1、食品车间卫生管理制度第一条 制定目的为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。第二条 制度内容1. 个人卫生管理1.1 个人健康规范1.1.1 根据视食品卫生法的要求，食品企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤
2、事故应立即向班组长或生产领导汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。1.2 个人着装规范1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装（包括鞋、帽、头套、口罩等） 。1.2.2 进入内包、化妆品车间等有洁净要求区域时，一定要穿戴连体服，并佩戴鞋帽口罩等。1.2.3 车间生产服装由车间统一定制，不得私自在工装上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。1.2.4 车间生产工装必须由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区服装和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。1.2.5 生产时，工装不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行
3、换装外出。1.2.6 严格按照工装穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒；有条件的地方可以佩戴无菌手套。1.2.8 外来参观人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行完消毒后才可以进入。1.2.9 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。1.3 员工行为规范1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装和消毒。1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生；咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻，痰应用纸包好，并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。1.3.3 在车间内或者
4、洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。1.3.4 非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。2. 车间环境卫生、清洁规范随时保持车间生产区域整齐、卫生是食品企业产品质量的保证。2.1 车间出入口卫生2.1.1 车间出入口应设有不可跨越消毒池，员工必须通过消毒池才能进入车间。2.1.2 车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，放置有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。2.2.3 随时保持车间下水道畅通，一楼做好水封，并保持水封处水的清洁。2.2 车间内部卫生规范2.2.1 生产前后所有工器具必须进行清洁、
5、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。2.2.2 随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。2.2.3 随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。2.2.4 所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。2.2.5 生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。2.2.6 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。2.2.7 车间门窗及时关闭，夏天关闭纱窗。2.2.8 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。2.2.9 所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。2.3
6、 车间设备卫生规范2.3.1 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。2.3.2 设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。2.3.3 停机超过 24 小时后，开机必须进行清洗消毒后才能正常使用。3. 与食品接触面的清洗消毒程序3.1 加工设备的清洗消毒程序班前：3.1.1 表面碎屑清理除去-用酒精消毒；3.1.2 不宜接触水的设备：卫生清理 -擦干-75%的酒精喷洒消毒；班后：3.1.3 可接触水的设备：关闭电源-食用碱水刷洗（部分设备拆开清理）-75%的酒精喷洒消毒；3.1.4 不可接触水的
7、设备：关闭电源 -卫生清理-擦干-75%的酒精喷洒消毒；3.2 工器具消毒间消毒程序使用完毕的工器具：流动水冲洗-去除表面碎屑-75%的酒精喷洒消毒；频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。3.3 工作服清洗消毒工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。流程：衣帽-清水清洗 -加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-100PPm 的消毒水浸泡约 10 分钟- 流动水中漂洗，至无 “氯”味-晾干或烘干衣帽-折叠整体-将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”- 洗衣工按照相应洁净级别的进出更以程序更衣
8、，将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。3.4 车间工作人员手部消毒程序：清水洗手-洗手液洗手 -烘干-75%的酒精喷洒消毒。3.5 空气杀菌消毒生产期间每天对空气进行臭氧杀菌，在开启臭氧发生前，先检查空调关闭情况，杀菌消毒时间为 2 小时。4. 交叉污染控制4.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。4.2 不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。4.3 明确人流、物流、水流、气流方向4.3.1 人流-从搞清洁区到底清洁区4.3.2 物流-从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔4.3.3 水流-从高清洁区到低清洁区
9、4.3.4 气流-进气控制、正压排气4.4 废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。4.5 车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。4.6 原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾及时清理。5. 车间更衣换鞋程序5.1 进入一般生产区更衣消毒程序：换拖鞋 脱个人外套 带工作帽、口罩换工作服 穿水鞋 水鞋消毒池消毒（次氯酸钠 200PPM、30 秒） 清水洗手 洗手液洗手 清水洗手 50PPM 次氯酸钠消毒 30 秒 清水冲洗 烘干 75%酒精消毒 干手 风林进车间。5.2 进入十万级生产区二次更衣程序：换工作鞋 换连体工作服 清水洗手 洗手液洗手 清水洗手 50PPM 次氯酸钠消毒 30 秒 清水冲洗 烘干 75%酒精消毒 烘干器干手 过风林进洁净车间。6. 水源、化学品管理6.1 加工用水采用生活饮用水，水源充足，定期进行取样检测（水质检测符合国家饮用水标准GB5749。6.2 所使用的化学药品必须由国家主管部门批准生产、销售及使用说明，列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项并能提供 MSDS。6.3 生产车间内必须有专用化学药品存放柜，存放消毒、清洁用品，并由专职人员领用、上锁管理。第三条登记相关记录化学品使用记录工器具、设备清洗消毒记录车间清洗记录工装清洗消毒记录车间进出记录灭蝇灯清理记录污水处理站运行记录等
