TS16949：APQP应用经验介绍.ppt

TS16949：APQP应用经验介绍,技术三部 杨晓晖,主要内容,一、APQP概述（5’) 概念、目标和优点 APQP的五个阶段和其他四个工具间的关系 我的应用体会和理解 二、某公司的BU组织架构和项目团队(5’) BU组织架构 项目团队 三、某公司的APQP实际应用(40’) 计划阶段 产品设计阶段 过程设计阶段 产品和过程设计确认阶段 反馈、评定和纠正阶段 四、提问、回答和讨论（10’),一、APQP概述产品先期质量策划（Advanced Product Quality Planning ）,概念、目标和优点 概念：是一种结构化的方法，用来制定和确定确保其产品满足顾客要求增长所需的步骤。 目标 1）促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通： 2）确保所要求的步骤按时完成 优点 1）引导资源配置，使顾客满意； 2）促进对所需变更的早期识别； 3）避免后期变更； 4）以最低的成本及时提供优质产品,一、APQP概述产品先期质量策划（Advanced Product Quality Planning ）,2. APQP的五个阶段和其他四个工具间关系 1 ）计划和确定 2） 产品设计与开发（DFMEA设计潜在失效模式和效果分析） 3） 过程设计和开发 （PFMEA过程潜在失效模式和效果分析） 4） 产品和过程的确认（MSA测量系统分析，SPC过程统计控制 ,PPAP生产件生产批准程序) 5） 反馈、评定和纠正措施,一、APQP概述产品先期质量策划（Advanced Product Quality Planning ）,3. 我的应用体会和理解 TS16949 是以零缺陷零隐患为终极目标的，因此要在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉。五大工具就是实现上述目的的方式、方法和工具。而APQP就是五大工具的策划阶段, APQP不但是时间进度表，而且是包括应对所有可能出现质量问题的预案总和 如果APQP做的好，就可实现： 质量是策划出来的，不是制造和检验出来的。 APQP不是一个静止、僵化的时间计划，是一个复杂、动态的过程，要经过项目小组反复讨论来确定，并不断更新来适应新的情况。 APQP 是永无止境的持续改善，生命不息，改善不止 APQP和其他四大工具一样，不是紧箍咒，不是枷锁，是提升企业形象、管理水平、产品质量的机会和理想工具,二、某公司的BU组织架构和项目小组,BU（Business Unit）组织架构,二、某公司的BU组织架构和项目团队 2. 项目团队,1）管理层 BU总经理(BU GM) 商业开发经理（BDM） 工程部经理(EM) 生产部经理(MM) 品管经理(QM) 2）项目核心小组 （KEY Cross-Function Team） AO (Area Operations) 销售 项目经理及计划员 项目工程师（设计开发工程师） 工艺工程师 生产工程师 楼面主管（AU） 品管工程师（QE）,3）支持 BU 样板部 集团工程部卓越技术中心 集团工程部规格组 集团工程部试验室 采购部及其他部门,三、某公司的APQP实际应用,在满足TS16949要求的基础上，又加入了项目管理、持续改善的3P（Product Prepare Program）和一只流等内容，与APQP手册建议并没有要求完全一致 APQP重要内容和阶段步骤被纳入项目开发管理和工作单系统PDMS IV，相关责任人被要求填写项目进展、所用时间、拖延理由等,APQP的五个阶段,APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段1. APQP手册建议内容,输入 顾客呼声 － 市场调研 － 保修和质量的历史记录 － 项目组经验 业务计划/营销策略 产品/ 过程指标 产品/ 生产过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输出 设计目标 可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品/过程特殊特性 产品保证计划 管理层支持,APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段2. 某公司的要求与步骤,1）提交LOR （客户要求列表） 责任人：AO AO在PDMS IV中提交，同时产生项目编号；内容必须包含产品常规信息（产品应用、相关法规和安全要求）商业要求（如时间表、年需求量、成本和交货期等）和性能规格、测试要求以及其他特殊要求 2）评估初步可行性 责任人：项目经理、项目工程师、AO 项目经理、项目工程师研究、评估LOR，与AO一起与客户沟通，明确客户需求 AO与项目经理收集和整理资料，准备市场调查研究报告 项目工程师准备设计方案（PDP Product Develop Project和Product Engineer Project） 项目经理召集项目小组相关人员开设计介绍会 项目工程师与成本会计预估成本，项目经理初步报价（RFQ）,APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段2. 某公司的要求与步骤,3）管理层评审 责任人：BDM RFQ审核并批准 填写项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP) 阶段0 阶段总结报告 AO向客户报价,APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段2. 某公司的要求与步骤,4）项目计划和目标 责任人：项目核心团队 在项目合同签订之后，项目核心团队开第一次全体会议，确定以下内容： 项目时间表、设计目标（QFD阶段1）、质量目标（如Cpk等） 成本目标表（产品成本追踪） 确定3P 工场计划和培训 产品假定/设计要求或标准 疑难问题/目标识别 重要零件的交期，估价（供应商介入） 5）管理层评审 责任人：BDM 项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP),APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段2. 某公司的要求与步骤,6）初步设计验证运行 (Only for PDP) 责任人：项目工程师 项目工程师作电机设计（包括电磁设计、结构设计）、建模、模拟计算以及功能验证设置并提交报告 项目工程师作初步原型 （手板）并提供报告 7）初步设计文件 责任人：项目工程师、工艺 工程师 项目工程师准备BOM 和图纸（产品外形图和性能曲线） 工艺工程师准备生产流程图 工艺工程师准备设备/工装列表 项目工程师和工艺工程师产品和工艺特殊特性列表,APQP 第一阶段 计划和确定项目阶段 2. 某公司的要求与步骤,8）管理层复审 责任人:BDM、EM、MM、QM 会议记录/W3（项目开发计划和可行性研究） 项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP) 阶段1 阶段报告（可行性研究结束）,APQP第二阶段 产品设计和开发阶段 1. APQP手册建议内容,输入,设计目标 可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品/过程特殊特性 产品保证计划 管理层支持,输出,设计FMEA 设计的制造/装配可行性 设计验证 设计评审 手工样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更 新设备，工装及厂房要求 产品及过程特性 手工样件控制计划 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及 管理层支持,APQP第二阶段 产品设计和开发阶段2. 某公司的要求与步骤,1）产品设计控制 责任人：项目核心团队 项目工程师准备D-FMEA 成立3P(Production Prepare Program)改善团队，开始3P改善，完成后提交3P改善报告（only for PDP) 工艺工程师准备装配能力验证计划 项目工程师准备设计验证计划(DVP Design Validation Plan) 项目工程师、工艺工程师、生产工程师、品质工程师准备试验设计(DOE Design of Experiment)计划 项目工程师、工艺工程师、生产工程师、品质工程师准备产品和工艺特殊特性列表 品质工程师准备QFD阶段2 报告,APQP第二阶段 产品设计和开发阶段 2. 某公司的要求与步骤,2）制作样板 责任人：项目工程师、样板部 项目经理提交ESOF/SOF （Sample of Form） 项目工程师提交QR采购零部件（ESI供应商早期介入） 供应商提供新零件及品质报告，IQC提交SER( 样板检测报告） 项目工程师提交JobR给样板部作工程样板 样板部QE准备原型控制计划 样板部向客户提交初期样品和检查报告,APQP第二阶段 产品设计和开发阶段 2. 某公司的要求与步骤,3）产品设计规格 责任人：项目工程师、规格工程师 在得到客户样板确认之后，项目工程师提交CRRN，要求集团工程部规格组出规格，包括BOM、外形图、装配图、零件图、原材料规格等 4）新装置/测试要求 责任人：工艺工程师、品质工程师 工艺工程师准备新设备、模具、工具要求 品质工程师准备测量仪器/测试方法要求,APQP第二阶段 产品设计和开发阶段 2. 某公司的要求与步骤,5）管理层评审 责任人： BDM、EM、PM、QM 会议记录/W3 项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP) 阶段1 阶段报告（产品设计阶段结束）,APQP第三阶段 过程设计和开发  1. APQP手册建议内容,输入,设计FMEA 设计的制造/装配可行性 设计验证 设计评审 手工样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更 新设备，工装及厂房要求 产品及过程特性 手工样件控制计划 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及 管理层支持,输出,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面图 特性矩阵 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持,APQP第三阶段 过程设计和开发  2. 某公司的要求与步骤,1）工艺控制规格 责任人：工艺工程师、生产工程师 工艺工程师和生产工程师准备以下文件： 工艺流程图 过程FMEA 工艺控制计划 工艺手册 工艺指导书 生产线平面布置图 重要特征矩阵 QFD阶段3报告,APQP第三阶段 过程设计和开发  2. 某公司的要求与步骤,2）包装规格 责任人：包装工程师 包装工程师准备以下文件： 包装清单 包装图 包装工业相关标准 3）工艺开发/监控报告 责任人：工艺工程师和品质工程师 工艺工程师和品质工程师准备以下文件： 工序能力研究计划 MSA计划 质量系统监察检查表/评估报告 客户特别要求检查表,APQP第三阶段 过程设计和开发  2. 某公司的要求与步骤,4）管理层评审 责任人： BDM、QM 会议记录/W3 项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP) 阶段4 阶段报告（过程设计阶段结束）,APQP第四阶段 产品和过程的确认 1. APQP手册建议内容,输入,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面图 特性矩阵 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持,输出,生产试运行 测量系统评估 初始工序能力分析 正式生产件批准 生产件确认试验 包装评估 生产过程的控制计划 质量策划认定和管理层 管理层支持,APQP第四阶段 产品和过程的确认 2. 某公司的要求与步骤,1）Pilot Run（试产 ) 责任人：核心项目团队 项目团队开试产会议，确定试产细节（会议记录等） 试产后工艺工程师提交工艺验证报告 品质工程师提交MSA报告 包装工程师提交包装验证报告 项目团队开总结会议，提交试产报告，确定存在问题及其责任人、解决方案、解决时间和下次试产时间等,APQP第四阶段 产品和过程的确认 2. 某公司的要求与步骤,2）PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序 责任人：核心项目团队 客户确认订单后，项目团队开PPAP会议，确定细节，下发PPAP检查表 运行PPAP之后 ，项目团队提交 PPAP Package( 18 elements)给客户 批准供应商PSW 收到PSW批准,APQP第四阶段 产品和过程的确认 2. 某公司的要求与步骤,3）管理层评审 直接责任人： BDM/BUGM 会议记录/W3 项目状态记录（PSR)/商业机会保证(BOP) 阶段4 阶段报告（过程设计阶段结束）,APQP 第五阶段 反馈、评定和纠正措施 1. APQP 手册建议内容,输入,生产试运行 测量系统评估 初始工序能力分析 正式生产件批准 生产件确认试验 包装评估 生产过程的控制计划 质量策划认定 管理层支持,输出,减少波动 顾客满意 交付和服务 知识/问题改进的有效应用,APQP第五阶段 反馈、评定和纠正措施 2. 某公司的要求与步骤,产品稳定性和测量 直接责任人： 项目核心小组 收到客户满意程度指标/反馈信，项目小组召开APQP总结会，完成以下文件交Q&R Mgr、BDM和BU GM批准： 控制表（cpk 概要） LCS（Lauch containment system 投产遏制系统） 性能 产品应用基本可靠性报告 更新控制文件和历史 客户情况历史 售后客户特殊要求 MISC（如未分类的相关的手续，检查表，方针，手册等） APQP 效果评估,四、提问、回答和讨论,谢谢！,