点检定修知识介绍.pptx

点检定修知识介绍,纲　要,概述 设备点检管理 维修标准管理 设备定修管理 点检定修特点,,概述 设备点检管理 维修标准管理 设备定修管理 点检定修特点,纲　要,概　述,含义: 点检定修制是设备维修管理的基本制度，与传统的计划维修相比更具科学性。点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理方法，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修管理制度。,优点: 实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式已得到越来越广泛的应用。,特征: 点检定修制与我国20 世纪50 年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性方面达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。,,概述 设备点检管理 维修标准管理 设备定修管理 点检定修特点,纲　要,设备点检管理,一、设备点检的定义 二、点检的分类 三、设备点检要点 四、对点检作业的要求,,设备点检管理,一、设备点检的定义,,为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程。为使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。,设备点检管理,一、设备点检的定义,,它与一般的设备巡回检查和定期设备检查都是不相同的，它是一个规范化的作业。它有点检标准和点检计划，不同的设备有不同的标准，必须逐步编制。例如：一条皮带运输机，它有传动装置、头轮、尾轮、皮带等部件，必须把每一个部件的标准都编出来（包括：多长时间检查一次，谁检查，用什么方法检查，检查的内容和判断好坏的标准等）。 点检标准编好以后，每个点检员将自己管理的设备按检查周期排列分配到每个工作日上，这就是点检计划，点检员按照这个计划，每天进行设备点检，防止漏检，真正掌握设备的状态。,设备点检管理,一、设备点检的定义,,1、点检员每天按计划进行点检，掌握设备的运行状态； 2、设备专职点检员对区域内的设备负责到底，对他的工作进行考核，责任明确，增强他的责任感； 3、对检查出来的问题及时处理，对备件、资材情况清楚，为检修提供了条件； 4、对有些不合理的设备进行小革小改，延缓设备劣化的进度。通过上述工作，对设备实施闭路式管理，集检查、制定处理方案、资材准备和组织实施于一身。,,这种方法有什么好处呢？,设备点检管理,二、点检的分类,设备点检管理,二、点检的分类,,1、日常点检： 在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。,设备点检管理,,2、专职点检 专职点检指专职点检员进行的定期点检。定期点检包括短周期点检和长周期点检。,,短周期点检是为了判断设备内部状态，由专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。,,长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。,二、点检的分类,设备点检管理,二、点检的分类,,3、精密点检 精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术对设备进行技术诊断。,设备点检管理,三、设备点检要点,,回转的部位,,支承部位,,设备有滑动的部位,,与物料接触部位,,高温、腐蚀部位,,设备检查 的主要部位,,,,,,设备点检管理,三、设备点检要点,,十大要素,,流量,,温度,,润滑,,压力,,磨损,,裂纹,,松驰,,变形,,异音,,振动,设备检查的主要内容,,,,,,,,,,,设备点检管理,三、设备点检要点,五个要素,设备点检管理,三、设备点检要点,改进,点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。,设备点检管理,三、设备点检要点,,3、设备检查常用的技巧 检查常用的技巧：五官检查、仪器检查。1）、听一听声音，有无异常，振动等；2）、回转部位、轴承等是否缺油，温度是否正常；3）、用手锤敲一敲螺丝、联接体是否松动；4）、眼睛看一看设备结构有无破损、变形、断裂；5）、电流、压力、风量等是否波动，是否正常；由于设备点检员责任重，工作要求高，所以人员应相对稳定。 对有些重要部位必须借助简单仪器、工具来测量，或用专门仪器进行精密点检测量。,设备点检管理,,点检实施要点： 1、专职点检员在实施点检前，应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。 2、专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记入维修履历中。 3、专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面： （1）、在什么时候发生的；（2）、在什么地方发生的；（3）、什么设备、零件、部位发生了问题；（4）、什么原因引起的；（5）、什么人在操作或什么人发现的。 4、专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。（计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中可以平时处理的一部分，列入日修计划； 平时不能处理的，列入定修计划。）,三、设备点检要点,设备点检管理,,5、点检后，专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应按照点检标准修改的有关制度及流程及时予以修正。 6、专职点检员在点检业务中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。（1）、点检实施中的点检结果。（2）、有关设备故障的信息。（3）、施工委托部门或专业部门现场检修、解体点检或精密点检获得的信息。（4）、对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。 7、专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修的目的。,三、设备点检要点,设备点检管理,四、对点检作业的要求,,1、点检员的资格要求 设备点检员是作业区里承担设备点检管理工作的基本成员。点检作业区是把一个生产厂划分为几个区域（如焦化厂可划分为焦炉系统、化产系统、备煤系统等），每个区域配置2-3个点检员（根据设备实际数量确定人数）成为一个点检组，负责本区域内的设备点检管理。对于生产操作方、检修方而言，点检人员处于核心地位。因此必须选择能力强、有一定实践经验的技术人员或工人担任点检员。,设备点检管理,,日常点检的承担,,生产方岗位操作工,,运行检修工,,专职点检员,,专职点检的承担或组织实施,,专职点检员,,,解体检查计划，委托检修部门实施,,,,,,专职点检员,,,提出精密点检计划,,,由专业技术部门负责实施,2、点检的分工 点检工作分别由生产岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。,,委托公司规定的检修部门、检测公司实施,,,专职点检员,2、点检的分工 点检工作分别由生产岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。,,指导日常点检工作,四、对点检作业的要求,设备点检管理,,3、点检实施 3.1 岗位操作工的点检作业： 3.1.1 根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划（含给油脂）和日常点检作业卡（润滑作业卡），进行岗位点检及给油脂作业。 3.1.2 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。 3.1.3 当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知运行检修工或点检员进行处理，并将情况记入点检记录及交接班记录中。 3.1.4 交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 3.1.5 参加设备故障(事故)的分析与处理。 3.1.6 根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、零部件更换等工作。,四、对点检作业的要求,设备点检管理,,3.2 运行检修工的点检作业： 3.2.1 运行检修工是指根据生产运行的需要而设立的四班三运转生产设备(仪电、机械、液压等专业)维护人员。 3.2.2 根据专职点检员制定的点检计划和日常点检作业卡（润滑作业卡），并在当班时间内进行运行点检作业，认真做好实绩记录。 3.2.3 在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对部件进行补油、换油等作业。 3.2.4 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并根据生产与维护的分工协议进行简单的紧固、调整、修复、清扫等日常维护保养作业。 3.2.5 当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时通知专职点检员和检修单位，并按故障（事故）管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。 3.2.6 夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。 3.2.7 交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。,四、对点检作业的要求,设备点检管理,,3.3 点检员的点检业务及职责： 3.3.1 点检员是其管辖的现场设备的直接责任者。 3.3.2 制订设备点检标准和给油脂标准维修技术标准，设备及备件编码、标准工时定额等基础资料。 3.3.3 确定日常点检计划,编制岗位和运行点检作业卡（润滑作业卡），编制各类计划及进行设备实绩记录、分析等（详见附件：点检管理制度系列附表）。 3.3.4 按计划进行点检作业，并对岗位操作工、运行检修工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题时要查明情况并及时进行处理，并填写点检工作日志。 3.3.5 编制检修工程计划，负责检修实施的联络、准备和验收工作（按设备检修工程管理制度实施）。,四、对点检作业的要求,设备点检管理,,3.3.6 根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备件管理制度及设备检修工程管理制度执行）。 3.3.7 根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理制度实施）。 3.3.8点检过程中发现的设备异常或隐患应及时处理，不能处理时，应列入检修项目计划安排日修或定修处理。 3.3.9搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理制度执行）。 3.3.10 参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理制度执行）。 3.3.11提供设备维修履历，每月针对责任区域设备进行进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，定期修订相关设备维修标准，提出改善设备的对策和建议。 3.3.12 参与精密点检工作。,四、对点检作业的要求,设备点检管理,,4、点检管理业务流程和相关工作表单 4.1 日常点检业务流程 4.2 专职点检业务流程 4.3 操作（运行）点检卡 4.4 点检工作日志 4.5 短周期点检计划表 4.6 长周期点检计划表 4.7 短周期给油脂计划表 4.8 长周期油脂计划表 4.9 设备实绩分析,四、对点检作业的要求,设备点检管理,设备点检管理,点检计划：作为日常点检作业和定期点检作业的标准化作业的台帐内容之一，其编制的及时性、准确性、有效性作为设备基础管理检查的重点之一。 编写的原则： 1、点检计划依据点检标准规定的内容及周期、部位等编制； 2、由于设备使用过程中会产生劣化、进行修理、实施改造等，导致设备状态发生变化，这将促使点检标准、检查的重点部位随之变化；点检维护人员要运用PDCA工作方法，根据维修效果、设备状态，在未修改点检标准的情况下及时修改、完善点检计划，作为点检工作的依据。（依据调整后点检计划进行设备检查、形成点检实绩及履历，是修改点检标准的依据之一） 3、每天的点检计划，形成点检员的每天点检工作负荷，要保持每天工作量的相对均衡，符合实际。点检作业的日程管理，则需根据设备的重要度、定修模式、点检工作量、点检重合情况、施工人数及分工协议等作出均衡的安排。 4、在各作业区的点检人员制定点检计划时，对所管辖范围内的设备按照设备重要度决定是否实施点检，即要考虑设备重要度划分：1）、设备按重要度分A、B、C、D四类，其中A、B、C是需要预防维修（即点检）的设备。D是不需要点检，可作事后维修的设备。2）、划分的主要原则：是设备处在生产作业线上的地位情况，以及在人力物力财力有限情况下是否优先确保的重点。（公司从公司角度划分A类设备，相对关键设备的是一般设备，即B、C、D三类设备。）能确定为公司A类设备的设备毕竟有限，很多设备排不上公司A类，那么这个设备是否就次要、就不需要很好管理和点检吗？不能一概而论，要视情而定。3)、每个点检岗位可根据自己分担设备区域里划分ABC类设备，根据划分原则，把最重要的划A，一般的划B，次要的划C。 5、有了ABC分类，点检员编制点检计划时就有了重点和一般之分，对设定为A类设备就多点检检查，安排点检项目也较多，点检周期也较短， 例如，同类型电动机在A类设备和在C类设备上就有所区别，从电动机通用点检标准看，项目共有8项，周期有1D、1W、1M、lY、5Y共5种类型，那么A类设备上的点检项目及周期完全按标准执行，甚至根据需要还可局部缩短周期，而列入C类设备的电动机可选作其中5个点检项目并延长相应点检周期等。,,设备点检管理,,操作运行点检卡 1、岗位点检与运行点检作业不同,点检卡表单模板格式相同,但需分别填写（纸质运行）； 2、该表单的点检项目对应的周期是小于等于8小时的项目； 3、专职点检负责点检卡的项目编制，并及时对日常点检记录的缺陷和故障给予明确的处理方案及要求； 4、设备名称对应的是所属单体设备的名称对应编码的8码，填写要规范，点检部位及项目要写清楚； 5、点检卡的项目要依据点检标准，根据实际情况编写计划，计划要有可操作性，并定期对点检标准进行修订； 6、不同设备对应不同点检部位，每个部位对应不同项目，每个项目要分行填写；并且顺序要符合点检路线图顺序。,设备点检管理,,短周期点检计划表 1、本表根据设备区域划分，同一点检员可能对应1个或几个设备区域，不同专业要分别编制（建议电子版运行），每月1张1年12张；（如纸质，可以1个单体设备1张表，与长周期点检计划对应） 2、设备名称对应的是所属单体设备的名称对应编码的8码，填写要规范，部位名称对应是单体设备上的部件、组件或零件所点检的位置； 3、短周期点检项目要依据点检标准进行编制，计划要有可操作性，根据实际情况可进行调整，并定期对点检标准进行修订； 4、计划要按层次编制，不同设备对应不同点检部位，每个部位对应不同项目，每个项目要分行填写，并且顺序要符合点检路线图顺序； 5、同类的设备（或零部件）的非量化的同一点检项目如果点检周期一致，可以放在一行，但如果出现异常，要说明具体哪个设备（或零部件）出现的问题； 6、周期列只需要填写数字（单位为天），计划要与周期保持一致，如有轮休、节假日，可以适当顺延计划； 7、出现异常的（包括量化和非量化的）结果要标示出颜色，并在批注中加上说明以及处理对策。 8、点检部位项目以运转检查为主，但也有停机检查，具体要标注上定修日（计划和实际） 9、可以包括一些重合点检检查计划（：有一些设备重点项目在进行日常点检时已由生产岗位操作人员或（运行人员）点检实施，但因项目及设备的重要，在短周期点检计划表中又作安排重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况）,设备点检管理,,长周期点检计划表 1、注意本表填写要分层次，1个单体设备对应1张表，每个“单体设备名称”对应不同“组件或部件名称”，每个“组件或部件名称” 对应多个“零件名称”，每个“零件名称”对应不同的项目； 2、长周期点检项目除了点检更换项目外，一般一般还包括停机解体检查的项目（如：减速机齿轮磨损等；长周期点检计划中许多项目是安排在生产线停机的定修中作业，还有部分项目是规定在设备运行中进行点检作业。如电气绝缘电阻测定必须在停机时进行，而风机轴承振动诊断就要在设备运转中完成。） 3、长周期点检项目要依据点检标准进行编制，计划（标准）要有可操作性，根据实际情况可进行调整，并定期对点检标准进行修订；（在点检实施中，如有必须要记录的内容，则应记入点检日志及点检、修理履历表中，以便积累设备技术状况资料，修正计划和点检标准。） 4、不同专业要分开建立（建议电子版运行）； 5、长周期点检计划包括周期大于1个月的一些精密点检项目；（一般1张表记录2-3年内所实施计划的点检实绩情况，以达到周期管理的目的） 6、检查日期要填写具体的日期，实绩完成后制定下一次计划日期，并考虑定修计划时间（长周期点检计划是专职点检人员编制维修计划和设备管理部门设定定(年)修模型的依据。）。 7、针对关键设备，每台单项设备要做至少2个长周期倾向精密点检项目（通过选定对象设备→确定管理内容→制订计划(倾向精密点检)→实施记录(根据数据作出曲线)→分析与对策，来预测预测零部件的更换周期和修理的周期，提出改善方案。通过P、D、C、A循环不断提高，掌握设备状态的变化状况，称为倾向点检计划）,设备点检管理,,短周期给油脂计划表 1、设备装置名称要写清具体的单体设备以及对应的部件组件名称，对应不同给油脂部位要分行列出（建议电子版运行或纸质版运行）； 2、短周期给油脂计划项目由专职点检员依据给油脂标准进行编制，要根据四班运行维护人员平均分配任务，建议白天实施，每个班对应不同的短周期给油脂计划； 3、由于季节气温变化，给油脂牌号和润滑方式或周期标准如有变化，需建立不同的计划。,设备点检管理,,长周期给油脂计划表 1、本表由专职点检员编写并记录，设备装置名称要写清具体的单体设备以及对应的部件组件名称，对应不同给油脂部位要分行列出（建议电子版运行）； 2、长周期给油脂计划对应的补油、换油、化验要分行填写，化验结果要写在批注中，不合格要标出颜色； 3、由于季节气温变化，给油脂牌号和润滑方式或周期标准如有变化，需建立不同的计划。,设备点检管理,设备点检管理,,原来的点检工作日志只是一张空白表，优化后对填写的内容进行了规范，有利于设备基础资料数据管理。（纸质版填写）,点检工作日志,设备点检管理,备注处也可以填写交接班或班前会的安排计划、要求等内容,设备故障有则填写，没有不用填写,高炉对应休（慢）风率，设备故障休（慢）风,设备实绩分析月报表 本表由生产厂填写，定期报送设备处。,设备点检管理,,设备点检管理,“设备技术档案” 1、“设备性能参数” 2、“传动结构简图及液压、电气原理图” 3、“主要备件” 4、“设备事故和主要故障原始记录” 5、“重要检修记录” 6、“重要更新改造记录” 7、“设备报废记录”,设备点检管理,设备点检管理,设备点检管理,设备点检管理,设备点检管理,设备点检管理,说明：“技术档案”中的“设备检修的主要项目及内容”所需记录的相关信息要填写在后边增加的“设备检修履历表”中，故略作调整，删除“设备检修的主要项目及内容”其它不变。,设备点检管理,,概述 设备点检管理 维修标准管理 设备定修管理 点检定修特点,纲　要,维修标准管理,一、设备分级管理 二、维修标准管理 三、标准的管控,维修标准管理,一、设备分级管理,,公司设备实行按专业分级管理，将公司所有参与生产的设备根据其可靠性、维修性和经济性划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备。,设备等级评定原则是根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下降后和发生故障停机时，对产品产量、质量、生产成本、安全、环保以及对设备检修时间、维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分为A、B、C、D四类。,维修标准管理,一、设备分级管理,1、设备评价标准表,维修标准管理,一、设备分级管理,2、设备分级表,维修标准管理,二、维修标准管理,,维修标准主要分为地区标准和通用标准两大类。 1、地区标准又分为4类：,,地区标准,,设备维修技术标准,,设备点检标准,,设备给油脂标准,,设备维修作业标准,,“四大标准”,,,,,,,,,设备维修技术标准： 维修技术标准是设备维修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，也是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也最大。 维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值(如：齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值及检查方法等)，设备投运初期可以先设定保证安全运行的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断总结、修订和完善。 主要内容包括：单体设备、部件名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限允许值）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。 编制的目的： 指导设备如何修理、指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的编制。,维修标准管理,设备维修技术标准,标准的分类： 1、按设备工作类型分为通用设备维修技术标准和专用设备维修技术标准；对各工序均可以使用的设备备件，如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用设备维修技术标准；对从事钢铁生产的专用设备，如转炉、轧机等编制专用设备维修技术标准。2、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备维修技术标准。 编写的依据： 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据如下：国际标准、国家标准；制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平；使用经验。 编写要求： 维修技术标准要有针对性和可操作性通常是由各生产厂选派有经验的设备技术管理人员起草编制的，先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，以趋向完善合理，便于进行科学管理，用最少的维修费用获得最佳的经济效果。,维修标准管理,设备维修技术标准,编写要点： 1、消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的发生形态等)；2、确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维护过程中的重点方法；3、关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量化；有些部件应画出简图；4、维修技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上5 年内必须重新改版。5、维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。 编写的分工： 《设备维修技术标准（通用）》，由设备部门根据设备一生管理要求，严格执行国家、地方、行业法规和分公司的规定，体现设备价值最大化原则制订。应包括适用范围、技术要求和执行标准等内容。 《设备维修技术标准（专用）》，由各部门根据《设备维修技术标准（通用）》的技术要求和本部门的设备特点制订；内容应包括适用范围、技术要求和执行标准等。,维修标准管理,设备维修技术标准,编制方法： 点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础，与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。 点检标准的分类： 点检标准根据设备的通用性分为通用点检标准、专用点检标准。 1、通用点检标准：通用点检标准由设备部组织编制，按照通用设备各类别（通用设备是指各工序均能使用的设备，如各类电机、变压器、高、低压开关柜以及泵、风机、减速机等），针对其劣化部位、项目等列出点检的建议周期、内容、方法，以便编写专用点检标准时予以参照、引用。 2、专用点检标准：专用点检标准由点检员按照其所管的设备逐台编制。在引用通用点检标准时，要结合所管设备的特点，根据不同的工艺要求和运行环境，对通用点检标准规定的周期、方法、内容，作适当的修订或增删，从而形成专用点检标准。 点检标准按点检周期分成日常点检标准和定期点检标准，原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立，已纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。,设备点检标准,维修标准管理,编制点检标准的依据： 1、管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料； 2、国家法规规定的要求、设备维修技术标准； 3、同类设备的实绩资料； 4、点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。 编制要点： 1、新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准， 2、同类设备因使用环境不同，其点检标准的具体内容、周期也应不同。 3、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。 点检标准主要内容： 1、哪些部位和项目？ 指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。 通常把这些部分的大分类填入“部位”（可填写部件名称），小分类填入“项目”（可填写零件名称）。,设备点检标准,维修标准管理,点检标准主要内容： ２、哪些内容？ 点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等，一般对应的是同一个点检标准下的不同点检项次。（同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同设备检查时的状态、同标准类别，点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、设备状态、标准类别只要有一项不同，都应生成新的点检标准项次。） 3、在哪几种状态下可以实施点检？ 点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。 停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。（ 要避免出现错误的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振动，在运转状态下定量检查磨损程度（危险）！针对实施方检查的方法和内容，选择最合适的状态（停机、运转、不限定）。例如生产操作方多在运转下点检，而检修方主要在设备停机状态下点检。 ）,设备点检标准,维修标准管理,点检标准主要内容： 4、决定点检周期的因素与前提有哪些？ 1)设备月历使用率---每月的生产量；2)使用条件---无误操作情况；3)润滑情况---润滑方式与状态；4)工作环境---温度、湿度、粉尘；5)对生产影响---设备的重要程度；6)使用实绩---其他同类厂的使用情况；7)设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标准中设定周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个基本值，以后随着生产情况的改变，再逐步进行修正，以趋向合理。 5、点检实施方一般有哪些（分工）？ 点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。 生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线，点检周期相对较短，大多为每班或每天。点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维修作业标准，为便于溯源，可增加工事项目编号栏目填入维修作业标准编号。,设备点检标准,维修标准管理,点检标准主要内容： 6、哪些工具或方法？ 主要是采用视、听、触、摸、嗅五感的基本方法，或对一些重 要部位使用测量、专用仪器等进行测量、精密点检。 7、点检标准有定性标准、定量标准的区分吗？ 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准。定性标准主要给出某种正常的状态或现象，以此判别“有没有”或者“是不是”异常，没有数量化或者数量化水平较低；定量标准给出数值，需要通过测量方法，采集数据与标准进行比较。（同理也就是说在编制标准时要考虑检测手段是不是能够支撑定量的标准） 注意：定量标准，一定要填写标准值以及数量的上、下限，正确的计量单位。,设备点检标准,维修标准管理,编制给油脂标准的方法： 润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，给油脂标准是设备润滑工作和点检员标准化作业的依据之一，是设备维修标准体系的重要内容，与点检标准、维修作业标准、维修技术标准共同构成点检定修制的基础。 编写的依据： 主要是设备使用说明书，图纸资料；同类设备实际资料；实际经验积累后的修订、完善。 给油脂标准由各部门根据《设备维修技术标准(通用)》、《设备维修技术标准(专用)》的技术要求和本部门设备作业要求、历史经验的积累、已有的点检管理或故障、功能、精度、检修实绩等内容组织制订。,设备给油脂标准,维修标准管理,油脂标准的主要内容： 给油脂标准规定润滑作业的基本事项，包括周期、部位、方法、种类及牌号、分工、润滑方式、给油脂的点数、给油脂量等。 1、周期：给油脂（或更换油脂、化验油脂）的周期，主要根据设备运行情况确定，由于现多采用多种新型润滑材料，因此换油周期可根据实际情况加以调整； 2、部位：如相对运动的工作面、滑动或转动的接触面，如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。 3、方法：补充油、更换油、化验油； 4、种类及牌号：根据现场情况和使用说明书规定的执行，也可根据使用情况，选定适宜的牌号。如稀油、干油以及具体牌号或相应的油脂代号，以便于油脂消耗量的统计。 5、分工：即由谁实施，如操作、点检、检修、检测或其它。 6、润滑方式：分为自动、手动两大类，细分为：油浴（OB）、强制润滑（CL、CA、OM、DL）、油枪（GG）、集中（CH）、手涂(GP)、灌注（HO），详见后表。 7、给油脂的点数：某给油部位下涉及的加油孔（或油嘴）数。 8、给油脂量：每个给油点加油的具体数量或单位时间内的给油量，或取样量。,设备给油脂标准,维修标准管理,给油脂工作分工： 为了把润滑的责任落实到人，要根据实际情况按照执行人员的素质、技能、给油的难度以及可能实施的条件，对设备给油进行明确的最合理的分工。 1、凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油。 2、岗位操作工无法进行加油的，如远离作业线的设备由点检员或点检员委托给检修人员进行加油。 3、凡自动加油或一次性加油的设备由点检员检查，并到时委托检修人员按计划定期补加或更换。给油脂泄漏后的补油，由点检员会同有关人员及时处理。 给油脂标准的编写、审批分工： 给油脂标准，由主管该设备的点检员负责编写，作业区区域工程师（技术主管）负责审查和指导，该设备所在区域的作业长批准。给油脂标准应根据技术进步和情况变化而修订完善，整本规程5年内必须重新改版。（钢铁机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号、品种、规格、性能及国产化代用均由设备部技术室审批。 ）,设备给油脂标准,维修标准管理,编制维修作业标准的方法： 维修作业标准，是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准，通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 维修作业标准是由检修单位负责编制，点检人员审核，并在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 维修作业标准的主要内容包括：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业顺序说明、技术安全要点等。 编制的目的： 1、维修作业标准是规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2、通过维修作业标准的编制，可以掌握检修项目应投入人力、实施时间,设备维修作业标准,维修标准管理,维修作业标准编制的范围、依据： 1、维修作业标准编制的范围：常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 2、维修作业标准编制的依据： 根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求，依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级工作业水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制维修作业标准。 维修作业标准编制的要素： 1、危险源及环境因素：按作业或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气源，高压液体、气体，高空作业等均需详细注明。 2、动火等级：按相关规定填写，涉及消防器材须填写名称与数量。 3、工机具：工机具主要指特殊和专用工器具，如移动起重设备、起重器具，焊接设备，氧气、乙炔，液压扳手，电仪表具等；设备、器具名称可用编号并注明规格、型号和数量。 4、资材：资材主要指施工材料，如脚手架、跳板、垫木等；填写主要施工辅助消耗品，如焊条、磨料、清洗油、探伤剂、松锈剂等。 5、工时工序：工时工序是工序作业时间的简称，特指某一检修项目从开始到结束各工序所需人力投入和时间。,设备维修作业标准,维修标准管理,维修作业标准编制的要素： 5、工时工序：工时工序是工序作业时间的简称，特指某一检修项目从开始到结束各工序所需人力投入和时间。 6、网络图：网络图是关于检修组织和控制的一种科学计划方法，把整个检修过程的各环节有机组织起来，网络中某一节点的开始至结束，在此用二个关联工序号表示，下方注明所需用的施工时间，网络图绘制开始与结束不能相连。 7、作业方法：作业方法是描述本工序步骤中主要的作业内容、施工方法；同时填写参加本工序作业所需人数、工种，用工种代号表示。 8、安全措施：安全措施是实施检修项目所需的保证作业安全的根本措施，需满足危险源防范措施及动火等级规定要求。 9、技术要点：是主要提示施工技术要求、拆装方法、主要参数，施工中应做好的记录。要尽量明确，确定量化数据，说明技术标准及范围。 维修作业标准的编制说明： 对一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对一些大型的、重要的以及难度大的检修项目必须有作业说明书。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大 施工面，缩短工期。 作业说明书须详细填写设备拆装、检测作业顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于难用文字描述清楚的内容需用示意图或简图等加以说明。,