1、水泥搅拌试桩工艺总结I高压旋喷桩试桩工艺总结编 制 人：_审 核 人：_技术负责人：_项目负责人：_水泥搅拌试桩工艺总结II目 录1.编制依据 .12.工程概况 .13.试桩工点选取 .24.试桩的目的 .35. 高压旋喷桩试桩施工方案 .36.人员和机械设备配置 .87.施工注意事项 .88.施工质量控制措施 .99.桩基检测 .1210.监测结果 .1211.检测结果 .1212.工艺参数的确定 .1313.附图 .14水泥搅拌试桩工艺总结III在此处键入在此处键入高压旋喷桩试桩工艺总结1.编制依据1.石滩车站设计图(广枢货绕施(站)-05，广枢货绕施(路)-05站)；仙村联络线设计图(广
2、枢货绕施(站)-06，广枢货绕施(路)-06站)；路基工点设计图(广枢货绕施(路)-28、29、31、32)； 2.路基工程设计与施工大样图集(广枢货图集(路)-16)；3.铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010 J1078-2010)；4.铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；5.客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008；6.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。2.工程概况旋喷桩工点位于仙村镇、石滩镇境内，属西福河一级阶地地貌，区内多为农田、鱼塘，地势平坦开阔，地面标高2.03.8m。素填土层层厚02.5m，较为松散；淤泥层层厚01
3、m， 0=40KPa；淤泥质粘土层层厚18.4m， 0=60KPa；粉质黏土层层厚36m， 0=120KPa；细沙层层厚56m， 0=150KPa。LLDK0+000LLDK3+434.85段路基4762根，总长37692m；K54+947.4K56+664.9段路基9353根，总长79098m；K56+735.2K57+120段路基2177根，总长11717m；YDK64+756.5YDK65+053段路基2904根，总长30963m；YDK65+053YDK65+293.4段路基786根，总长8098m；YDK65+293.4YDK65+362.5段路基299根，总长3679m；K57+1
4、50K58+450段路基309根，总长3399m；工点内旋喷桩在此处键入在此处键入合计有30060根，总长246913m。桩径0.6m，桩间距1.4m，按正三角形布置，桩顶铺设0.6m砂砾石垫层，内铺设一层极限抗拉强度不小于110KN/m的双向高强土工格栅。水泥采用强度等级不小于P.O42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥浆液水灰比1:0.81:1.5，一般取1.0。水泥土室内28d无侧限抗压强度不小于2.0MPa，加固体为砂土时强度不小于3.0MPa。高压水泥浆压力应大于20MPa。施工时桩位允许偏差不超过5cm，垂直度偏差不大于1.5%，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。施工过
5、程中分段喷射时，搭接长度不小于0.1m。施工时加强对临近建筑物、结构物变形监测，如有异常，应立即停止施工，并及时妥善处理，确保既有设施安全。3.试桩工点选取为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，确保铁路营业线行车安全，选取与工程桩工点同等地质条件的地点进行成桩试验。试桩地点选在K57+200（DIK68+039.7）K57+225（DIK68+064.7）左侧，该段路基地形平坦，地面高程2m3m，相对高差小。试桩点内地基土自上而下分布为：素填土（01.4m） ，较为松散；淤泥质黏土（1.42.6m） ，流塑， 0=60KPa；粉质黏土（2.68m） ，可塑， 0=120KPa；细砂（812
6、.8m） ，稍密， 0=120KPa；全风化砂砾岩（12.815.2m） ， 0=200KPa；强风化砂砾岩（15.218m） ， 0=350KPa；弱风化砂砾岩， 0=500KPa。试桩点的地形地貌、地质情况与其他高压旋喷桩段落基本一致，试桩选取具有代表性。设计单桩承载力不小于197KN，复合地基承载力不小于141KPa，高压旋喷桩桩身水泥土28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa；加固体为沙土时无侧限抗压强度不小于3.0MPa。在此处键入在此处键入通过室内高压旋喷桩配合比实验，对水泥掺量28%、25%两种配合比进行试桩，每种配合比试桩6根，总试桩根数为12根(试桩桩位布置见图1)。2016年
7、11月14日，在K57+200K57+225段进行了12根高压旋喷桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。高压旋喷桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.4m，旋喷桩直径为0.6m，设计桩长9m，实际桩长见“高压旋喷桩试桩记录”附件。4.试桩的目的1.确认、验证水泥掺入量及水灰比。2.确认旋喷管转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量。3.确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，高压旋喷桩28d无侧限抗压强度是否能达到2.0MPa、加固体为沙土时无侧限抗压强度不小于3.0MPa、单桩承载力是否满足设计要求。4. 监测注浆过程中地表位移、隆起等现象，确定影响范围。 5.确认桩尖达到持力层后
8、旋喷桩机的液压值。5. 高压旋喷桩试桩施工方案5.1.施工技术指标及试桩施工参数1、高压旋喷桩尺寸桩径0.6m，桩长9m。2、桩位布置K57+200处距离既有铁路线路中心14米共试桩高压旋喷桩12根，两种配合比各施工6根，间距1.4m，采用MGJ-50型高压旋喷桩机,试桩桩位布置图如图5-1所示。在此处键入在此处键入K 57+20K 57+2图 5-1 试桩桩位布置图3、水泥及配合比根据双向搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图(广枢货绕施图集(路)-16)，本标段旋喷桩水泥采用海螺牌P.O42.5袋装水泥，本段地表及地下水无侵蚀性，再根据配合比室内试验结果，选取水泥掺量分别为25%、28%的试桩(共1
9、2根)作为检测对象，对其进行取芯、承载力试验，从而确定所需配合比及各项参数。4、试桩参数对每种配合比各采用 3种施工参数进行试桩，每种参数试桩数量为 3根，技术参数见下表。表 5-1 试桩拟采用的技术参数项目名称水灰比水泥掺量提升速度钻头转速喷浆压力 喷浆量试桩根数单位 Kg/m m/min r/min MPa L/m 根数值 1 154.3 0.150.2 1015 2023 204.1 3数值 1 154.3 0.20.3 1520 2325 204.1 3数值 1 137.8 0.150.2 1015 2023 182 3数值 1 137.8 0.20.3 1520 2325 182 3
10、5.2.工艺流程5.2.1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见图5-1。在此处键入在此处键入图5-2 高压旋喷桩施工工艺流程图5.2.2.施工方法5.2.2.1.施工准备平整场地，开挖临时排水沟；根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备状况及钻具配套的完整性；修筑施工便道、架设临时用电线路；开挖废浆导流沟槽及废浆存储池。5.2.2.2.测量放线测量队根据设计桩位现场放样坡脚线，根据坡脚线拉线放出桩位，为保证桩位标示清晰不被破坏，现场用2cmPVC管插打在桩位中心，并在PVC管端部贴红色反光条，确保醒目不被意外破坏。5.2.2.3.打设应力释放孔施工前在靠近既有线侧，非桩位，距离旋喷
11、桩23m处钻一深度为9m的应力释放孔，然后用细沙填塞。5.2.2.4.钻机就位根据放样桩位，移动钻机至设计孔位使钻头对准桩位中心，并做好试运转；将废浆导流沟延伸至桩位处并环桩位一周，确保废浆排入废浆池。5.2.2.5.布设位移监测桩在此处键入在此处键入对坡脚10m范围内进行位移监测。在桩体外缘靠既有铁路侧2m、5m、8m、10m处分别布设1处位移观测桩，观测桩采用直径为10cm的优质圆木制作，长1m，埋入地下长度60cm。桩尖20cm范围削尖，头部中心打入带十字的小钢钉。观测桩埋设完成后即测定其桩顶十字钢钉标高及“十字中心”坐标位置并做好记录，作为位移监测的初始数据。位移监测桩大样及布设示意图
12、见图5-2。图5-3 位移监测桩大样及布置示意图5.2.2.5.钻孔钻机就位后、开始钻孔前，先进行钻机调试，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。射水试验后即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，减小摩阻力、防止喷嘴堵塞。当第一根钻杆钻进后，停止射水。待压力下降后接长钻杆，再继续射水钻进，直至钻至设计标高，同时注意观察钻机液压油表读数。5.2.2.6.浆液制备配置浆液与钻孔同步进行。浆液水灰比1:1，水泥使用海螺牌P.O42.5袋装水泥，拌合用水为地表径流水(经检测符合设计要求)。在此处键入在此处键入浆液制备现场配备搅浆桶、水桶及台秤。根据搅浆桶容量
13、确定一次搅拌浆液放水400kg，计算出水泥投放量为8袋水泥，用台秤称量相应重量的水投入搅浆桶。浆液制备时，应先将水投入桶内，启动搅拌机后再投入水泥。水泥全部投放完成后搅拌12min。水泥浆制备完成后即通过桶底阀门放入储浆桶，浆液进入储浆桶前应分别通过2mm、1mm细筛，防止未搅拌均匀的水泥结团等进入储浆桶堵塞喷嘴。储浆桶也应设置浆液搅拌装置，慢速搅动浆液，防止水泥浆液产生沉淀、凝结等现象。水泥浆应根据施工情况制备，防止一次性搅拌过多，长时间未使用影响水泥浆固化效果。5.2.2.7.旋喷提升钻孔至桩底设计标高后，停止射水，启动高压注浆泵，水泥浆也通过高压管送至钻机喷嘴开始喷射，按方案拟定的施工参数开始提升、喷射。旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止喷浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后开始压浆，当压力达到要求后方可继续旋喷作业。当注浆过程因故中断重新喷射时，为防止上下桩体中出现软弱夹层，需进行搭接旋喷，上下两段桩身旋喷搭接长度不小于10cm。桩身旋喷结束后及时用水泥浆对桩头凹穴进行补灌。5.2.2.8.地表位移变形监测旋喷作业开始时，即开始观测位移观测桩的标高及坐标变化。监测过程应贯穿整个旋喷过程，观测时间间隔5min，并记录下相关数据。观测结果记录应包含观测时间、桩顶标高、桩顶坐标、喷嘴深度、注浆泵压力、旋喷提升速度、注浆量等内容。同时应注意观察桩位附近
