1、 第一章 编制说明1.1 编制依据（1）武汉市轨道交通六号线土建工程地十八标段合同书；（2）武汉市轨道交通六号线工业学院站土建工程设计图纸；（3）武汉市轨道交通六号线岩土工程勘察报告以及现场实地踏勘情况；（4）国家现行有关施工及验收规范、规则、技术质量标准以及武汉地区的安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（5）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；1.2 适用范围本施工方案适用工业学院站围护结构旋喷桩施工。1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强，操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及
2、工期要求等条件选择最具实用型的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点及周边地区类似工程经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）环保原则施工前充分了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行工作。施工中认真做好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水合理排放。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计情况2.1.1 工程位置工业学院站地处东西湖区常青花园住宅区内，位于学府北路、学府南路与常青花园中路交汇处，近邻香樟三路，车站沿常青花园中路东西向布置。2.1.2 涉及概况工业学院站北侧围护结构采用钻孔灌注桩+桩后 800600 二重高压旋喷桩止水帷幕（咬合 200m
3、m)，南侧围护结构以及东西两侧端头采用钻孔灌注桩+桩间600 单重管旋喷桩止水帷幕，桩底进入填土层下不透水层 3m。基坑内采用800600 三重管旋喷桩+抽条形式进行加固，具体情况见下图 2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图，旋喷桩平面布置图 1 旋喷桩平面布置图 22.2 主要工程数量工程部位 工程项目 单位 单根长度 根数 数量（m）北侧基坑 800 旋喷桩 根 7.0m 406 2842西侧端头 600 旋喷桩 根 6.0m 26 156栋侧端头 600 旋喷桩 根 6.0m 20 120南侧基坑（1-6 段） 600 旋喷桩 根 6.0m 26 156南侧基坑（7-22 段） 600
4、 旋喷桩 根 7.0m 117 819南侧基坑（23-25 段） 600 旋喷桩 根 5.5m 21 115.5南侧基坑（26-31 段） 600 旋喷桩 根 6.5m 42 2732.3 工程地质及水文条件2.3.1 工程地质根据勘察结果拟建工程场地沿线上覆土层主要为近期人工填土层、第四系河流冲洪积土层、砂层，下部基岩为白垩-上第三系砂砾岩、砂质泥岩。据野外钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果，将拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为 7 大层 19 个亚层，各地层岩性特征如下： （一）第四系填土层（Qml）及湖积物（Q4l）1、Qml 1-1 杂填土 2、Qml 1-2 素填土，3
5、、Q4l 1-3 淤泥质黏土（二）第四系全新统河流冲积土层（Q4al）1、Q4al 3-1 黏土 2、Q4al 3-2 黏土 3、Q4al 6-1 黏土 4、Q4al 6-2 黏土（三）级阶地堆积平原区（Q2-3al+pl）1、Q3al+pl 10-1 黏土 2、Q3al+pl 10-2 黏土 3、Q3al+pl 10-2a 黏土4、Q3al+pl 5、Q3al+pl 11a 粉质黏土 6、Q3al+pl 11b 黏土，厚 7、Q2al+pl 12-1 含泥粉细砂 8、Q2al+pl 12-2 中细砂夹砾卵石2.3.2 水文条件工业学院站场内地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。勘察期
6、间实测场地上层滞水静止水位埋深为 0.80-3.20m(标高 17.21-19.53m)。上层滞水对拟建工程基坑开挖施工影响较小。承压水主要赋存于 12 层砂土层中，12 层具中透水性，孔隙承压水赋存环境相对比较封闭，主要接受侧向补给与排泄，地下水位季节性变化较不明显，水量较为丰富。根据 2 号线常青花园站抽水试验数据显示，承压水位埋深约12.80m（标高 7.40m,2007 年 9 月） ，本次勘察期间（2012 年 10 月）测得本场地承压水位埋深约 8.0m（标高 12.30m） 。根据武汉地区区域水文地质资料，二级阶地承压水变化幅度相对较小。在施工前复核承压水位，并在施工期间观测承压
7、水位变化。第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程基坑内采用三管法旋喷+抽条形式加固，基坑外采用单管法+双管法旋喷止水。为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，基坑内采用 4 台高压旋喷桩（三重管）进行地基加固，北侧围护桩采用 2 台高压旋喷桩（二重管）进行桩后止水，南侧采用 2 台高压旋喷桩（单重管）进行桩间止水。3.2 主要施工机械设备序号 设备名称
8、设备型号 数量 备注1 高压旋喷钻机 单重管 2 台2 高压旋喷钻机 双重管 2 台3 高压旋喷钻机 三重管 4 台4 双叶注浆机 ZTGC-60/210 2 台5 压浆泵 YSB-2 1 台6 吊车 20T 1 台7 挖机 220 型 1 台8 高压水泵 32LG6 2 台9 空压机 P-0.8MP 1 台第四章 施工方法4.1 施工原理 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机） ，利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提
9、升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。4.2 施工准备4.2.1 技术准备1.施工前，施工单位进行技术交底，并提供相关文件。 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件、2)施工场地的工程地质水文地质资料、3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料、4)施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料、5)必要的荷载试验及其他有关试验资料。 6) 施工技术要求，包括质量标准和检查方法、7)施工前已完成的有关试验报告、8)施工中使用的标准和有关文件、9)施工场地四通一平和测量基准点资料。2.施工单位在开
10、工前应做好下列工作: 1）编制施工组织设计、 2)建立质量保证体系、3)制定安全操作规程、4)制定劳动保护和文明施工措施、5)组织施工人员进行技术交底和培训、6)组织学习国家安全生产的法律、法规。7)施工记录所用各种表格应符合规范要求。4.2.2 场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设臵回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 4.2.2 机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。4.2.3 人员准备 配齐所有管理人员和
11、施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 4.3 施工流程4.3.1 高压旋喷桩施工工艺流程图4.3.2 施工工艺参数设定：1）桩的基本参数：单重管桩径 600mm，双重管桩径 800mm，桩长以进入不透水层 3m 为准。2）单重管旋喷桩施工参数：浆液压力 2040MPa，浆液比重 1.301.5，喷嘴直径 23mm，浆液流量 80100L/min。 3）双重管旋喷桩施工参数：浆液压力 2040MPa，压缩空气压力0.70.8MPa，浆液比重 1.301.5，喷嘴直径 23mm，浆液流量80100L/min。4）旋转速度：1015r/min；提升速度：1520cm/min；5）28 天龄
12、期后渗透系数小于 1.010-7cm/s；4.1.3 三重管法高压旋喷桩施工技术参数表4.4 施工方法4.4.1 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。 4.4.2 钻机定位移动引孔机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%1.5%。就位后，开始钻孔，引孔深度大于导墙深度，直至原状土（如图 4.02） 。然后旋喷机就位，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4.4.3 制备水泥浆 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm） ，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm） ，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。4.4.4 旋喷注浆 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。4.4.5 旋喷提升
