常用工具的使用方法.ppt

核反应堆安装公司 2019年7月2日,常用工具的使用方法,批准：赵德生 审核：徐晓云 编制：华晓明,2,目录,3,简介：卷尺--长度测量工具。常见规格为3m和5m。 钢板尺—长度测量工具。常见规格为15cm、30cm、1m。,1.钢板尺、卷尺等,4,测量方法： 1.直接读数法   测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。2.间接读数法    在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢尺或直角尺，使零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的距离，余长用读数法量出。3.钢卷尺测量中的几种误差    较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度，其与实际长度的差值称为尺长改正Δl，尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要求使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下其尺长也会变化,1.钢板尺、卷尺等,5,主要误差： a.温度变化的误差   一般钢卷尺的热膨胀系数为α=1.25x10-5,对每米每度温差变化仅八万分之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。温度变化的误差在尺长方程式中已考虑了。b.拉力误差   拉力大小会影响钢尺的长度，在测量时如果不用弹簧称衡量拉力，会产生误差。钢的弹性模量E=2X106 KG/CM2，根据胡克定律，30米的尺长在±5 公斤拉力误差时会产生±1.8毫米的长度误差。c.钢尺不水平的误差   测量水平距离时钢卷尺应尽量保持水平，否则会产生距离增长的误差。对于30米的尺长，尺的两端高差达0.4米时会产生约2.6毫米的误差，相对误差为1/11200。,1.钢板尺、卷尺等,6,简介：游标卡尺主要由两部分组成，即主尺和游标尺. 具体各部分的名称和主要用途是：①主尺：用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数；②游标尺：用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数；③内测量爪：用于测量内径；④外测量爪：用于测量外径；⑤深度尺：用于测量深度；⑥紧固螺母：用于固定游标尺. 如图所示：,2.游标卡尺,游标尺,主尺,深度尺,锁定旋钮,7,简介：深度游标卡尺，用于测量厚度或两平面的距离。,2.游标卡尺,主尺,游标尺,锁定旋钮,游标卡尺一般分为10分度、20分度、50分度三种，对应的精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm。,8,游标原理：如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。 读数方法：主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在下图中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123＋0.22=123.22(mm)。,2.游标卡尺,9,2.游标卡尺,10,2.游标卡尺,常见不正确操作,尺身与工件轴线不垂直 尺寸偏大,没有用测量面测量 尺寸偏小,没有用测量面测量 尺寸偏小,尺身没与沟槽深度 方向平行尺寸偏大,游标尺被挡住 不方便读数,没测出最大孔径 尺寸偏小,11,2.游标卡尺,注意事项： 1）． 游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌 落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不 用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2）． 测量前要首先确认游标卡尺的精度。 3）． 测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪 与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪 动。 4）． 读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将 游标固定在尺身上，防止滑动。 5）． 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 误差。,12,2.游标卡尺,零误差的处理方法： 用游标卡尺来测量物体时，让测量爪并拢，如果二尺的零刻度没有对齐，那么游标卡尺就出现了零误差。如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线的右边，则称此时的读数为正误差，如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线的左边，则称此时的读数为负误差，其值为：读数减1 mm。 当用此尺读数时，应用最后的读数减去零误差。　　　 　　游标卡尺的读数可用公式表示：x=a+n/b，x为被测长度，a为主尺读数，n为游标尺与主尺重合的第n条刻度线，b为游标尺上的刻度数。注意：读数a必须以毫米为单位。,13,简介：内径千分尺--利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。,3.内径千分尺,14,测量方法： 1） 内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连 接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2） 测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3） 在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找 出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数 的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致 性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后 尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差. 4） 内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形， 涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反 映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚 度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要 求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将 支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。 为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。,3.内径千分尺,15,简介：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如下图所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。,4.外径千分尺,16,读数原理和方法： 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：外径千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。,4.外径千分尺,17,读数原理和方法： （1） 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的 刻线值。 （2） 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基 准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3） 将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得尺寸。如图（a），在固定套筒上 读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm， 上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图（b），在固定套筒上读出 的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm， 上两数相加即得被测零件的尺寸8.77mm。,4.外径千分尺,18,注意事项： 1）使用前，应把外径千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。 2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。 3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用外径千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用外径千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。 4）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 5）绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏外径千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的联接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，外径千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。,4.外径千分尺,19,注意事项： 6）用外径千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出外径千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把外径千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。 7）在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。 9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。,4.外径千分尺,20,零误差： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图乙所示，它的零误差为－0．03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差，如图丙所示，它的零误差为＋0．05毫米。 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。,4.外径千分尺,21,简介：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。常用于检测焊件坡口加工角度，如主管道到货检查及主管道切割坡口加工精度检查。,5.万能角度尺,主尺,基尺,游标,直尺,角尺,卡块,卡块,制动器,扇形板,结构--见右图,22,使用方法： 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。,5.万能角度尺,测量0°—50°之间角度 ：角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。见右图：,23,5.万能角度尺,测量50°-140°之间角度：可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。见右图：,也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。见右图：,,24,5.万能角度尺,测量140°-230°之间角度：把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。见右图：,25,5.万能角度尺,测量230°-320°之间角度 ：把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。,26,5.万能角度尺,特殊使用方法：用两个角度尺同时测量,27,5.万能角度尺,读数原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2′。其读数方法与游标卡尺完全相同。,28,简介：塞尺是用于检验间隙的测量器具之一，又称测微片或厚薄尺，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成。每把塞尺每片都有两个平行的测量面，且有厚度标记，以供组合使用。,6.塞尺,29,使用方法及注意事项： 1.使用时先检查被测焊件表面有无障碍物，如有应预先清 理，以免测量精度和损坏塞尺。 2.使用时避免与焊件发生摩擦，提高塞尺的寿命和精度。 3.使用时先采用试测法，首先用目视判断被测间隙的大小，然后先选用厚的片去塞，再选用薄片，一直试到恰好塞进去为止，此时厚度尺寸为被测间隙大小，示值为薄片上的标记数值相加。 4.使用时，手摸尺片有没有毛刺感和凹凸不平，若有不要使用，并进行更换。 5.插塞尺时要顺插，不要逆插，以免折断尺片。 6.使用完毕后擦拭干净，以备下次使用。 7.尺面上的标记尺寸模糊辨别不清的时候，要送到计量部门进行鉴定，自己不要用千分尺或者其他测量器具进行标定。,6.塞尺,30,简介：现场焊接检查常用焊检尺为HJC40和HJC60型焊接检验尺。HJC40和HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分组成。用来检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽度、焊接间隙以及咬边深度等。,7.焊接检验尺,31,用途、测量范围、技术参数,7.焊接检验尺,32,使用方法,7.焊接检验尺,做一般的钢尺使用：如下图所示：,注：HJC40与HJC60焊接尺构造原理相同，图解以HJC60型焊接尺为例。,33,使用方法,7.焊接检验尺,测量平面焊缝的高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。如下图所示：,34,使用方法,7.焊接检验尺,测量角焊缝的高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触高度尺的指示线，指示值为焊缝高度。如下图所示：,35,使用方法,7.焊接检验尺,测量角焊缝的厚度：首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图所示：,36,使用方法,7.焊接检验尺,测量焊缝的宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的另一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图所示：,37,使用方法,7.焊接检验尺,测量焊件的坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图所示：,38,使用方法,7.焊接检验尺,测量焊缝的咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺的指示值，即为咬边深度。如下图所示：,39,使用方法,7.焊接检验尺,测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺的所指值，即为间隙值。如图：,40,使用方法,7.焊接检验尺,测量坡口错边量：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后主尺与坡口一边靠紧接触，调整高度尺与坡口另一边靠紧接触，高度尺的示值，即为坡口的错边量。如下图所示：,,41,使用方法,7.焊接检验尺,测量对接焊缝X型坡口角度：两焊件装配后坡口角度50度和60度较多，高度尺可做为固定样板。如下图所示：,42,使用方法,7.焊接检验尺,测量圆弧上的咬边深度：①先把咬边深度尺对准零位紧固螺丝。②把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处）。把高度尺紧固，咬边深度尺放松。③放在检测处，主体固定测量脚和高度尺的测量面，靠紧工件，用咬边尺下滑，测针测焊缝咬边深度。如下图所示：,43,注意事项,7.焊接检验尺,焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 多用尺上的间隙尺，不能当工具用（例如撬、拧等用途）。,44,简介：焊接检查中，高低规常用于检测较细的管道焊件组对的内错边（不能用焊检尺直接测量） ，也可作为坡口加工坡口角度模板以及测量焊件厚度和焊缝高度。,8.高低规,锁定旋钮,内错测量面,滑尺,指示针,尺脚,内错刻度,厚度刻度,37-1/2°斜面,主尺,45,使用方法 测量焊缝高度：如下图所示,8.高低规,46,使用方法 测量管道焊件组对内错边： 如右图所示,8.高低规,平行贴紧,读数,47,使用方法 测量管道焊件厚度： 如右图所示,8.高低规,平行贴紧,平行贴紧,平行贴紧,48,使用方法 作为破口加工角度模板使用：如下图所示,8.高低规,对零,37-1/2°斜面,49,简介：百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。下图为百分表及磁力表座：,9.百分表,50,9.百分表,动作原理及读数方法： 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如下图所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针2转一圈，小指针3转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。,百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。,51,9.百分表,使用及注意事项 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。 使用时必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分表。 测量时不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。 测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。,52,10.水平仪,简介：水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪等。,53,10.水平仪,读数方法 ①直接读数法 以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用，见下图。 图a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”； 图b表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，读数“+2”； 图c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，读数为“-3”。,54,10.水平仪,读数方法 ②平均读数法 由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。 图a表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“—2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值： 图b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读数分别为“+2”和“+1”，则测量的读数值是：,55,11.螺纹规,简介：螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。 使用方法： 1. 螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板围绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。 2. 测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。 3. 测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。,56,12.力矩扳手,简介：力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。,57,12.力矩扳手,使用方法：力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。 1.力矩扳手指能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，绝不能当拆卸工具去拆卸已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或做它用。使用是应尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。 2.在使用力矩扳手前先要检查其“检定”合格期，是否有效。 3.为了保证其正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前一定要正确了解扳手的最大量程，不能乱用，选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。 4.紧固时应使用正确的接头，否则，会导致施加的扭力出现人为差错。接头应接触紧密，有足够硬度。 5.从加载的安全角度考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力（力向上）而不要用推力（力向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。,58,12.力矩扳手,使用方法： 6.力矩值的确定应以手册给定范围值选取其中间值为宜。 7.使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件（套管或长柄）除外。力必须加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分手柄被锁住了还是扳手润滑不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”时，调节所需数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”后进行工作。 8.使用前后，扳手应存放于专用盒内，不可到处放置。使用后，保持其清洁良好放入盒内。定力扳手使用后要注意将“示值”调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，会使定力扳手提前失效或损坏。根据多年的统计，许多定力扳手的非正常性损坏就是这个原因引起的。这是由于扳手内的弹簧如果经常处于压缩状态，不能得到松弛，就会造成弹簧发生永久变形，而这种情况下的扳手是不能修复的（除非更换弹簧）。所以在实际工作中，无论是使用或保存，都一定要注意这一点。 9.如果扳手较长时间未用过，（使用前）应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀，这点无论对于使用还是“检定”都是很重要的，但常常会被忘记。,59,13.钳形电流表,简介：钳形电流表简称钳形表。其工作部分主要由一只电磁式电流表和穿心式电流互感器组成。穿心式电流互感器铁心制成活动开口，且成钳形，故名钳形电流表。是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，焊接检查中主要应用于检测电焊机焊接电流。,60,13.钳形电流表,使用方法及注意事项： 测量前应先估计被测电流的大小，选择合适量程。若无法估计，为防止损坏钳形电流表，应从最大量程开始测量，逐步变换档位直至量程合适。改变量程时应将钳形电流表的钳口断开。 为减小误差，测量时被测导线应尽量位于钳口的中央。 测量时，钳形电流表的钳口应紧密接合，若指针抖晃，可重新开闭一次钳口，如果抖晃仍然存在，应仔细检查，注意清除钳口杂物、污垢，然后进行测量。 测量小电流时，为使读数更准确，在条件允许时，可将被测载流导线绕数圈后放入钳口进行测量。此时被测导线实际电流值应等于仪表读数值除以放入钳口的导线圈数。 测量结束，应将量程开关置于最高档位，以防下次使用时疏忽，未选准量程进行测量而损坏仪表。,61,14.点温计,简介：焊接检查中点温计常用于焊接过程中测量焊缝的层间温度。主管道、波动管不锈钢层间温度＜175℃。压力容器底部贯穿件/导向管焊接层间温度＜100℃。碳钢焊接层间温度＜250℃。常见点温计有触式点温计和红外点温计。见下图：,62,15.样板,简介：样板，也可称作模板，常用于现场焊件的坡口加工。焊接检查中也可利用样板对焊件坡口加工尺寸精度进行检查。例如现场主管道和波动管切割加工坡口。下图为主管道和波动管坡口加工图，样板根据此图制作或由厂家提供。,63,16.焊接检查辅助工具,简介： 焊接检查常见辅组工具有放大镜、手电筒等人工光源、照度计、18%中性灰卡、照相机等。 放大镜主要用于焊接检查中外观缺陷检查，正常的眼睛不能聚焦的距离小于150~250mm，在平均视野条件下，能看清约0.25mm的圆盘和0.025mm的线。使用放大镜能克服这些极限条件，使眼睛能看清焊件或焊缝的细节。焊接目视检查使用的放大镜不高于6倍。 手电筒、白炽灯等人工光源主要为焊接检查提供目视环境，由于人眼对背景光的限制和敏感强度不同，不同的光照产生不同的效果，所以制定具体的照度范围是必要的。目视检查的光照强度不低于2000LX。 照度计是用于测量工作场所的光度的基本仪器。对于现场焊接检查，尤其是对于一些要出示目视检查报告的焊件或焊缝，达到目视检查的所需要的光照强度，照度计是必不可少的检测仪器。,64,16.焊接检查辅助工具,简介： 中性灰卡主要用于测量工作场所的分辨率的基本工具。目视检查所要达到的分辨率为：人眼与被检表面距离在不大于600mm，与被检表面夹角大于30°以及在自然光源或者人工光源的条件下，能在18%的中性灰卡上分辨出一条宽度为0.8mm的黑线。 照相机主要用于焊接检查中影像资料的采集。,