旋压成形工艺分析.ppt

,,,汇报人:XXX,金属旋压成形工艺,第 2 页,汇 报 提 纲,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 二、普通旋压成形技术 三、强力旋压成形技术 四、特殊旋压成形技术 五、建议,汇报时间,第 3 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,1、旋压成形的概念 旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。,汇报时间,第 4 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,2、旋压成形工艺的特点： 1）在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。 2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，金属纤维保持连续完整。。 3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，,汇报时间,第 5 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,4）制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管； 5）同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精整等加工，因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。,汇报时间,第 6 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,6）坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能旋压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一类难变形的合金金属. 7）在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验的作用。 8）金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一次即可制造出来。,汇报时间,第 7 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,3、旋压工艺的分类 按照旋压的变形特点，旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压（变薄旋压），简称普旋和强旋。普通旋压属材料形状改变，强力旋压属于材料厚度变化。 按照旋压的变形条件，旋压工艺可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压在室温状态下进行，热旋压则是将工件加热到一定温度下进行。热旋压主要是用于塑性差的难成形材料及旋压变形量大的场合。 按照旋压件的形状特点，旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的，因此所有的旋压件都是旋转体零件，例外的只是旋出母线的形状及其与旋转轴线的相互位置关系不同而已。 由于旋压设备的自动化程度的不断提高，旋压工艺技术的不断改进，使得旋压技术在原有基础上又派生出了多种旋压成型方法，例如：超声波旋压法、通用芯模旋压法、斜扎式旋压法、多旋轮的错距旋压法、劈开旋压法、射流旋压法等。,,汇报时间,第 8 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,4、旋压成形技术发展简介 旋压技术作为一种先进的工艺加工方法与我国古代的陶瓷制坯作业相似，并有源于中国之说。据文献记载，我国远在公元前3500年至4000年的殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品；至今我国陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特点。这种制陶工艺发展到约十世纪初就孕育出了金属普通旋压工艺，当时将金属（如银、锡和铜等）薄板旋压成各种瓶、罐、壶和盘等容器（或装饰品）。我国唐代银碗的表面有旋压痕迹，这充分表明我国的普通旋压成形技术可追溯到唐代。这项技术，13～14世纪先传到欧洲。1840年前后，旋压技术又由约旦传到美国。,汇报时间,第 9 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,最古老旋压设备主要是由人力驱动，使用棒形工具使坯料成形。后来又借助于水利和蒸汽动力驱动。初级阶段，主要用于薄壳零件的批量生产；因受限于操作者技术的熟练程度和体力，发展受到制约。我国早期的工艺品制胎和铜铝制品曾采用手工旋压成型。电动机的出现，使得旋压机的主轴可以采用电机驱动，进而旋压工具也由原来的木质擀棒逐渐改用金属旋轮，使得旋压技术有了重大的突破，其应用范围和加工能力大大地扩大和提高。在18世纪60年代末期，德国出现了第一个金属旋压技术的专利。,汇报时间,第 10 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,5、旋压成形技术国内外的发展 我国旋压技术发展始于20世纪60年代初期，先后有北京有色金属研究总院、北京航空工程研究所、中国兵器工业第五五研究所等单位率先开展旋压技术工艺和设备的研究。随后，兵器、航空、航天、核工业、汽车等行业也陆续开展了旋压技术研究与开发。据不完全统计，当前全国从事旋压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台，从事旋压技术的人员数以千计。,汇报时间,第 11 页,一、旋压的概念、特点、分类及发展简介,国外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术的差距正在缩短。,汇报时间,第 12 页,二、普通旋压成形技术,普通旋压成形作为发展较早的一项旋压成形技术，具有悠久的历史。工艺装备技术发展经历了由手工到机械、由靠模仿型到录返、数控的全过程。由于零件种类繁多，所以普旋的成形设备也较为复杂多样。随着数控技术的发展，数控设备在普旋设备中的比例明显增加,汇报时间,第 13 页,二、普通旋压成形技术,1、普通旋压成形的变形特征 普通旋压主要是改变坯料的形状，壁厚基本不变或改变较少的一种旋压成形过程。普通旋压主要通过改变板料直径尺寸来成形工件，是加工薄壁回转体的无切削成形工艺过程，通过旋轮对转动的金属圆板或预成型坯料作进给运动而旋压成形。,汇报时间,第 14 页,二、普通旋压成形技术,2、普通旋压的工艺优点： 1）模具制造周期较短，模具费用低于整套冲压模具50％～80％左右。 2）近似为点变形，旋压力比冲压力低。 3）可在一次装卡中完成成形、切边、制梗、咬接等多道工序。 4）可以成形其他成形方法难以成形或不能成形的钛、钨等稀有金属，并且旋压时实现加热较其它工艺加热成形方便。 5）制品范围广。普通旋压可以成形出球形、椭球形、曲母线形、杯形、锥形及变截面带台阶的异形薄壁回转体零件。,汇报时间,第 15 页,二、普通旋压成形技术,3、普通旋压工艺的制定 首先对零件图进行分析，在综合材料、尺寸的精度、结构的基础上拟定工艺方案。,汇报时间,第 16 页,二、普通旋压成形技术,4、拉深旋压 拉深旋压简称拉旋，是在芯模上利用旋轮将平板坯料加工成空心轴对称工件的方法。芯模的外形是工件的内形，芯模与坯料同步旋转的同时，旋轮与坯料保持局部接触，作用力较小，多采用单旋轮成形。拉旋也是应用最广泛的普旋形式之一。 通常我们所说的普通旋压机，严格意义上讲就是拉深旋压机。 典型产品：弹箭头罩、灯具及回转类装饰品。,汇报时间,第 17 页,二、普通旋压成形技术,,1）拉深旋压应力应变状况,汇报时间,第 18 页,二、普通旋压成形技术,1）从上图可看出 未成形区①的凸缘坯料与旋轮型面Ι接触，，产生拉伸变形，坯料承受轴向拉应力，切向和径向压应力，呈两向压缩、一向拉伸的体积应变状态。 变形区②的坯料与旋轮圆角Ⅱ及芯模接触，产生扎压与弯曲变形。承受轴向拉应力，切向压应力，厚度方向有压应力σr，呈一向拉伸、两向压缩的体积应变状态。 已变形区③产生拉伸变形，为轴向伸长、壁厚减薄呈平面应变状态 。,汇报时间,第 19 页,二、普通旋压成形技术,2）坯料的制备 坯料直径按等面积原则进行计算，考虑工件适量减薄，坯料直径应小于计算值的3％～5％。薄璧工件拉伸旋压时，坯料应先将边缘预成形，以防止在前期旋压道次中起皱，并提高工效。坯料外缘光滑整齐有利于防止旋压中边缘开裂。,汇报时间,第 20 页,二、普通旋压成形技术,3）拉伸系数 拉伸旋压坯料的变形程度可采用拉伸系数m表示，即：m=D/D0,D为工件的直径，D0为坯料的直径。对于多道次拉深旋压，系数mn是相邻两道次直径之比：m1=D1/ D0; m2=D2/ D1┄┄mn=Dn/ Dn-1。拉深系数m的极限值与金属的性能和状态有关，并受工件的壁厚、直径、及结构等影响。通过选择合理的拉伸系数确定旋压道次。,,汇报时间,第 21 页,二、普通旋压成形技术,4）拉旋转速 拉旋时工件转速适度增大有助于增加变形的稳定性，工件的转速与材料、壁厚、直径、及设备的刚度有关，常用圆周速度表示。常用材料圆周速度选择的参考数据如下： 纯铝200～750m/min ； 阴极铜150～450m/min ； 黄铜200～650 m/min ； 不锈钢250～550 m/min ； 拉伸钢300～500 m/min。,汇报时间,第 22 页,二、普通旋压成形技术,5）旋轮轨迹的设定 无论在哪种旋压方式下，旋轮的运动轨迹都是一个重要的工艺要素，平板拉深旋压成形曲母线形和筒形件时，旋轮可按渐开线轨迹运动。渐开线的方程为：（叶山益次郎） X=a(cosβ+βsinβ) Y=a(sinβ-βcosβ) 式中 a——基圆半径 β——起旋点仰角,,汇报时间,第 23 页,二、普通旋压成形技术,6）进给比 进给比是旋轮纵向进给速度与主轴转速的比值。 拉旋进给比的选择取决于旋轮的几何形状，坯料的力学性能，工件的表面质量。进给比选择范围在0.5～5.0mm/r之间。材料的韧性好，工件形状简单，进给比取大值；工件形状复杂，进给比取小值。 提高进给比可以提高效率，但对初期道次需相应减小起旋点仰角，以防止起皱。减小进给比有助于改善表面粗糙度，过小进给比易造成局部减薄，不贴膜。采用反推辊时适当加大进给比可防止坯料减薄过多，常用进给比f=0.5～3.0mm/r。,汇报时间,第 24 页,二、普通旋压成形技术,7）拉旋设备（德国、西班牙、日本、国内）,,汇报时间,第 25 页,二、普通旋压成形技术,7）拉旋设备（德国、西班牙、日本、国内）,,汇报时间,第 26 页,二、普通旋压成形技术,5、缩口旋压 三种旋轮行程见图。缩口采用往程旋压易使坯料减薄，采用回程旋压则相反，二者的复合可减少壁厚差。典型产品：汽车消声器 。设备：日本、国内。,汇报时间,第 27 页,二、普通旋压成形技术,6、瓶体收口及封底 瓶体收口及封底可采用特殊型面的旋轮或翻板旋压，在高转速下经多道次进给，借助空气模（无芯模）成形。旋轮运动时的轨迹使其轴线始终平行于工件表面，并保持平直段与工件处于完全接触之中。 加热是瓶体收口及封底的重要工艺因素，合金钢瓶体收口及封底，坯料可以采用机外加热，机上保温的方式。封底在最终封底前，还需要高温切割具，吹去氧化皮，增加局部温度，实现底部最终的无缝封合。铝合金只能收口，不能封底，收口可与加热同时进行。合金钢瓶体收口及封底加热温度在800℃以上，温度范围较宽；铝合金瓶体收口加热温度在400℃左右，温度范围较窄。 设备：德国、西班压、国内。,汇报时间,第 28 页,二、普通旋压成形技术,汇报时间,第 29 页,二、普通旋压成形技术,汇报时间,第 30 页,二、普通旋压成形技术,7、局部成形 局部成形是对工件的某一部分进行旋压加工的工艺方法，包括缩旋、扩旋、翻边、制梗等，也是普旋中常见的工艺方法。 设备：可在通用旋压机上实现（油筒）。,汇报时间,第 31 页,三、强力旋压成形技术,1、特点 强力旋压源于普通旋压，在旋压过程中，不但改变毛坯的形状而且显著地改变（减薄）其壁厚的旋压方式称为强力旋压（又称变薄旋压）。变薄旋压与普通旋压的区别是变薄旋压属于体积变形范畴，在变形过程中主要是壁厚减薄而坯料体积基本不变，成品形状完全由芯模尺寸决定，成品尺寸精度取决于工艺参数的合理匹配。筒形件强力旋压时，只减小外径而不改变内径（内旋时则相反）。由于强力旋压减小毛坯的壁厚，因而在一次旋压中允许较大的变形量，这就使强力旋压的生产效率大大高于普通旋压，其适用范围也大为扩大，但是相应的强力旋压需要较大的设备功率。,汇报时间,第 32 页,三、强力旋压成形技术,2、强力旋压的分类： 1）根据旋压类型和金属变形机理的差异，强力旋压可分为异形件强力旋压——剪切旋压；筒形件强力旋压——流动（挤出）旋压； 2）筒形件强力旋压——流动（挤出），按旋轮与坯料流动方向分为正向旋压与反向旋压；按旋轮和坯料相对位置分为内径旋压与外径旋压；按旋压工具分为旋轮旋压与钢球（滚珠）旋压；,汇报时间,第 33 页,三、强力旋压成形技术,3、剪切旋压 1）成形原理 异形件剪切旋压，适于锥形、抛物线及各种曲母线形工件的成形。锥形件是异型件的典型形状。在剪切旋压过程中，平板坯料在旋轮挤压与剪切综合作用下，厚度方向遵循体积不变定律和正弦规律变形。从工件的纵断面上看，其变形过程犹如按一定母线形状推动一迭扑克牌一样。,,汇报时间,第 34 页,三、强力旋压成形技术,2）正弦规律 对具有一定锥角和壁厚的锥形件进行强力旋压时，根据纯剪切变形原理可求出毛坯的合理厚度，所符合的规律为正弦规律： t=t0sin(α/2) 式中： t —— 旋后零件的壁厚 t0 —— 旋前毛坯的壁厚 α—— 锥角 正旋律虽然由锥形件的强力旋压所导出，但其基本上适用于一切异形件，因为任何异形件在沿其半径方向以很小的间隔分段后，都可近似的把每段看作是锥形件的一部分，仅各段锥角大小不同而已。但曲母线异形件在运用正弦律时存在一定的误差。母线曲率半径越小，其法向壁厚变化越大，则误差越大。,,,,汇报时间,第 35 页,三、强力旋压成形技术,3）正弦律的偏离 在实际生产过程中，锥形件强力旋压的实际壁厚往往不等于按正弦律计算所得理论壁厚，即实际壁厚与理论壁厚存在一定程度的偏离。这种偏离有很多种原因，例如旋轮与芯模的间隙误差、旋压工艺系统的弹性变形和毛坯的壁厚误差等。其计算公式如下： Δ=（tp-tf）/ tf=-1+ tp/ tf 式中 tp——旋压件的实际壁厚 tf——旋压件的理论壁厚 当tp＜tf时，Δ＜0，材料减薄过渡；当tp＞tf时，Δ＞0，材料减薄不足。 由于偏离正弦律的情况难以避免，实际生产中一般倾向于采用Δ＜0的旋压方法。因为适当的减薄过渡有利于提高材料的极限减薄率，并且可改善旋压件的贴膜状况，从而提高其内表面的精度和光洁度。 有时由于产品性能的需要，必须采用Δ＜0的旋压方法。例如旋转式破甲弹要求药型罩有一定的内应力，以便爆轰波压垮药型罩而形成射流时能产生一反旋力矩，来补偿射流的离散作用，于是对药型罩采用了减薄过渡（Δ=-15％）旋压成形，结果收到了预期的效果，提高了破甲威力。,汇报时间,第 36 页,三、强力旋压成形技术,锥形件旋压成形设备,汇报时间,第 37 页,三、强力旋压成形技术,4、筒形件流动旋压 强力旋压有两种基本变形方式：正旋和反旋。正旋时材料的流动方向与旋轮的运动方向相同；反旋时材料的流动方向与旋轮的运动方向相反。正旋压适用面较宽，直径精度优于反旋压。反旋压的芯模及行程较短，其应用限于不带底的筒形件成形。,汇报时间,第 38 页,三、强力旋压成形技术,1）筒形件流动旋压的变形机理 （1）主体运动 工件在芯模带动下进行的旋转运动是旋压变形的的主体运动，工件成形主要依靠旋转运动来完成的。工件在旋转时受到旋轮的阻碍而产生变形，同时旋轮在借助摩擦力发生旋转。因此，旋轮的转动是被动的，其转速大小决定于工件的转速、工件与旋轮的半径比。 旋轮与工件之间不仅有滚动摩擦，而且有滑动摩擦，并有一定的热量产生，所以在旋压过程中，需要充足的冷却和润滑等。,汇报时间,第 39 页,三、强力旋压成形技术,（2）局部渐变 筒形件变薄旋压是旋轮对工件局部施压的过程，通过工件与旋轮的相对运动而沿螺旋轨迹逐步连续推进，完成整个工件的成形。旋压成形过程中，坯料旋转产生变形，坯料上有一个连续位移的塑性变形区。变形区沿着螺旋线位移，螺距等于坯料旋转一圈时旋轮的位移量。 旋轮和工件都是旋转体，两者互相接触加压时，作为刚体的旋轮压入作为塑性体的工件，其接触面为旋轮工作表面的一部分，接触面的轮廓是旋轮形体与工件形体的相贯线。不同的旋轮工作面形状将具有不同的接触面形状，接触面的大小则决定于旋轮的结构数据、旋压的工艺参数和工件的直径。 强力旋压时的变形程度一般用工件壁厚减薄率ε来表示： ε=（t0-tf）/ t0 式中 t0——毛坯的壁厚 tf——旋压件的壁厚 说明：ε越大，则标志着强力旋压的变形程度越大，材料的变形愈剧烈。,汇报时间,第 40 页,三、强力旋压成形技术,（3）变形过程 强力旋压的整个变形过程可分为三个阶段，即旋入阶段、稳定旋压阶段、旋压终了阶段。三个旋压阶段对应着三个不同的变形状态。 起旋阶段是从旋轮接触毛坯旋至达到所要求的壁厚减薄率，该阶段壁厚减薄率逐渐增大，旋压力相应递增以至达到极大值。 稳定旋压阶段为旋轮旋入毛坯达到所要求的壁厚减薄率后，旋压变形进入稳定阶段。该阶段旋压力和应力基本保持不变。,汇报时间,第 41 页,三、强力旋压成形技术,（4）受力分析 筒形件变薄旋压时，变形区处于三向应力状态，正旋变形径向与切向为压应力，轴向为拉应力；反旋变形为三向压应力。正旋时，已变形区承受拉应力；反旋时，待变形区承受压应力；同时，上述两个变形区均承受由于传递扭转力矩所产生的轴向剪切应力。,汇报时间,第 42 页,三、强力旋压成形技术,2）筒形件强力旋压设备 筒形件强力旋压设备可采用单旋轮、双旋轮、三旋轮和多旋轮。单旋轮旋压径向力不平衡，适宜薄壁短件成形；双旋轮旋压旋压筒形件与三旋轮和多旋轮相比精度和适用范围都存在差距。多旋轮旋压增加了坯料夹紧的可靠性，但设备结构复杂，应用相对有限；三旋轮均布的旋压机是国内外筒形件旋压的主流。,汇报时间,第 43 页,三、强力旋压成形技术,2）筒形件强力旋压设备,汇报时间,第 44 页,三、强力旋压成形技术,2）筒形件强力旋压设备,汇报时间,第 45 页,三、强力旋压成形技术,2）筒形件强力旋压设备,汇报时间,第 46 页,三、强力旋压成形技术,5、钢球旋压 钢球（滚珠）旋压具有变薄旋压特征，采用钢球（滚珠）替代旋轮的变薄旋压成形方法。钢球（滚珠）旋压是制造小直径高精度超薄管的成形工艺，属于多点局部成形，变形区小，力学载荷低。钢球（滚珠）旋压具有力学载荷对称、变形稳定、旋压件尺寸精度高等特点。 钢球（滚珠）旋压用于高精度超薄管的变薄旋压成形，材料可为不锈钢和高温合金，国内目前加工管件最小壁厚为0.15mm，壁厚公差小于0.01mm，最小直径可达3mm，长径比达到30以上，表面粗糙度值低于0.06um。,汇报时间,第 47 页,三、强力旋压成形技术,钢球旋压设备,汇报时间,第 48 页,三、强力旋压成形技术,钢球旋压产品,汇报时间,第 49 页,三、强力旋压成形技术,6、内径旋压 内径旋压又称内旋压，用于外径较大且精度要求较高材料变形抗力较低的薄壁筒形或曲母线形零件，可加工内壁带环向筋的零件。,汇报时间,第 50 页,三、强力旋压成形技术,6、内径旋压设备 NX63—250CNC张力内旋压机，是我国内自行研制的具有自主知识产权的高精度多功能数控旋压机，可进行单臂内旋压、张力内旋压、模环旋压等工作。主要用于旋制内（外）部带环向加强筋以及各类高精度筒形件。张力旋压使工件的直径精度、直线度、圆度等均得以显著提高。模环旋压解决了长工件旋压脱模的关键技术，大大降低模具制造费用。该设备主要用于生产导弹保护罩壳体。,汇报时间,第 51 页,四、特殊旋压成形技术,1、带轮齿环旋压 旋制的带轮（包括折叠式、劈开式、多楔式）及飞轮齿环以其体轻、平衡性好而在农机、纺机等机械，尤其是汽车部件中得到大量应用。 随着带轮楔齿数增多，组合型面种类和数量增加，且产量增大，带轮齿环旋压机的力能、刚度均日趋增大，工位数增多。国外已发展了卧式或立式的加工中心和自动线。其生产效率一般均能达（60～250）件/h左右。,汇报时间,第 52 页,四、特殊旋压成形技术,,汇报时间,第 53 页,四、特殊旋压成形技术,2、齿肋旋压 带内齿类零件旋压的典型产品如汽车离合器、行星齿轮、发动机气机匣等壳体，均可采用旋压成形加工。旋压的汽车离合器的齿尖无毛刺，齿面冷作硬化，抗疲劳性能和硬度显著提高。,汇报时间,第 54 页,四、特殊旋压成形技术,3、螺纹旋压 当旋轮圆角半径很小而进给比较大时，旋压纹变为螺纹，旋压变形为轧制变形，可旋轧出螺纹管。将旋轧轮放于管内，可旋轧成形内螺纹管。,汇报时间,第 55 页,四、特殊旋压成形技术,4、三维非轴对称管件旋压 三维非轴对称（轴向偏斜，偏心）的管件也可旋压加工，其加工原理为工件旋转与摆动复合进行，目前国内外均已研制出相关设备。用于汽车、摩托车排气歧管、消声器、空调过滤器、离合器壳体、不锈钢厨具等产品加工。,汇报时间,第 56 页,四、特殊旋压成形技术,5、复合旋压 复合旋压是筒形件和异形件的组合体，其结构有如下三类：筒形件+异形件；筒形件+异形件+筒形件；异形件+筒形件+异形件。 由于复合件旋压的复杂性，其芯模、旋轮和坯料的设计加工均较困难。复合旋压有两种类型，一种是工序复合；例如，先旋压筒形件，再进行翻边和卷边等。另一种是一道旋压成形工序中有两种不同的旋压工艺。如汽车轮辐圆柱段与锥段成形时，是普旋和强旋的有机结合；等强度轮辐属于典型复合旋压成形。,汇报时间,第 57 页,四、特殊旋压成形技术,车轮旋压设备,汇报时间,第 58 页,四、特殊旋压成形技术,汇报时间,第 59 页,五、建议,1、国内外状况 （1）美国（大吨位旋压机）； （2）德国（中等吨位、种类齐全）； （3）国内目前设备较多； （4）日本（车轮、普通旋压、薄壁管等）； （5）意大利（封头）； （6）俄罗斯（大吨位旋压机）,汇报时间,第 60 页,五、建议,2、国内外技术水平对比 （1）高精度、大吨位旋压机存在一定差距； （2）种类及应用范围上存在一定差距； （3）设备制造细节和批量可靠性；,汇报时间,第 61 页,五、建议,3、对目前国内正在从事旋压单位的一些建议 1）有旋压设备的：设备使用的合理性； 2）无有旋压设备的： （1）根据产品实际情况做好调研，掌握合理的性价比； （2）千万不要考滤在一台设备上解决所有的旋压问题；,汇报时间,