公差等级为7级；轴的基本偏差是f，公差等级为6级。 它属于间隙配合（30H7孔的最大极限尺寸为30.021mm，最小极限尺寸为30mm；30f6轴的最大极限尺寸为29.98mm，最小极限尺寸为29.67mm）。,7.2 机械图,2. 表面粗糙度 1）概念 ● 零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的的特性，称为表面粗糙度，如图7-5所示。 ● 表面粗糙度与加工方法和加工环境等因素有关，并直接影响零件的配合质量，及其密封性、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳的能力。,图7-5 加工表面的微观不平情况,2）评定及选用 ● 评定零件表面粗糙程度的主要参数是高度特征参数：轮廓算术平均偏差Ra。Ra值愈小，表明零件表面愈平整、光滑，加工要求愈高。在不影响产品的使用性能的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度值，以降低生产成本。 ● 国家标准规定的轮廓算术平均偏差（单位µm）数值如下： 100、50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012等。,7.2 机械图,表7-2为部分表面粗糙度Ra值与加工方法之间的关系及应用举例。,7.2 机械图,3）符号及含义 表面粗糙度符号的画法及意义如表7-3所示。 表中符号的线宽d=h/10，符号H1=1.4h，H2=3h，h为图样中的字高。,7.2 机械图,4）标注方法 ● 表面粗糙度代号应注在可见轮廓线或尺寸界线上，并尽可能靠近有关的尺寸线。 表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面，如图7-6所示。,图7-6 表面粗糙度代号的标注（一）,7.2 机械图,4）标注方法 ● 表面粗糙度代号应注在可见轮廓线或尺寸界线上，并尽可能靠近有关的尺寸线。 表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面，如图7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求时，应分别标出其粗糙度代号；当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种可以在图样的右上角统一标注，并加注“其余”二字；当所有表面的粗糙度要求一样时，可在图样右上角统一标注，如图7-7所示。,图7-6 表面粗糙度代号的标注（一）,图7-7 表面粗糙度代号的标注（二）,7.2 机械图,4）标注方法 ● 表面粗糙度代号应注在可见轮廓线或尺寸界线上，并尽可能靠近有关的尺寸线。 表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面，如图7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求时，应分别标出其粗糙度代号；当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种可以在图样的右上角统一标注，并加注“其余”二字；当所有表面的粗糙度要求一样时，可在图样右上角统一标注，如图7-7；所示。 ● 每一表面一般只标注一次表面粗糙度代号。 零件上连续表面及重复要素(孔、槽等)的表面，只标注一次；对不连续的同一表面可用细实线相连，也只标注一次，如图7-8所示。,图7-6 表面粗糙度代号的标注（一）,图7-7 表面粗糙度代号的标注（二）,图7-8 表面粗糙度代号的标注（三）,7.2 机械图,3. 形状、位置公差——限制零件几何要素的形状和位置的变动量称为形状和位置公差，简称为形位公差。,7.2 机械图,● 形状、位置公差的标注 零件图上一般用框格代号的形式标注形位公差。形位公差框格按水平方向从左到右由两格或多格组成。国家标准规定：第一格填写形位公差的特征项目符号，第二格填写形位公差的线性值及有关附加符号，第三格及其后各格填写基准字母及其附加符号。,图7-9 形位公差标注与识读示例,,基准代号由基准符号（粗短划线，其宽度为2d，长度约为5～10mm），细实线的圆圈、指引线和相应字母组成。当短划对齐有关尺寸线时，表示基准部位是轴线或对称平面，如图7-9中的A基准代号。标注时，用带箭头的指引线将形位公差框格与被测要素相连。,,,,7.2 机械图,4.常用材料及表面处理 在设计零件时应根据设计要求考虑零件的功能、工作条件、结构特点等合理地选择材料，并将选好的材料牌号填写在零件图标题栏中的“材料”一栏内。 为了改善和提高零件的机械性能（如强度、刚度等）和它的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及表面美观等，零件常需要进行各种处理（如热处理、表面镀涂处理等）。,,表面镀涂分为金属镀覆和涂料涂覆两种，金属镀覆就是指用电镀或化学等方法，使零件表面具有一层金属薄膜，以提高零件的抗腐蚀能力及机械性能或电气性能，改善零件的焊接性能等。常用的镀涂方法有：电镀、化学镀法、合金电镀和刷镀等。涂料涂覆是用涂料（油漆等）覆盖在零件的某些表面，起到美观和防锈等作用。,（a） 镀后 （b） 镀前 （c） 镀前和镀后 图7-11 镀涂的标注,7.2 机械图,1.螺纹 1）螺纹的形成 某一平面图形(三角形、矩形、梯形和锯齿形等)与一回转面（圆柱或圆锥）的轴线共面，且绕着其轴线作螺旋运动，就形成了一圆柱（或圆锥）螺旋体，该螺旋体称为螺纹。 螺纹一般是通过车削加工出来的。 如图7-12所示，加工时工件绕轴线匀速转动，刀具沿着轴线作匀速直线运动，当刀具沿径向切入工件一定的深度时，即可加工出螺纹来。如图7-13所示，对于直径较小的螺纹，还可以用板牙套制（外螺纹）和用丝锥攻制（内螺纹）。,四、零件上常见的工艺结构,图7-13 小直径螺纹加工,7.2 机械图,2）螺纹的基本要素 （1）牙型 如图7-14所示，在通过螺纹轴线的断面上，螺纹牙齿的轮廓形状称为牙型，其左右轮廓线的夹角称为牙型角。螺纹牙型有：三角形、梯形、锯齿形、矩形等。牙型角为60°的三角形螺纹最常用，称为普通螺纹。,图7-15 螺纹结构要素（一）,图7-14 螺纹的牙型,（2）直径 如图7-15所示，外螺纹的牙顶和内螺纹的牙底所在假想圆柱面的直径称为大径，也称为公称直径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示；与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶重合的假想圆柱面的直径称为小径，用d1（D1）表示；而中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽、凸起宽度相等的地方，用d2(D2)表示。,7.2 机械图,（3）线数 零件上形成螺纹的螺旋线数目称为线数，如只有一条，就称为单线螺纹；如有两条或两条以上，就称为双线或多线螺纹。线数又俗称为头数，通常用n表示。 （4）螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离，称为螺距，以P表示，如图7-15示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程，以L表示。导程与螺距和线数的关系是： 。,,,图7-16 螺纹结构要素（二）,（5）旋向 螺纹有左旋和右旋之分。旋进时，旋转方向为顺时针的是右旋螺纹，反之为左旋螺纹，如图7-16所示，工程上常用的是右旋螺纹。,7.2 机械图,3）螺纹的规定画法及其标记 （1）单个内、外螺纹的规定画法 螺纹的结构及参数已经标准化，通常采用成形刀具加工，而且其投影比较复杂，因此一般情况下不需要画出螺纹的真实投影。国家标准《机械制图》GB/T 4459.1—1995规定了螺纹的画法。,① 在平行于螺纹轴线的视图或剖视图上，螺纹的大、小径按“螺纹顶径画粗实线，螺纹底径画细实线”绘制。即外螺纹：大径d(顶径)用粗实线表示，小径d1(底径)用细实线表示，如图7-17(a)所示；内螺纹：大径D(底径)用细实线表示，小径D1(顶径)用粗实线表示，如图7-17(b)所示。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示螺纹底径的细实线圆只画约3/4圈。,② 螺纹的终止线用粗实线表示，如图7-17所示。 ③ 螺纹有倒角时，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，倒角圆投影不应画出，如图7-17所示。,7.2 机械图,图7-18 管螺纹（牙型角55°的三角形螺纹）的画法,④ 在剖视图中，剖面线都要画到粗实线为止，如图7-18、图7-19所示。 ⑤ 在绘制不穿通的螺孔（又叫螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺孔深度大（0.2～0.5）D， D为螺纹孔的大径，如图7-19所示。,图7-19 螺纹剖视图的画法,⑥ 螺纹不可见的所有图线用虚线绘制如图7-20所示。 ⑦ 在剖视图中，两螺纹孔相贯的画法如图7-21所示。,7.2 机械图,（2）内外螺纹旋合画法 以剖视图表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的规定画法画出，其余部分仍按各自的规定画法表示，注意内、外螺纹相应的大、小径必须对齐，如图7-22所示。,图7-22 内外螺纹旋合的画法,7.2 机械图,（3）螺纹的标记 螺纹的种类、公称直径、螺距、线数、旋向等需由规定的标注来说明，其标注格式如下：,① 普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹 单线： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向－公差带代号－旋合长度代号 多线： 螺纹特征代号 公称直径×导程 （螺距） 旋向－公差带代号－旋合长度代号,标注时应注意： 螺纹特征代号见表7-5； 粗牙螺纹的螺距不标注； 右旋螺纹的旋向不标注； 中径、顶径公差带代号相同时，只注写一个公差带代号； 旋合长度一般分短（S）、中等（N）、长（L）三种，其中中等长度不标注。,② 非螺纹密封的管螺纹 螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号－旋向,管螺纹特征代号为G；尺寸代号表示管子的孔径大小，用英制尺寸表示，因此它只能用指引线进行标注；公差等级代号中只是外螺纹分A、B两级标注，内螺纹不用标注。,7.2 机械图,表7-5 常用标准螺纹的标注示例,中径公差带代号,公称直径,顶径公差带代号,短旋合长度（中等旋合长度不标N）,旋向为左旋（右旋不注）,中径和顶径具有相同公差带代号,,,,,,,,,,,,,特征代号,螺距（粗牙不注）,,,,,公差等级（内螺纹不标）,尺寸代号（管口通径为1吋螺纹尺寸须查表）,,,,,7.2 机械图,,续表7-5 常用标准螺纹的标注示例,螺距,,公差带代号,公称直径,长旋合长度,螺距,左旋,导程,,,,,,,,,,,,,,,螺距,特征代号,,,,,7.2 机械图,2. 铸件工艺结构 1）启模斜度和铸造圆角 在铸件浇注中为了方便模样顺利地从砂型中拔出，模样上沿拔模方向有一定的斜度，称为启模斜度，通常为1～3º。 为了防止砂型尖角处落砂和浇注时熔液冲坏砂型，避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，要求铸件在表面相交处应设计成圆角，如图7-23所示。半径相同的圆角，可统一在技术要求中注明。,图7-23 启模斜度和铸造圆角,7.2 机械图,2）过渡线 由于存在铸造圆角的缘故，铸件表面上的交线就变得不明显了。如图7-24所示，为了在看图时能区分不同形体的表面，在原来表面的理论位置上将交线画成两端与轮廓线脱开的细实线，该线称为过渡线。,图7-24 常见结构过渡线的画法,（a）不等直径的两圆柱体正交 （b）等直径的两圆柱体正交 （c）平面立体与曲面立体相交,7.2 机械图,3.机械加工工艺结构 1）倒角、倒圆和退刀槽 为了装配方便和操作安全，常将轴端或孔口加工成45º倒角或倒圆，如图7-25所示。为了方便加工，应在零件待加工表面的根部留有退刀槽、砂轮越程槽、工艺孔等，如图7-26所示。,2）凸台、凹槽和沉孔 为了减少加工面积，保证零件间的接触性能，应设计凸台、凹槽、沉孔等，如图7-27所示。,,图7-27 零件接触表面的设计,7.2 机械图,表7-6 倒角、退刀槽的尺寸标注,,,,,,7.2 机械图,1.螺纹紧固件及螺纹连接 1）螺纹紧固件的规定标记 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等称为螺纹紧固件，其标记方法如表7-7所示。,五、几种常用件的介绍,,,,,,,,,,表7-7 常用的螺纹紧固件及其标记方法（GB/T 1236—2000）,7.2 机械图,,,,,,,,,,续表7-7 常用的螺纹紧固件及其标记方法（GB/T 1236—2000）,7.2 机械图,,,,,,,,续表7-7 常用的螺纹紧固件及其标记方法（GB/T 1236—2000）,7.2 机械图,2）螺纹连接的画法 螺纹连接分为螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接，其画法应遵守以下规定： （1）当剖切平面通过螺纹紧固件(如螺栓、螺柱、螺钉、螺母等)的轴线纵向剖切时，均按不剖绘制。若必须剖开，可在该处取局部剖。 （2）不穿通的螺孔可以简化不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度画出。 （3）常用的螺母及螺栓、螺钉的头部可采用简化画法。 （4）两零件的表面接触时只画一条粗实线，不接触的两表面之间须画成两条线。 （5）相邻两零件的剖面线方向应相反或其间隔不同；同一零件在各个视图中，剖面线方向、间隔必须一致。,,,,,,,,,,估算出螺栓的公称长度L ：,7.2 机械图,螺栓连接的画法,,,,,,,,,,适用于连接两个不太厚、均允许钻成通孔的零件。连接时将螺栓穿过被连接零件上的光孔，加上垫圈，最后用螺母紧固，其中垫圈用来保证良好的支撑和防止损伤被连接件的表面。 根据被连接零件的厚度（δ1，δ2），再从相应标准中查出螺母、垫圈的厚度（m，h），然后估算出螺栓的公称长度L ： 其中a = 2  3P（螺距），最后选取一个与L相近的标准螺栓长度数值。,简化画法,7.2 机械图,螺柱连接的画法,,,,,,,,,用于被连接件之一太厚不宜制成通孔、经常拆装的情况下。连接时，将旋入端全部旋入被连接零件的螺孔中，另一端穿过被连接件的光孔，再加上螺母、垫圈来紧固。 图中的弹簧垫圈防止螺母松脱。应特别注意弹簧垫圈斜口方向的画法。 公称长度L为： 式中各符号的意义与螺栓相同。,7.2 机械图,螺钉连接的画法,,,,,,,,用于受力较小不需要经常拆装的情况下。连接时将螺钉直接旋进被连接件之一的螺孔内，不需用螺母紧固。 画图时应注意： （1）头部的支承面是画螺钉的定位面，应与被连接件的孔口紧密接触。 （2）螺纹终止线应画在螺孔顶面以上。 （3）在投影为圆的视图中，螺钉头部的起子槽通常用倾斜45º的粗实线画出。当槽宽小于2mm时，可以涂黑表示。,,,,（a）开槽圆柱头 （b）十字槽 （c）沉头 （d）内六角,7.2 机械图,2.键、销及其连接 1）键及其键连接 键是用来连接轴及轴上的传动件（如齿轮、带轮等），传递扭矩的。 常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键，如图7-28所示，其中普通平键最常用。,,,,,,,,,（a） 普通平键 （b） 半圆键 （c） 钩头楔键 图7-28 常用键的型式,键的标准编号、规定标记和画法如下： （1）标准编号 普通平键的型式尺寸（GB/T 1096-1979） 平键 键和键槽的断面尺寸（GB/T 1095-1979）（1990年确认） （2）标记示例：,,圆头普通平键（A型）b=16mm、h=10mm、l=100mm， 其标记为：键16×100 GB/T 1096-1979 平头普通平键（B型）b=16mm、h=10mm、l=100mm， 其标记为：键B 16×100 GB/T 1096-1979 单圆头普通平键（C型）b=16mm、h=10mm、l=100mm， 其标记为：键C 16×100 GB/T 1096-1979,7.2 机械图,在零件图中，轴上键槽深度、宽度以及轮毂上键槽深度、宽度常用局部视图、断面图和局部剖视图表示。它们的画法和尺寸注法，如图7-29、图7-30所示。,,,,,,,,,普通平键在装配图中的画法如图7-31所示，键的两个侧面是工作面，因此，它与键槽侧面之间应不留间隙；键的顶面是非工作表面，它与轮毂键槽的顶面之间应留有间隙。,,图7-31 普通平键连接的画法,7.2 机械图,2）销及销连接 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，如图7-32所示。 用圆柱销和圆锥销连接或定位的两个零件上的销孔一般须一起加工，并在零件图上注写“装配时作”或“与××件配作”，如图7-33所示。圆柱销、圆锥销和开口销的连接画法如图7-34所示。 圆锥销的公称尺寸是指小端直径。,,,,,,,,（a） 圆柱销 （b） 圆锥销 （c） 开口销 图7-32 常用销的型式,,（a） 圆柱销连接 （b） 圆锥销连接（c） 开口销连接 图7-33 销孔 图7-34 销连接的画法,7.2 机械图,3.滚动轴承 滚动轴承是支承旋转轴的标准组件，它一般由外圈、内圈、滚动体和保持架等零件组成，具有结构紧凑、摩擦阻力小、旋转灵活、效率高等特点，故在机器、仪表等产品中应用广泛。 滚动轴承按受力方向的不同可以分为三类： 1）向心轴承——主要承受径向力； 2）推力轴承——只承受轴向力； 3）向心推力轴承——能同时承受径向和轴向力。,,,,,,,,,（a）向心轴承 （b）推力轴承圆键 （c）向心推力轴承 滚动轴承的分类,7.2 机械图,国家标准《滚动轴承 代号方法(GB/T 272—1993)》规定了滚动轴承的形式、结构特点和内径等使用的代号，表7-9所示的是常用轴承的类型及其标记示例。需要时可根据要求确定型号选购，无需画出零件图，所以只是在画装配图时要根据其外径D、内径d和宽度B等几个主要尺寸按比例画出即可，但要在装配图的明细栏中注明其规定代号。,,,,,,,,,,,,,表7-9 常用滚动轴承的类型、基本代号及其标记示例,7.2 机械图,GB/T 4459.7—1998滚动轴承表示法规定了滚动轴承的画法，它可分为简化画法和规定画法。简化画法又分为通用画法和特征画法两种，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。 表7-10所示的是常用滚动轴承的画法。 在滚动轴承的剖视图中，用简化画法绘制时， 一律不画剖面符号；用规定画法绘制时，轴承的滚动体不画剖面线，其余各套圈可画成方向和间隔相同的剖面线；在不致引起误解时，允许省略剖面线。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表7-10 常用滚动轴承特征画法及规定画法的尺寸比例GB/T 4459.7-1998,,,,7.2 机械图,4.齿轮 齿轮是一种常用的传动件，用来传递机械中任意两轴间的动力、运动或改变转速的大小和方向。图7-35是常见齿轮传动的三种形式。圆柱齿轮传动（平行轴间的传动）、圆锥齿轮传动（交轴之间的传动）、蜗轮蜗杆传动（交叉轴之间的传动）。最常用的齿轮是渐开线直齿圆柱齿轮。,,,,,,,,( a ) 直齿圆柱齿轮传动 ( b ) 圆锥齿轮传动 ( c ) 蜗杆传动 图7-35常用的齿轮传动类型,,,7.2 机械图,1）直齿圆柱齿轮的主要参数和尺寸计算,,,,,,,,,图7-36 圆柱齿轮的各部分名称,齿顶圆: 通过轮齿顶部所作的圆称为齿顶圆，直径以da表示。 齿根圆: 通过轮齿根部所作的圆称为齿根圆，直径以df表示。 节圆: 齿轮啮合时，轮齿接触点C将齿轮连心线O1O2分为O1C、O2C两段，以O1C、O2C为半径分别画出的圆称为两齿轮的节圆，直径以d′表示。 分度圆:对于单个齿轮而言，为了便于齿轮各部分尺寸的计算，在齿轮上选择一个圆作为计算的基准, 该圆称为分度圆，直径以d表示。,(1)主要参数 图7-35（a）所示的是一对渐开线标准直齿圆柱齿轮，其各部分名称如图7-36所示，分别为：,7.2 机械图,,,,,,,齿高: 齿根圆到齿顶圆的径向距离称为齿高h。分度圆将轮齿分为两个不相等的部分，从分度圆到齿顶圆的径向距离，称为齿顶高，以ha表示；从分度圆到齿根圆的径向距离，称为齿根高，以hf表示，即h=ha+hf。 齿距、齿厚、齿间: 在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓的对应点之间的弧长称为齿距，以p表示；轮齿齿廓间的弧长称齿厚，以s表示；齿槽齿廓间的弧长称为齿间，以e表示。 压力角: 两个相啮合的轮齿齿廓在接触点处的所受正压力方向（即接触点公法线方向）与受力点运动方向（即分度圆公切线方向）所夹的锐角，称为分度圆压力角（简称压力角），以表示。我国国家标准规定标准齿轮的压力角为 =20。 模数: 齿轮的模数是齿轮设计，制造和检测中的一个重要参数，以m表示。模数已标准化，其值如表7-11所示。,表7-11 渐开线圆柱齿轮模数系列(摘自GB 1357—1987),注：优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。,7.2 机械图,,,,,,,,(2)尺寸计算 只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合，进行传动。 在确定了模数、齿数后，可根据表7-12所示的公式计算出渐开线标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸。,表7-12 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式,,,,,,,,,,,,,7.2 机械图,（1）齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；分度圆和分度线用细点画线表示；齿根圆和齿根线用细实线表示或省略不画，如图7-37（b）所示。 （2）在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制，如图7-37（c）所示。,,( a ) 轴测图 ( b ) 外形图 ( c ) 剖视图 图7-37 圆柱齿轮的画法,,2）单个圆柱齿轮的规定画法,7.2 机械图,3）圆柱齿轮副啮合的画法,,,,,,,,( a ) 剖视图的画法 ( b ) 端面视图的两种画法 ( c ) 外形视图的画法 图7-38 圆柱齿轮啮合时的画法,两标准齿轮正确安装相互啮合时，分度圆与节圆重合，此时两轮的分度圆处于相切位置。啮合部分的规定画法如图7-38所示： （1）在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，轮齿部分一律按不剖绘制。在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制；另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用细虚线绘制，如图7-38（a）所示。 （2）在端视图中，两齿轮的节圆相切，啮合区内的齿顶圆用粗实线绘制或省略不画，如图7-38（b）所示。 （3）在非圆的外形视图中，啮合区内的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，如图7-38（c）所示。,7.2 机械图,4）零件图举例 图7-39为一标准直齿圆柱齿轮的零件图。从图中右上方参数表可知，齿轮的模数为m=3、齿数为z=25，压力角为α=20°，由此可计算出齿轮的分度圆直径为d=mz=75、齿顶圆直径为da=m(z+2)=81、齿根圆直径为df=m(z-2.5)=67.5。参数表中的8-8-7GJ为齿轮的精度代号。,,,,,,,,图7-39 标准直齿圆柱齿轮的零件图,,7.2 机械图,5.弹簧 弹簧也是一种常用零件，它的作用是减震、夹紧、储能、测力等。弹簧的类型很多，常见的有螺旋压缩(或拉伸)弹簧、扭转弹簧、涡卷弹簧、板簧等，如图7-40所示。 这里只介绍圆柱螺旋压缩弹簧的画法，其他种类的弹簧的画法请查阅GB 4459.4—2003中的有关规定。,,,,,,,,,,( a ) 压缩弹簧 ( b ) 拉伸弹簧 ( c ) 扭转弹簧 ( d )涡卷弹簧 ( e ) 板弹簧 图7-40 常用弹簧的种类,,,7.2 机械图,1）圆柱弹簧的参数,,,,,,,（1）簧丝直径d 制造弹簧的钢丝直径。 （2）弹簧外径D 弹簧的最大直径。 （3）弹簧内径D1 弹簧的最小直径， D1 =D-2d。 （4）弹簧中径D2 弹簧的平均直径， D2 =D-d 。 （5）节距t 除支承圈外，相邻两圈的轴向距离。 （6）有效圈数n 保持等节距的圈数，即A、B之间的圈数。 （7）支撑圈数n0 两端贴紧磨平的圈数，包括磨平圈，即A以上和B以下的圈数，通常n0 =1.5～2.5圈。 （8）总圈数n1， n1 ＝n ＋ n0 。,圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸关系，如图7-41所示。,,图7-41 弹簧参数,,（9）自由高度H0 弹簧在不受外力时的高度，H0=nt+(n0-0.5)d。 （10）弹簧的展开长度L（制造时坯料的长度）， 。,,,7.2 机械图,2）圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法,,,,,,,（1）在平行于轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。 （2）螺旋弹簧均画成右旋，但左旋弹簧一律要加注“左”字。 （3）有效圈数在4圈以上时，可只画两端的1～2圈，中间各圈可省略不画，同时可适当缩短图形的长度画出，其真实长度可用尺寸注出，画法如图7-42所示。 （4）不论支承圈的数量多少或末端贴紧状况如何，均可按图7-42所示的形式来绘制，即取n0＝2.5。 （5）在装配图中，被弹簧挡住的结构按不可见处理，可见轮廓线只画到弹簧钢丝的剖视轮廓线或中心线上，如图7-43（a）所示。簧丝直径小于或等于2mm时，其剖面可全部涂黑，轮廓线不画出，如图7-43（b）所示，也可采用示意形式绘制，如图7-43（c）所示。,