1、技 术 交 底 记 录 工程名称 中铁丹山住宅项目一期工程 施工单位 中铁天丰建筑工程有限公司交底部位 地下室主体 工序名称 高大模板支设交底提要： 1 平整度2 垂直度3 成品保护交底内容一、施工准备：1、技术准备：1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等
2、条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、材料准备：2.1 主要材料：木模板（1220244015mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm 木方，钉子，止水钢板（3mm） 。3、机械准备：3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、 手提电锯。3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。4、现场准备：4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每
3、条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。二、高支模部位：在 1 轴左侧，J-M 轴/7#跨间有一消防水池,高度为 9.67 m。4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00 米，鲁 JJ005首层底板标高-0.15 米，板厚 0.18 米，高度 9.67 米。4#、5#、6#、7#、8#、9#六栋楼，各楼座位置处自地下二层顶板-5.8m 开始至首层标高-0.15m，层高5.65m ，根据危险性较大的分部分项工程
4、安全管理办法的规定，该部位模板属于高支模。地下二层梁板，在以下部位有 1750mm 高的深梁：12 轴左侧 C 轴下方有一道 KL1-6b:3001750 跨度4000mm；J-H/8-9 轴间 L4(1)：4001750 跨度 8000 mm；J-H/10-11 轴间 L4(1)：5001750 跨度 8000 mm；Q-P/2-3 轴间 KL7-2：3001750 跨度 5300 mm；L/22-23 轴间 KL4-4a：3001750 跨度一道 7800 mm、一道 5300 mm；18/Q-P 轴 KL7-5：3001750 跨度 5300 mm；18 轴右侧 JHK 轴上各有一道 5
5、001750 跨度 6000 mm；C-D轴间 25、26 轴上各有一道 5001750 跨度 8000 mm；24-25/T-H 轴间有一道 4001750 跨度 6000 mm；G-H-J/1-2 轴间 4001750，5001750 各有两道跨度 8000 mm。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定施工荷载超过 15KN/m2为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。三、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高 支设梁板支撑 支设梁底并按要求起拱 绑扎梁筋 支设梁侧模 校正加固 办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立
6、杆沿梁方向 600mm 间距布置，垂直方向 1100mm 间距布置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用 100100 木方子为主龙骨、100100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为 1100mm，次龙骨间距 200mm。当梁高大于 600 时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为 600mm。梁模模板加固肋条采用 50100 木方做背杠，当梁高露出板底大于 600mm 以上时，在梁中加设一道 14 对拉穿墙螺栓，梁高超过 1000mm 时设二道螺栓拉杆。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设
7、岔口。具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑 调整顶板标高 支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm，横距为600mm。主龙骨采用100*100mm木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm100mm木方，间距200mm。为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m的设置上下共两道，沿扫地杆、
8、梁底连续设置。剪刀撑的布设见下图m-6mm-6 m-6m-6m8m以下顶板模板支设图 板 模 板木 方 10*0 木 方 50*1顶板支撑体系8m 以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为 900*900mm。主龙骨采用 100*100mm 木方,间距 900mm ,次龙骨采用 100mm100mm 木方，间距200mm。为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，水平剪刀撑，支架高度小于 8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置；支架高度大于或等于 8m
9、 的，设置上、中、下三道，沿扫地杆、中部垂直剪刀撑顶部、梁底连续设置。3.混凝土浇注顺序:深度超过600mm的梁浇筑混凝土时，应在梁两端同时浇筑混凝土，并分层浇筑向中间浇筑，分层厚度400mm,决不允许从一端向另一端浇筑。首先浇筑完梁在浇筑拌混凝土。4、模板安装施工要点及要求：4.1施工要点4.1.1梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。4.1.2.支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海
10、绵条，防止板、墙接缝处漏浆。4.1.3为保证墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2cm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。4.1.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。4.1.5梁与顶板一起浇筑，梁下墙体在浇筑时留出梁的高度，墙体拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模，顶板模。门窗洞口处梁板浇筑完后再拆除钢木门框。4.2 安装要求：4.2.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但
11、板内不应有积水。4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5、 模板拆除工艺及要求：5.1拆除工艺：5.1.1.模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。5.1.2阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。5.1.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、内外钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除。5.1.4板模板的拆除：先保留跨中
12、支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。5.2拆除要求：5.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方可拆模。5.2.2模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。要求顶板的拆模强度需达到设计、规范要求的强度，详见下表，墙体的拆模强度需达到1.2MPa。有承重要求的
13、墙体，强度需达到7.5MPa方可承重。底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求构件类型 构件跨度 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%）2 502；8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 1005.2.3高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。5.2.4模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。5.2.5模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。四、质量标准及保证措施1、质量验收标准 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位移 柱、墙、梁 5 钢尺检查2 底模上
14、表面标高 5 水准仪3 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查4 表面平整度 5 靠尺、塞尺检查基础 10 钢尺检查5截面模内尺寸 墙、柱、梁 +4、-5 钢尺检查方正 方尺、塞尺6 阴阳角顺直 线尺7 预埋铁件中心位移 3 拉线、尺量中心线位移 拉线、尺量宽、高 8 门窗洞口对角线 中心线位移 +10 拉线、尺量9 预留洞口尺寸 +10，0中心线位移 5 尺量10 插筋外露长度 +10，0不大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺 检查11 层高垂直度大于5米 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查2、质量保证措施2.1.模板使用前用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。2.2.立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝
15、土成品质量。2.3.拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。2.4.模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，洞口拆除支撑前次龙骨需加临时支撑。2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家及有关规定。2.6.质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。为避免墙体和梁、柱节
16、点根部出现夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。五、施工安全注意事项1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不许掉落。3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。4、拆模时，上
17、下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚手架上或抛掷。5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行检查。7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是
18、否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。六、成品保护措施 1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。4、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。七、安全文明施工1、模板施工过程产生的废料应派专人及时清理，并设置专门地点分类码放整齐。2、木工棚产生的木屑、爆
19、花应如袋或集中清运，严禁随地堆放。3、木模板、腕扣架、木方应分类码放整齐。4、螺栓、对拉螺栓头在模板拆除后应及时收集整理。5、模板支设完成后，应及时将操作面余料收集整理，放回堆放区并码放整齐。八、注意事项1、 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。2、 模板面要清理干净并均匀涂刷水性隔离剂。3、 所有支撑不得与外脚手架连接，要有独立支撑。4、 门窗洞口竖向要垂直，洞口高度及标高、宽度均为建筑高度和尺寸。5、 负二层顶板为空心板楼盖，施工过程要注意以下几点：严格按图布置空心方箱，柱帽处均为实心砼。方箱现场吊运时要注意成品保护，轻拿轻放；安装时要安排有责任心的工人施工，方箱不得破损，如有破损及时更换，实在不能更换时，浇筑砼以前对方箱破损处进行封堵，不得使砼进入方箱内。浇筑顶板砼时，注意保护方箱，振捣要密实，注意方箱下砼的密实度，另振捣要注意保护方箱。
