1、风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：P500Pa 为低压系统500PaP1500Pa 为中压系统P1500 Pa 为高压系统压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：1.低压(代号 L)0.1MPaP1.6MPa2.中压(代号 M)1.6MPaP10MPa3.高压(代号 H)10MPaP100MPa4.超高压(代号 U)P100MPa参考：压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于 0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称
2、直径大于 25mm的管道。工业金属压力管道按其安全等级划分为 GC1、GC2、GC3 三级。其中 GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为 GC1 级：4.1.1 输送 GB5044 及 HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。4.1.2 输送 GB50160 及 GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于 4.0MPa的管道：a)甲、乙类可燃气体；b)甲类可燃液体（包括液化烃）。4.1.3 输送流体介质且设计压力大
3、于或等于 10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于 400的管道。4.2 符合下列条件的工业压力管道为 GC2 级：除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于 4.1 条规定（GC1 级）的管道。4.3 符合下列条件的工业压力管道为 GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0MPa 且设计温度高于-20但不高于+186的管道。4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主
4、或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。定义里三点要特别注意：“0.1MPa ”，介质类别，“25mm“,不然很容易划错类别管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。具体情况可见图 1。在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。如：国家标准工业金属管道设计规范GB50316 中的流体根据状态、性质和设计参数分为 A1、A2、B、C、D 五类
5、。A1 类为剧毒介质；A2 类为有毒介质 B 类为可燃介质；C 类、D 类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于 1MPa，且设计温度为-29186的为 D 类。化工行业标准化工金属管道工程施工及验收规范HG2022595 按流体特性和设计参数分为 A、B、C、D 四类。基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入 B 类管道。石油化工行业标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002 按流体特性和设计参数分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四级，如下。SH3501-2001 管道分级管道级别适 用 范 围SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为
6、高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于 10.0MPa 的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道SHC 1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194 按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。设计压力大于 8MPa 的为高压管道；设计压力大于 1.6MPa，小于等于 8MPa
7、的为中压管道；设计压力小于等于 1.6MPa 的为低压管道。压力管道安全管理与监察规定将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，其具体定义是：（1）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；（2）公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。压力管道设计类别、级别的划分(一) 长输管道为 G
8、A 类，级别划分为：1、符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级；（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）200Km 且管道公称直径 DN300mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离50Km 且管道公称直径DN150mm 的管道；2、符合下列条件之一的长输管道为 GA2 级；（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P1.6Mpa 的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；（二）公用管道为 GB 类，级别划分为：1GB1
9、：燃气管道；2GB2 ：热力管道；（三）工业管道为 GC 类，级别划分为：1符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级；(1)输送 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送 GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0Mpa 的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P4.0Mpa 且设计温度大于等于 400的管道；（4）输送流体介质且设计压力 P10.0Mpa 的管道；2符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级；（1）输送 GB50160石油
10、化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0Mpa 的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注 1）200Km 且管道公 称直径 DN300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离50Km 且管道公称直径 DN150mm 的管道。 6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为 GA2 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P1.6Mpa 的管道；b) GA1 b）范围以外的长输管道； c) GA1 c) 范围以外的
11、长输管道。 6.2 公用管道为 GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为 GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级： a) 输送 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送 GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火 规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P4.0MPa 且设计温度大 于等于 400的管道； d) 输送流体介质且设计压力 P10.0
12、MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级： a) 输送 GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火 规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P4.0MPa 且设计温度400 的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P10.0MPa 且设计温度 400的管道； d) 输送流体介质，设计压力 P10.0Mpa 且设计温度 400的管道；注 1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。阀门阀体常用材质
13、性能详解阀门阀体常用材质性能详解阀门 主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。现把常用的阀材质、内件材质和密封面材质介绍如下。阀常用的材质1灰铸铁 灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其
14、它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在15200之间，公称压力 PN1.6MPa 的低压阀门。2黑心可锻铸铁 适用于工作温度在15300之间，公称压力 PN2.5MPa 的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。3球墨铸铁 球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在30350之间，公称压力 PN4.0MPa 的中低压阀门。适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。4碳素钢（WCA、W
15、CB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。适用于工作温度在29425之间的中高压阀门。其中 16Mn、30Mn 作温度为40400之间，常用来替代 ASTM A105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。5低温碳钢（LCB）低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围，但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。适用于工作温
16、度在46345之间的低温阀门。6低合金钢（WC6、WC9）低合金钢（如碳钼钢和铬钼钢）制造的阀门可以适用许多种工作介质，包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀门的工作温度可以用到 500，低合金钢阀可用到 600以上。在高温下，低合金钢的机械性能比碳钢要高。适用于工作温度在29595之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；C5、C12 适用于工作温度在29650之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。7奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢大约含 18%的铬和 8%的镍。18-8 奥氏体不锈钢经常用来使用在温度过高和过低以及很强的腐蚀条件下作为阀体和阀盖材料。以 18-8 不锈钢为基体加入钼并稍微增加镍
17、的含量，实质上就增加其抗腐蚀能力。用这种钢制造的阀门可以大量地应用在化工上，如输送醋酸、硝酸、碱、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和许多其它的化工产品。为了适用高温范围，进一步改变材料成分，在这不锈钢内加入铌，就是我们所知的 18-10-Nb，温度可以用到 800。奥氏体不锈钢通常用在很低的温度下也不会变脆，所以用这种材料（如 18-8 和 18-10-3Mo）制造的阀门很适于低温下工作。例如输送液态的气体，象天然气、沼气、氧气和氮气。适用于工作温度在196600之间的腐蚀性介质的阀门。奥氏体不锈钢也是非常理想的低温阀门材料。8蒙乃尔合金蒙乃尔是一种具有很好耐蚀性的高镍铜合金。这种材料经常被用
18、在输送碱、盐溶液、食品和许多无气酸的阀门上，特别是硫酸和氢氟酸。蒙乃尔合金非常适合于蒸汽、海水和海洋环境。主要适用于含氟氯酸介质的阀门中。9哈氏合金 主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。（1）哈氏合金 B这种合金含有 60%的镍、30%的钼和 5%的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀，哈氏合金B对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度，而对于硫酸来说，在腐蚀性最强的浓度下可以用到 70。对于磷酸，它可以在各种条件下，而且哈氏合金B对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。在氧化性气氛中，哈氏合金B可以用到大约 800，在还原气氛中，使用温度可以更高一些。（2）哈氏合金 C这种合金是含有 15%的
19、铬和 17%的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下，它可以用到 1100。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下，它也可用于硝酸。哈氏合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质，例如氢氟酸。10钛合金 主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。11铸造铜合金 工业用的阀门很多是由有色金属材料制成，主要是青铜和黄铜。制造阀门的青铜合金中铜、锡、铅、锌的比例通常为 85:5:5:5 或 87:7:3:3。如果需要无锌青铜，必须加以说明。青铜的物理强度、结构稳定性、抗腐蚀性使它特别适合工业生产。工业用的青铜阀门的口径可达
20、100mm。青铜阀常用在相对中等温度的场合，有些牌号的青铜可用到 280左右。在低温方面，多数铜合金具有在很低的温度下不变脆的特性，这使得青铜广泛地应用在低温工况下，例如液氧、液氮，其温度在-180以下。1220 号合金 在普通不锈钢不能胜任的非常严格的情况下，使人最感兴趣的一类钢就是高合金不锈钢。也许最常见的一种就是 20 号合金钢。它含有 29%的镍、20%的铬、外加钼和铜。这种合金对于各种温度和浓度的硫酸都有很强的抵抗能力。另外，在大多数情况下，它还可用于磷酸和醋酸介质，特别是有氯化物和其它杂质的场合。13双向不锈钢 双向不锈钢（铁素体结构或奥氏体结构）的应用发展趋势。这种钢含有 20%
21、或更多的铬和 5%左右的镍，以及一定量的钼，这些合金的强度和硬度比普通的奥氏体不锈钢好，而且在硫酸和磷酸的非常恶劣的工况下，抗局部腐蚀的能力很强。主要适用于工作温度在273200之间氧气管路和海水管路用的阀门中。14塑料、陶瓷 这两种材料都属于非金属。非金属材料阀门的最大特点是耐腐蚀性强，甚至有金属材料阀门所不能具备的优点。一般适用于公称压力 PN1.6MPa，工作温度不超过60的腐蚀性介质中，无毒塑料阀门也适用于给水工业中。塑料、陶瓷阀门一般不能单独作为阀体材料使用，需用钢质材料作骨架，内衬塑料、陶瓷，我们将在第六章中叙述。常用阀体材料见表 1。表 1 常用阀体材料选用表材 料 常 用 工 况 适 用 介 质
